一种主轴存放装置的制作方法

本实用新型涉及存放装置技术领域，具体为一种主轴存放装置。

背景技术：

主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴，主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称，在光具组中具有对称性的直径，如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线，透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。

主轴在运输时通常直接放入包装箱里进行运输，运输过程中箱内齿轮相互碰撞摩擦，主轴容易受到损坏，同时包装箱通常叠放在一起，而包装箱表面平坦，运输中包装箱之间的叠放不牢固会导致上层包装箱的坠落使箱内的主轴受到损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主轴存放装置，以解决上述背景技术中提出的主轴运输过程中容易发生碰撞摩擦损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主轴存放装置，包括盒体，所述盒体上覆盖有盖体，且盒体内均匀分布有存放槽，所述存放槽底部焊接有下弹簧，其下弹簧另一端焊接有支撑板，且支撑板上正中位置固定连接有立柱，所述立柱自上而下均匀焊接有连接弹簧，其连接弹簧另一端焊接有固定板，且立柱上安装有主轴，所述盒体底部固定连接有凸块，且盒体外侧设置有第一凹槽，所述盖体内均匀分布有第二凹槽，其第二凹槽内焊接有上弹簧，且上弹簧另一端焊接有上挡板，所述盒体上表面设置有第三凹槽，且盒体外侧设置有第四凹槽。

优选的，所述存放槽为圆柱体结构，且存放槽内径与支撑板外径相等，并且存放槽内径大于主轴外径。

优选的，所述固定板为弧形结构，其固定板设置有四组，且固定板关于立柱纵向对称轴分别前后左右对称设置，并且固定板拼接后呈圆环形结构。

优选的，所述凸块和第三凹槽分别设置有四组，且凸块大小与第三凹槽大小相吻合，并且凸块在盒体上位置与第三凹槽在盖体上位置相对应。

优选的，所述第一凹槽与第四凹槽的深度和宽度相同，且第一凹槽在盖体上位置和第四凹槽在盒体上位置相对应。

优选的，所述第二凹槽内径与存放槽内径相等，且第二凹槽在盖体上位置和存放槽在盒体上位置相对应，并且第二凹槽内径与上挡板外径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该主轴存放装置采用在存放装置内设置均匀分布的槽体结构并在槽体结构内设置立柱的方法，将主轴固定在槽体结构内部，同时在存放装置外部设置相契合的凹槽与凸块，使存放装置之间的叠放稳定，有效避免了主轴之间的摩擦碰撞以及存放装置的碰撞对主轴带来的损坏问题。存放槽为圆柱体结构，且存放槽内径与支撑板外径相等，并且存放槽内径大于主轴外径，使主轴底部均能与支撑板相接触，从而使支撑板对主轴起到稳定的支撑作用，同时避免了主轴和存放槽内侧壁之间的摩擦，固定板为弧形结构，其固定板设置有四组，且固定板关于立柱纵向对称轴分别前后左右对称设置，并且固定板拼接后呈圆环形结构，使主轴通过挤压固定板使连接弹簧压缩并将主轴安装在立柱上，固定板受到的主轴的挤压力和固定板受到的连接弹簧的弹力方向相反，将主轴牢固安装在立柱上，不易脱落，凸块和第三凹槽分别设置有四组，且凸块大小与第三凹槽大小相吻合，并且凸块在盒体上位置与第三凹槽在盖体上位置相对应，通过凸块和第三凹槽的结合使存放装置之间的叠放稳定，避免上层存放装置的坠落，第一凹槽与第四凹槽的深度和宽度相同，且第一凹槽在盖体上位置和第四凹槽在盒体上位置相对应，第一凹槽与第四凹槽的设置使盒体和盖体的捆绑牢固，避免运输过程中盒体和盖体的分离，第二凹槽内径与存放槽内径相等，且第二凹槽在盖体上位置和存放槽在盒体上位置相对应，并且第二凹槽内径与上挡板外径相等，在存放装置运输过程中盖体受到碰撞时，通过与存放槽对应设置的第二凹槽内的上弹簧和上挡板使撞击力减小，防止对主轴顶部造成碰撞损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型立柱俯视结构示意图；

