用于产品装箱的导向机构的制作方法

本实用新型涉及用于产品装箱的导向机构，属于自动化设备技术领域。

背景技术：

硅片盒等产品在装箱时，需要在箱子内部四个侧壁填放泡棉以保护硅片盒。此时将硅片盒装入箱子过程中，容易出现下面两个问题：

(1)泡棉与硅片盒摩擦而折皱，使得硅片盒难以装入箱子；

(2)硅片盒难以装入箱子，容易受到挤压而损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于产品装箱的导向机构，解决了产品装箱过程中泡棉容易折皱以及产品难以装箱的问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种用于产品装箱的导向机构，包括第一驱动装置和固定架，所述固定架设置在所述第一驱动装置的驱动端；所述固定架竖直部的四周边缘均设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动端设置有导向板；所述第一驱动装置能够驱动所述固定架朝向箱子开口方向移动使得所述导向板插入箱子；所述第二驱动装置能够驱动所述导向板向外侧移动将箱子的开口撑大。

在本实用新型的一个实施例中，所述导向板包括头部和连接于所述头部后端的尾部，所述头部呈向外侧弯曲的弧状或者向外侧倾斜的直线状。

在本实用新型的一个实施例中，所述导向板的表面采用润滑材料镀层。

在本实用新型的一个实施例中，所述润滑材料为铁氟龙。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一驱动装置设置在底板上，所述固定架滑动设置在所述底板上。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定架设置在滑块上，所述滑块滑动设置在滑轨上，所述滑轨设置在所述底板上。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定架呈L型，包括竖直部和水平部，所述水平部设置在所述第一驱动装置的驱动端；所述竖直部呈框型，所述竖直部的四周边缘均设置有所述第二驱动装置。

在本实用新型的一个实施例中，在产品装箱过程中，产品从所述竖直部的通孔穿过且沿着所述导向板滑动进入所述箱子内部。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一驱动装置采用气缸。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二驱动装置采用气缸。

本实用新型的用于产品装箱的导向机构的有益效果在于：

本实用新型采用导向板引导产品装入箱子，防止箱子内部四侧壁放置的泡棉和产品摩擦而折皱；能够将泡棉压紧且将箱子开口向外侧撑大，便于产品装入箱子，其结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于产品装箱的导向机构的主视示意图。

图2是图1的右视示意图。

以上附图的附图标记为：1、底板；2、第一驱动装置；3、滑轨；4、滑块；5、固定架；6、第二驱动装置；7、导向板；8、箱子；9、泡棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，以图1中左右为左右、上下为上下、垂直纸面向里为后，反之为前。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、左、右、上、下”、“横向、竖向、垂直、竖直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种用于产品装箱的导向机构，包括第一驱动装置2和固定架5，固定架5设置在第一驱动装置2的驱动端；固定架5竖直部的四周边缘均设置有第二驱动装置6，第二驱动装置6的驱动端设置有导向板7；第一驱动装置2能够驱动固定架5朝向箱子8开口方向移动使得导向板7插入箱子8；第二驱动装置6能够驱动导向板7向外侧移动将箱子8的开口撑大。

在本实用新型的一个实施例中，固定架5呈L型，包括竖直部和水平部，水平部设置在第一驱动装置2的驱动端；竖直部呈框型，框型竖直部前侧的四周边缘均设置有第二驱动装置6，第二驱动装置6的驱动端设置有导向板7，四个第二驱动装置6能够同时驱动四个导向板7向外侧移动将泡棉9压紧且将箱子8的开口撑大，便于将产品装入箱子8；在产品装箱过程中，产品从框型竖直部的通孔穿过且沿着导向板7滑动进入箱子8内部。可选的，第一驱动装置2可以采用气缸、电机、电缸；第二驱动装置2可以采用气缸、电机、电缸。

在本实用新型的一个实施例中，还包括底板1，第一驱动装置2设置在底板1上，固定架5滑动设置在底板1上。具体的，固定架5设置在滑块4上，滑块4滑动设置在滑轨3上，滑轨3设置在底板1上。

在本实用新型的一个实施例中，导向板7包括头部和连接于头部后端的尾部，尾部插入到箱子8内时，与泡棉9的表面存在一定的间隙；产品装箱过程中沿着导向板7的内表面滑入箱子8内，不与泡棉9接触摩擦；头部呈向外侧弯曲的弧状或者向外侧倾斜的直线状，便于将产品导向进入箱子8内。需要说明的是，在上述头部(向外侧弯曲的弧状或者向外侧倾斜的直线状)前端再连接一段或多段直线段或者弧段属于本实用新型的变形方案，也在本实用新型的范围内。

在本实用新型的一个实施例中，导向板7的表面采用润滑材料镀层。可选的，润滑材料为铁氟龙。

本实用新型的工作流程是：

第一驱动装置2驱动固定架5朝向箱子8开口方向移动使得导向板7插入箱子8，此时导向板7与箱子8内部四个侧壁放置的泡棉9的表面存在一定的间隙；第二驱动装置6驱动导向板7向外侧移动将泡棉9压紧且将箱子8的开口撑大。当产品装入箱子后，将导向板7抽出，泡棉9和箱子8恢复原状，泡棉9贴近产品将产品进行保护。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。