一种电子元器件自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及电子元器件上料设备技术领域，具体为一种电子元器件自动上料装置。

背景技术：

电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。常见的有二极管等。电子元器件包括:电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶(带)制品、电子化学材料及部品等。

现有的电子元器件批量化生产过程中，传统的流水生产线多为利用传送带将电子元器件、封装分别运送过来，然后进行人工组装，但采用这样的方式工作效率相较于完全自动化相比较较低，影响电子元器件整体生产加工速率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子元器件自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电子元器件批量化生产过程中，传统的流水生产线多为利用传送带将电子元器件、封装分别运送过来，然后进行人工组装，但采用这样的方式工作效率相较于完全自动化相比较较低，影响电子元器件整体生产加工速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元器件自动上料装置，包括上料主体，所述上料主体左侧壁设置有检修口，其上料主体顶部设置有主轴支撑架，且主轴支撑架内侧壁连接有旋转主轴，所述旋转主轴外侧壁设置有上料盘，且上料盘外侧壁设置有上料台，所述上料盘底部侧壁连接有上料轴承，其上料轴承底部侧壁连接有电机箱，且电机箱内部安装有上料电机，所述电机箱左侧壁连接有控制面板，其电机箱底部侧壁固定有主体支架，且主体支架右侧壁连接有副支架，所述上料主体右侧壁设置有出料口，其出料口右侧壁连接有上料传送带，且上料传送带底部侧壁固定有上料支架。

优选的，所述主轴支撑架共设置有2个，且主轴支撑架相互垂直安装构成“十”字形结构。

优选的，所述旋转主轴贯穿主轴支撑架和上料盘，且旋转主轴和主轴支撑架之间的连接方式为活动连接。

优选的，所述上料台等距离分布于上料盘外侧壁，其上料盘为等腰梯形结构，且上料台之间呈阶梯型结构分布。

优选的，所述检修口共设置有2个，且检修口关于上料主体纵向对称轴左右对称安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子元器件自动上料装置采用自动化上料结构，不仅节省了人力，同时提高了上料速率，提高了电子元器件生产加工速率。主轴支撑架共设置有2个，且主轴支撑架相互垂直安装构成“十”字形结构，通过“十”字形结构主轴支撑架提高了上料盘和上料台的固定效果，防止上料盘和上料台过重对上料电机造成损伤，旋转主轴贯穿主轴支撑架和上料盘，且旋转主轴和主轴支撑架之间的连接方式为活动连接，通过活动连接的旋转主轴和主轴支撑架实现电子元器件的汇集与自动化上料，节省人力同时加快后续生产加工速率，上料台等距离分布于上料盘外侧壁，其上料盘为等腰梯形结构，且上料台之间呈阶梯型结构分布，通过等腰梯形结构的上料盘提高电子元器件的上料速率，同时阶梯型结构分布的上料台防止电子元器件上料过快造成出料口堵塞影响整体生产加工速率，检修口共设置有2个，且检修口关于上料主体纵向对称轴左右对称安装，通过对称安装的检修口便于工作人员及时维修上料主体，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型上料盘结构示意图。

图中：1、上料主体，2、主轴支撑架，3、旋转主轴，4、上料盘，5、上料台，6、检修口，7、上料轴承，8、电机箱，9、上料电机，10、控制面板，11、出料口，12、上料传送带，13、主体支架，14、副支架，15、上料支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子元器件自动上料装置，包括上料主体1，上料主体1左侧壁设置有检修口6，其上料主体1顶部设置有主轴支撑架2，且主轴支撑架2内侧壁连接有旋转主轴3，主轴支撑架2共设置有2个，且主轴支撑架2相互垂直安装构成“十”字形结构，通过“十”字形结构主轴支撑架2提高了上料盘4和上料台5的固定效果，防止上料盘4和上料台5过重对上料电机9造成损伤，旋转主轴3贯穿主轴支撑架2和上料盘4，且旋转主轴3和主轴支撑架2之间的连接方式为活动连接，通过活动连接的旋转主轴3和主轴支撑架2实现电子元器件的汇集与自动化上料，节省人力同时加快后续生产加工速率，检修口6共设置有2个，且检修口6关于上料主体1纵向对称轴左右对称安装，通过对称安装的检修口6便于工作人员及时维修上料主体1，提高装置的使用寿命，旋转主轴3外侧壁设置有上料盘4，且上料盘4外侧壁设置有上料台5，上料台5等距离分布于上料盘4外侧壁，其上料盘4为等腰梯形结构，且上料台5之间呈阶梯型结构分布，通过等腰梯形结构的上料盘4提高电子元器件的上料速率，同时阶梯型结构分布的上料台5防止电子元器件上料过快造成出料口11堵塞影响整体生产加工速率，上料盘4底部侧壁连接有上料轴承7，其上料轴承7底部侧壁连接有电机箱8，且电机箱8内部安装有上料电机9，电机箱8左侧壁连接有控制面板10，其电机箱8底部侧壁固定有主体支架13，且主体支架13右侧壁连接有副支架14，上料主体1右侧壁设置有出料口11，其出料口11右侧壁连接有上料传送带12，且上料传送带12底部侧壁固定有上料支架15。

工作原理：在使用该电子元器件自动上料装置时，先检查上料主体1内部各个零部件是否连接完好，检查完毕后对出料口11进行清扫防止异物影响电子元器件的上料，清扫完毕后将电子元器件加入上料主体1内，然后通过控制面板10启动上料电机9，使得上料电机9通过旋转主轴3带动上料盘4和上料台5开始旋转，在离心力的作用下电子元器件从上一阶上料台5缓慢滑落至下一阶上料台5，而底部的电子元器件通过出料口11缓慢进入上料传送带12上，最终通过上料传送带12实现电子元器件的上料，继续运转上料电机9，使得电子元器件不断的通过出料口11进入上料传送带12实现电子元器件的持续上料，完成电子元器件的上料后关闭上料电机9，打开检修口6对上料主体1进行检修，提高装置的使用寿命，这就是该电子元器件自动上料装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。