图4为本实用新型盖体上表面结构示意图；

图5为本实用新型盒体下表面结构示意图。

图中：1、盒体，2、盖体，3、存放槽，4、下弹簧，5、支撑板，6、立柱，7、连接弹簧，8、固定板，9、主轴，10、凸块，11、第一凹槽，12、第二凹槽，13、上弹簧，14、上挡板，15、第三凹槽，16、第四凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种主轴存放装置，包括盒体1，盒体1上覆盖有盖体2，且盒体1内均匀分布有存放槽3，存放槽3为圆柱体结构，且存放槽3内径与支撑板5外径相等，并且存放槽3内径大于主轴9外径，使主轴9底部均能与支撑板5相接触，从而使支撑板5对主轴9起到稳定的支撑作用，同时避免了主轴9和存放槽3内侧壁之间的摩擦，存放槽3底部焊接有下弹簧4，其下弹簧4另一端焊接有支撑板5，且支撑板5上正中位置固定连接有立柱6，立柱6自上而下均匀焊接有连接弹簧7，其连接弹簧7另一端焊接有固定板8，且立柱6上安装有主轴9，固定板8为弧形结构，其固定板8设置有四组，且固定板8关于立柱6纵向对称轴分别前后左右对称设置，并且固定板8拼接后呈圆环形结构，使主轴9通过挤压固定板8使连接弹簧7压缩并将主轴9安装在立柱6上，固定板8受到的主轴9的挤压力和固定板8受到的连接弹簧7的弹力方向相反，将主轴9牢固安装在立柱6上，不易脱落，盒体1底部固定连接有凸块10，且盒体1外侧设置有第一凹槽11，凸块10和第三凹槽15分别设置有四组，且凸块10大小与第三凹槽15大小相吻合，并且凸块10在盒体1上位置与第三凹槽15在盖体2上位置相对应，通过凸块10和第三凹槽15的结合使存放装置之间的叠放稳定，避免上层存放装置的坠落，第一凹槽11与第四凹槽16的深度和宽度相同，且第一凹槽11在盖体2上位置和第四凹槽16在盒体1上位置相对应，第一凹槽11与第四凹槽16的设置使盒体1和盖体2的捆绑牢固，避免运输过程中盒体1和盖体2的分离，盖体2内均匀分布有第二凹槽12，其第二凹槽12内焊接有上弹簧13，且上弹簧13另一端焊接有上挡板14，第二凹槽12内径与存放槽3内径相等，且第二凹槽12在盖体2上位置和存放槽3在盒体1上位置相对应，并且第二凹槽12内径与上挡板14外径相等，在存放装置运输过程中盖体2受到碰撞时，通过与存放槽3对应设置的第二凹槽12内的上弹簧13和上挡板14使撞击力减小，防止对主轴9顶部造成碰撞损坏，盒体1上表面设置有第三凹槽15，且盒体1外侧设置有第四凹槽16。

工作原理：在使用该主轴存放装置时，首先需要对该主轴存放装置各组成部件进行检查，检查该主轴存放装置各组成部件是否存在损坏，经过检查确认无误后，通过主轴9对连接弹簧7的压缩将主轴9安装在盒体1内存放槽3的立柱6上，连接弹簧7上连接的固定板8同时受到的主轴9的挤压力和固定板8受到的连接弹簧7的弹力，主轴9的挤压力和连接弹簧7的弹力方向相反，将主轴9牢固的安装在立柱6上，盒体1内存放槽3装满主轴9后，将盖体2覆盖在盒体1上部，将捆绳通过盒体1外侧第一凹槽11和盖体2外侧第四凹槽对盒体1和盖体2进行捆绑，使盒体1和盖体2之间的连接牢固，同时通过将盒体1底部的凸块10插入盖体2顶部的第三凹槽15使该存放装置叠放，在运输过程中，盒体1底部或者盖体2顶部受到碰撞时，通过盒体1的存放槽3内下弹簧4和盖体2的第二凹槽12内上弹簧13的缓冲作用，使碰撞力减小，保护了盒体1内主轴9，这就是该主轴存放装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。