一种电气自动卸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种卸料装置，具体是一种电气自动卸料装置。

背景技术：

电气设备在需要通过运输车运送到工作地点，运输车到达指定地点后需要把运输车上的电气设备从运输车上卸下。现有的电气自动卸料装置不带有侧板，从而电气设备在卸货时的安全性不高，即使有挡板，挡板中也不有缓冲弹簧，从而不能有效的缓冲电气设备与侧板之间的碰撞，进一步影响电气设备卸货时的安全性，同时挡板的位置也不能调节，从而两个侧板之间的距离固定，从而装置使用的局限性较大，影响装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电气自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电气自动卸料装置，包括挂扣、运动板、侧板、支架、转动辊、把手、小推车、安装槽、固定块、第一弹簧和液压缸，所述支架转动连接多个转动辊，多个转动辊均匀分布，且支架的一端固定连接有两个相互对称的挂扣，挂扣用于和运输车连接，支架的另一端通过拆卸连接装置连接有小推车，小推车固定连接有把手；所述支架的两侧均设有侧板，两个侧板关于支架相互对称，且支架的下端面固定连接有两个相互对称的液压缸，两个液压缸的输出端分别与对应的侧板固定连接；两个所述侧板相对的面均开设有安装槽，安装槽内滑动连接有运动板，两个运动板相背的面均通过多个相互平行的第一弹簧与对应安装槽的内壁连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述拆卸连接装置由卡块、第二弹簧、滑槽、拉杆、插槽和L形连接杆组成，所述小推车的侧面固定连接L形连接杆的一端，L形连接杆的另一端插设在支架开设的插槽内，且支架开设有与插槽连通的滑槽，滑槽内滑动连接有卡块，卡块的一端通过第二弹簧与滑槽的内壁连接，滑槽的另一端卡接在L形连接杆开设的卡槽内，所述支架还开设有与滑槽连通的条形孔，条形孔内插设有拉杆，拉杆的一端延伸到滑槽内并与拉杆固定连接，拉杆的另一端与支架的上表面持平。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述运动板相背的面均固定连接有固定块。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述运动板相对的面均固定连接有防撞橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动辊的表面光滑，且均匀喷涂有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本产品通过拉动小推车可以把电气设备运输到运输车不能到达的区域，从而不需要操作人员人力把电气设备搬运到运输车不能到达的工作地点，从而减小操作人员的工作和工作难度，提升装置的实用性；本产品通过侧板可以防止电气设备在搬运时从侧面滑落，从而提高卸货的安全性，且通过第一弹簧可以缓冲电气设备与运动板之间的碰撞，从而进一步提高电气设备卸货时的安全性；本产品通过液压缸工作可以调节侧板与支架之间的距离，从而使得整个装置可以卸下更大尺寸的电气设备，从而减小装置使用的局限性，提高装置的实用性；本产品通过拉动拉杆使得卡块从L形连接杆开设的卡槽中滑出，从而L形连接杆可以从而插槽中滑出，从而小推车可以与支架分离，从而有利于小推车的更换与维修，减小用户的是使用难度，同时从而操作人员可以根据实际情况对是否使用小推车进行选择，从而提高装置的灵活性与实用性。

附图说明

图1为一种电气自动卸料装置的安装结构示意图。

图2为一种电气自动卸料装置中小推车与支架的连接结构示意图。

图3为一种电气自动卸料装置中侧板的内部结构示意图。

图4为一种电气自动卸料装置的局部仰视结构示意图。

图中：挂扣1、运动板2、侧板3、支架4、转动辊5、把手6、小推车7、卡块8、第二弹簧9、滑槽10、拉杆11、插槽12、L形连接杆13、安装槽14、固定块15、防撞橡胶垫16、第一弹簧17、液压缸18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电气自动卸料装置，包括挂扣1、运动板2、侧板3、支架4、转动辊5、把手6、小推车7、安装槽14、第一弹簧17和液压缸18，所述支架4转动连接多个转动辊5，多个转动辊5均匀分布，且支架4的一端固定连接有两个相互对称的挂扣1，挂扣1用于和运输车连接，支架4的另一端通过拆卸连接装置连接有小推车7，小推车7固定连接有把手6；所述支架4的两侧均设有侧板3，两个侧板3关于支架4相互对称，且支架4的下端面固定连接有两个相互对称的液压缸18，两个液压缸18的输出端分别与对应的侧板3固定连接；两个所述侧板3相对的面均开设有安装槽14，安装槽14内滑动连接有运动板2，两个运动板2相背的面均通过多个相互平行的第一弹簧17与对应安装槽14的内壁连接，操作人员把运输车上的电气设备放到支架4上的转动棍5上在重力的作用下使得电气设备从运输车上转运到小推车7上，通过拉动小推车7可以把电气设备运输到运输车不能到达的区域，从而不需要操作人员人力把电气设备搬运到运输车不能到达的工作地点，从而减小操作人员的工作和工作难度，提升装置的实用性；通过侧板3可以防止电气设备在搬运时从侧面滑落，从而提高卸货的安全性，且通过第一弹簧17可以缓冲电气设备与运动板2之间的碰撞，从而进一步提高电气设备卸货时的安全性，通过液压缸18工作可以调侧板3与支架4之间的距离，从而使得整个装置可以卸下更大尺寸的电气设备，从而减小装置使用的局限性，提高装置的实用性。

所述拆卸连接装置由卡块8、第二弹簧9、滑槽10、拉杆11、插槽12和L形连接杆13组成，所述小推车7的侧面固定连接L形连接杆13的一端，L形连接杆13的另一端插设在支架4开设的插槽12内，且支架4开设有与插槽12连通的滑槽10，滑槽10内滑动连接有卡块8，卡块8的一端通过第二弹簧9与滑槽10的内壁连接，滑槽10的另一端卡接在L形连接杆13开设的卡槽内，所述支架4还开设有与滑槽10连通的条形孔，条形孔内插设有拉杆11，拉杆11的一端延伸到滑槽10内并与拉杆11固定连接，拉杆11的另一端与支架4的上表面持平，通过拉动拉杆11使得卡块8从L形连接杆开设的卡槽中滑出，从而L形连接杆可以从而插槽12中滑出，从而小推车7可以与支架4分离，从而有利于小推车7的更换与维修，减小用户的是使用难度，同时从而操作人员可以根据实际情况对是否使用小推车7进行选择，从而提高装置的灵活性与实用性。

两个所述运动板2相背的面均固定连接有固定块15，固定块15与安装槽14的内壁接触时，第一弹簧17即将到达屈服极限，通过固定块15可以避免第一弹簧17过量压缩，从而提高第一弹簧17的使用寿命。

两个所述运动板2相对的面均固定连接有防撞橡胶垫16，通过防撞橡胶垫16可以有效的缓冲电气设备与运动板2的碰撞，从而提高运动板2的使用寿命，且防止电气设备损坏，提高卸货的安全性。

所述转动辊5的表面光滑，且均匀喷涂有耐磨层，通过耐磨层可以有效的减少转动辊5的磨损，从而提高转动辊5的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。