本实用新型涉及紧固件制造设备技术领域，具体涉及一种新型去磷全自动设备。
背景技术：
钢质线材的应用极为广泛，通常可应用于螺丝、螺栓等工件。但因原材料在退火及抽丝过程中，包含一道酸洗流程工序。在此工序中，为使材料表面不易受损且容易抽丝，因此需在酸洗流程工序中增加磷酸盐皮膜的附着以利抽丝。但此磷酸盐皮膜在后续工件的成型、搓牙、热处理加工时，会因加工的特性使其渗入钢铁组织，进而造成工件具有冷脆性而容易断裂，并降低其使用寿命及耐疲劳限度。所以在多数具备高强度、高拉力的工件中，必须于热处理加工之前完成去除磷酸盐皮膜的成分(去磷工序)。
目前，现有的去磷设备还存在不足：现有的去磷设备结构设计不合理，上料装置结构复杂、上料效率低、下料效率低、导致工作时间长、增加制造成本、实用性差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、上料效率高、下料效率高、能够缩短工作时间、降低制造成本且实用性好的新型去磷全自动设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型去磷全自动设备，包括爬坡皮带输送机，所述爬坡皮带输送机从左至右朝上倾斜设置，且爬坡皮带输送机左端设置有进料端，爬坡皮带输送机右端设置有出料端，且爬坡皮带输送机右端可拆卸设置有导向机构，且导向机构的上端面从左至右朝下倾斜设置，导向机构的右下方设置有料斗装置，所述料斗装置下端设置有第一出料口，所述第一出料口下端可拆卸设置有用于输送物料的蛇皮管；所述料斗装置下方设置有滚筒式清洗脱磷一体机，所述滚筒式清洗脱磷一体机上端面上设置有第一进料口，所述蛇皮管下端与第一进料口连接，所述滚筒式清洗脱磷一体机的右端面下端设置有第二出料口，所述第二出料口右端设置有水平皮带输送机，所述第二出料口与水平皮带输送机之间设置有导向滑板。
通过采用上述技术方案，爬坡皮带输送机的输送带将物料或工件输送到爬坡皮带输送机的右上端，然后通过导向机构将物料或工件滑落到料斗装置内，物料或工件再经出料口送入蛇皮管内，蛇皮管能够任意弯曲，通过调节蛇皮管后将物料或工件送入滚筒式清洗脱磷一体机内进行去磷；最后通过水平皮带输送机将去磷后的物料或工件送出。结构设计合理、结构简单、上料效率高、能够缩短工作时间、降低制造成本且实用性好。
本实用新型进一步设置为：所述滚筒式清洗脱磷一体机的上端面上固定设置有一个料斗支架，所述料斗装置固定安装在料斗支架上。通过本设置，料斗支架设置合理，料斗装置安装操作方便。
本实用新型还进一步设置为：所述料斗支架的右端面上设置有一个升降式照明装置，该升降式照明装置包括定位板、支撑螺管、调节螺杆、灯杆和LED照明灯，所述定位板左端一体设置有一块连接板，所述连接板与料斗支架的右端面上端通过螺钉连接固定，所述支撑螺管下端与定位板的上端面焊接固定，所述调节螺杆下端与支撑螺管上端螺纹连接，所述调节螺杆上端与灯杆一体设置，LED照明灯与灯杆上端通过螺钉连接固定。通过本设置，升降式照明装置结构设计合理，结构简单，使用方便，照明效果好。
本实用新型还进一步设置为：所述料斗装置包括壳体，所述壳体内设置有物料输送腔，所述物料输送腔的内壁面上端焊接有第一弹性缓冲网，所述第一弹性缓冲网中部设置有一个漏料孔，所述物料输送腔的内壁面位于第一弹性缓冲网下方位置焊接有一个定位支架，所述定位支架上端可拆卸设置有第二弹性缓冲网。通过本设置，料斗装置结构设计合理，在物料或工件掉落时起到缓冲作用，不易损坏，使用方便，工作可靠，实用性好。
本实用新型还进一步设置为：所述第二弹性缓冲网位于漏料孔正下方位置，且第二弹性缓冲网的上端面上固定粘接有一层硅胶层。通过本设置，料斗装置结构设计更加合理，第二弹性缓冲网对物料或工件起到缓冲效果更好。
本实用新型还进一步设置为：所述第一弹性缓冲网和第二弹性缓冲网均为不锈钢网，且第二弹性缓冲网与定位支架通过螺钉连接固定。通过本设置，第一弹性缓冲网和第二弹性缓冲网均为不锈钢材质，不易损坏，使用寿命长。
本实用新型还进一步设置为：所述料斗装置下端的出料口外表面设置有外螺纹，所述蛇皮管为不锈钢蛇皮管，且蛇皮管一端与第一出料口螺纹连接。通过本设置，料斗装置结构设置合理，蛇皮管连接方便，固定可靠，装拆容易。
本实用新型还进一步设置为：所述导向机构与爬坡皮带输送机的右端面通过螺钉连接固定。通过本设置，导向机构与爬坡皮带输送机连接方便，固定可靠，维修方便。
