本实用新型涉及印刷机械的技术领域，尤其是涉及一种剪切装置及包装印刷机。
背景技术：
包装印刷机时印刷文字和图像的机器。现代包装印刷机一般有装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要打印刷的文字和图像制成印版，装在包装印刷机上，然后由人工或包装印刷机把墨敷于印版上有文字和图像的地方，在直接或间接转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
随着商品经济和科学技术的发展，各类产品包装印刷迅速发展，包装包装印刷机使产品包装图文并茂，吸引消费者的注意力，增加产品的宣传效果，推动包装印刷机制造技术高速向高度自动化、联动化、智能化、数字化、网络化和多色多功能法相发展。
现有的包装印刷机批量印刷时，出纸口需要人工进行单件印刷品的切割工作，操作麻烦，且人工效率不高，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种剪切装置，以解决现有技术中的包装印刷机在批量印刷时，出纸口需要人工切割成单件包装件的问题。
本实用新型的目的在于提供一种包装印刷机，以解决现有技术中的包装印刷机依赖人工，工作效率低的问题。
本实用新型提供的一种剪切装置，包括机架、输送机构、切割机构和分纳机构；
所述输送机构和所述切割机构均与所述机架连接，所述分纳机构位于所述机架一端，以使输送机构将待切割包装件输送至切割机构，所述分纳机构将切割后的包装件收纳；
所述分纳机构包括导纳部和收纳部，所述导纳部用于将切割后的包装件输导，以使所述收纳部进行收纳。
进一步的，所述导纳部包括导送带，所述导送带一端与所述输送机构靠近，另一端与收纳部靠近，且所述导纳带沿所述输送机构向所述收纳部方向倾斜设置，以对切割后的包装件进行分离。
进一步的，所述导纳部还包括导送板，所述导送板一端与所述输送机构靠近，且所述导送板包括有升降件，所述升降件用于驱动所述导送板升降。
进一步的，所述收纳部包括收纳腔，所述收纳腔与所述导纳部可拆卸连接，且所述收纳腔的尺寸与所述包装件尺寸相适应。
进一步的，所述切割机构包括依次连接的切割驱动单元、控制单元和切割单元；
所述切割驱动单元用于驱动所述控制单元，以使所述控制单元控制所述切割单元上下运动进行切割。
进一步的，所述切割单元包括固定架、第一切刀和第二切刀；
所述第一切刀连接在所述固定架上，且所述固定架上设置有滑轨，以使所述第一切刀沿所述滑轨上下移动；
所述第二切刀位于所述输送机构和分纳机构之间，且与所述第一切刀能够相合，以使上下同时对待切割包装件进行切割。
进一步的，所述第一切刀和/或第二切刀的刀口为螺纹形。
进一步的，所述机架包括透明罩和基座，所述透明罩罩设在所述基座上，且所述透明罩为伸缩结构，以使透明罩照射基座的面积可调。
进一步的，所述输送机构包括传送带和驱动电机，所述传送带固定在所述切割单元下端，所述驱动电机用于驱动所述传送带运动。
本实用新型还提供一种包装印刷机，包括所述的剪切装置。
本实用新型提供的剪切装置，输送结构和切割机构均与机架连接，分纳结构位于机架的尾端，以使输送机构将待切割包装件输送至切割结构，分纳机构将切割后的包装件收纳，导纳部将切割后的包装件输导，以使收纳部进行收纳；带切割包装件通过输送机构将且切割包装件输送至且切割机构处进行切割，切割后的包装件经过导纳部输导，最后被收纳部收纳，实现全自动化将包装件切割收纳，节省劳动力，适合大批量的批量生产，且生产效率高，经济效益好，使用效果好。
本实用新型提供的包装印刷机，包括所述的剪切装置；通过在包装印刷机上设置的输送机构将待切割包装件输送至切割机构进行切割，经过切割的包装件在通过导纳部进行输导至收纳部，最终在收纳部进行收集，全自动化生产单个包装件，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的剪切装置的正视图；
图2为本实用新型实施例1提供的剪切装置的侧视图；
图3为本实用新型实施例1提供的剪切装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2提供的剪切装置的结构示意图。
图标：11-机架；12-输送机构；13-切割机构；14-分纳机构；111-透明罩；112-基座；121-传送带；122-驱动电机；131-固定架；132-第一切刀；133-第二切刀；141-导纳部；142-收纳部；143-导送带；144-导送板；145-升降件；146-收纳腔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
图1为本实用新型实施例1提供的剪切装置的正视图；图2为本实用新型实施例1提供的剪切装置的侧视图；图3为本实用新型实施例1提供的剪切装置的结构示意图。