本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，爬坡皮带输送机的输送带将物料或工件输送到爬坡皮带输送机的右上端，然后通过导向机构将物料或工件滑落到料斗装置内，物料或工件再经出料口送入蛇皮管内，蛇皮管能够任意弯曲，通过调节蛇皮管后将物料或工件送入滚筒式清洗脱磷一体机内进行去磷；最后通过水平皮带输送机将去磷后的物料或工件送出。结构设计合理、结构简单、上料效率高、下料效率高、能够缩短工作时间、降低制造成本且实用性好。
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例料斗装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型公开的一种新型去磷全自动设备，包括爬坡皮带输送机1，所述爬坡皮带输送机1从左至右朝上倾斜设置，且爬坡皮带输送机1左端设置有进料端11，爬坡皮带输送机1右端设置有出料端12，且爬坡皮带输送机1右端可拆卸设置有导向机构2，且导向机构2的上端面从左至右朝下倾斜设置，导向机构2的右下方设置有料斗装置3，所述料斗装置3下端设置有第一出料口31，所述第一出料口31下端可拆卸设置有用于输送物料的蛇皮管4；所述料斗装置3下方设置有滚筒式清洗脱磷一体机5，所述滚筒式清洗脱磷一体机5上端面上设置有第一进料口51，所述蛇皮管4下端与第一进料口51连接，所述滚筒式清洗脱磷一体机5的右端面下端设置有第二出料口52，所述第二出料口52右端设置有水平皮带输送机6，所述第二出料口52与水平皮带输送机6之间设置有导向滑板7。
所述滚筒式清洗脱磷一体机5的上端面上固定设置有一个料斗支架8，所述料斗装置3固定安装在料斗支架8上。作为优选的，所述料斗支架8下端与滚筒式清洗脱磷一体机5的上端面焊接固定，料斗支架8上端与料斗装置3的外表面焊接固定。导向滑板7左端与第二出料口52套接固定，并采用现有的螺钉锁紧定位，导向滑板7的右端位于水平皮带输送机6的输送带正上方，且导向滑板7的右端靠近水平皮带输送机6的输送带设置。所述蛇皮管4下端与第一进料口51螺纹连接或焊接。
所述料斗支架8的右端面上设置有一个升降式照明装置9，该升降式照明装置9包括定位板91、支撑螺管92、调节螺杆93、灯杆94和LED照明灯95，所述定位板91左端一体设置有一块连接板96，所述连接板96与料斗支架8的右端面上端通过螺钉连接固定，所述支撑螺管92下端与定位板91的上端面焊接固定，所述调节螺杆93下端与支撑螺管92上端螺纹连接，所述调节螺杆93上端与灯杆94一体设置，LED照明灯95与灯杆94上端通过螺钉连接固定。
作为优选的，爬坡皮带输送机1从左至右朝上倾斜30—60°，导向机构2的上端面从左至右朝下倾斜设置15—60°，料斗装置3的进料口紧靠导向机构2的右下端设置。
为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述料斗装置3包括壳体32，所述壳体32内设置有物料输送腔321，所述物料输送腔321的内壁面上端焊接有第一弹性缓冲网33，所述第一弹性缓冲网33中部设置有一个漏料孔331，所述物料输送腔321的内壁面位于第一弹性缓冲网33下方位置焊接有一个定位支架34，所述定位支架34上端可拆卸设置有第二弹性缓冲网35。
所述第二弹性缓冲网35位于漏料孔331正下方位置，且第二弹性缓冲网35的上端面上固定粘接有一层硅胶层36。
所述第一弹性缓冲网33和第二弹性缓冲网35均为不锈钢网，且第二弹性缓冲网35与定位支架34通过螺钉连接固定。
所述料斗装置3下端的出料口31外表面设置有外螺纹，所述蛇皮管4为不锈钢蛇皮管，且蛇皮管4一端与第一出料口31螺纹连接。
所述导向机构2与爬坡皮带输送机1的右端面通过螺钉连接固定。
本实施例所述的爬坡皮带输送机1和滚筒式清洗脱磷一体机5均为现有产品，其结构是本领域技术人员所熟知的技术，本实施例就不再加以叙述了。
实际应用时，爬坡皮带输送机的输送带将物料或工件输送到爬坡皮带输送机的右上端，然后通过导向机构将物料或工件滑落到料斗装置内，物料或工件再经出料口送入蛇皮管内，蛇皮管能够任意弯曲，通过调节蛇皮管后将物料或工件送入滚筒式清洗脱磷一体机内进行去磷；最后通过水平皮带输送机将去磷后的物料或工件送出。结构设计合理、结构简单、上料效率高、下料效率高、能够缩短工作时间、降低制造成本且实用性好。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。