如图1-3所示，本实用新型提供的剪切装置，包括机架11、输送机构12、切割机构13和分纳机构14；所述输送机构12和所述切割机构13均与所述机架11连接，所述分纳机构14位于所述机架11一端，以使输送机构12将待切割包装件输送至切割机构13，所述分纳机构14将切割后的包装件收纳；所述分纳机构14包括导纳部141和收纳部142，所述导纳部141用于将切割后的包装件输导，以使所述收纳部142进行收纳。
输送结构和切割机构13均与机架11连接，分纳结构位于机架11的尾端，以使输送机构12将待切割包装件输送至切割结构，分纳机构14将切割后的包装件收纳，导纳部141将切割后的包装件输导，以使收纳部142进行收纳；待切割包装件通过输送机构12将待切割包装件输送至且切割机构13处进行切割，切割后的包装件经过导纳部141输导，最后被收纳部142收纳，实现全自动化将包装件切割收纳，节省劳动力，适合大批量的批量生产，且生产效率高，经济效益好，使用效果好。
进一步的，所述导纳部141包括导送带143，所述导送带143一端与所述输送机构12靠近，另一端与收纳部142靠近，且所述导纳带沿所述输送机构12向所述收纳部142方向倾斜设置，以对切割后的包装件进行分离。
导送带143的前端与输送机构12靠近，尾端与收纳部142靠近，且导向带沿输送机构12向收纳部142方向倾斜设置，以对切割后的包装件进行分离；通过将导向带设置在输送机构12和收纳部142之间，导向带将切割后的包装件进行导向收纳，并且导向带是具有一定倾斜度的，避免切割后的包装件并未完全切割开，导致相邻切割后的包装件之间错乱干扰的问题，通过具有倾斜度的导向带的输送，相邻的切割后的包装件之间基本完全分离，有利于提高收纳效果，产品质量更好。
进一步的，所述收纳部142包括收纳腔146，所述收纳腔146与所述导纳部141可拆卸连接，且所述收纳腔146的尺寸与所述包装件尺寸相适应。
收纳腔146与导纳部141可拆卸连接，收纳腔146尺寸与包装件尺寸相适应；通过将收纳腔146的尺寸设置的与包装件尺寸相适应，以使切割后的包装件可以正好摞放在收纳腔146内，收纳方便，节省空间，生产效率高；并且将收纳腔146与导向部可拆卸连接，实现生产不同的包装件时，收纳腔146均能进行收纳，增加收纳效果。
其中，收纳腔146的尺寸与包装件尺寸相适应指收纳腔146的尺寸与包装件尺寸相同，或者是收纳腔146的尺寸率大于包装件的尺寸，实现能将包装件进行收纳的效果。
其中，收纳腔146和导纳部141的可拆卸连接可以是通过螺纹等固定可拆卸连接，只要能够实现收纳腔146与导纳部141之间的可拆卸连接即可。
其中，收纳腔146的底部可以是可上下移动的移动板，以使收纳腔146内的包装件收集到预设量时，收纳腔146的底板向下运动，以使带动收纳腔146内的包装件完全脱离收纳腔146，再将移动板上的包装件放置到预设位置进行收集，移动再次移动到收纳腔146的下部，然后上移直至与收纳腔146底部重合，以进行再次收纳。
进一步的，所述切割机构13包括依次连接的切割驱动单元、控制单元和切割单元；所述切割驱动单元用于驱动所述控制单元，以使所述控制单元控制所述切割单元上下运动进行切割。
切割驱动单元驱动控制单元，控制单元控制切割单元上下运动进行切割；通过切割驱动单元的驱动带动控制单元控制切割单元上下运动切割，实现自动化、智能化控制切割单元进行切割，增加切割工作效率，提高经济效益。
其中，切割驱动单元可以是电机，电机可以采用直流伺服电机，直流伺服电机架11积小，质量轻、出力大，相应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定，效率高，运动温度低，寿命长，可用于各种环境。
进一步的，所述切割单元包括固定架131、第一切刀132和第二切刀133；所述第一切刀132连接在所述固定架131上，且所述固定架131上设置有滑轨，以使所述第一切刀132沿所述滑轨上下移动；所述第二切刀133位于所述输送机构12和分纳机构14之间，且与所述第一切刀132能够相合，以使上下同时对待切割包装件进行切割。
第一切刀132和第二切刀133连接在固定架131上，固定架131上设置有滑轨，以使第一切刀132沿滑轨上下移动，第二切刀133位于输送机构12与分纳机构14之间，且与第一切刀132能够相合，以使第一切刀132向下运动与第一切刀132同时对待切割包装件进行切割；切割机构13连接在输送机构12与分纳机构14之间，第一切刀132沿固定件上的滑轨向下运动，与位于输送机构12和分纳机构14之间的第二切刀133相合，从上下同时对待切割包装件进行切割，切割效果好，保证每个单品包装件的切割质量。
进一步的，所述第一切刀132和/或第二切刀133的刀口为螺纹形。
第一切刀132、第二切刀133的刀口为螺纹形；通过将第一切刀132、第二切刀133的刀口设置成螺纹形，以使第一切刀132、第二切刀133对待切割包装件进行切割时，切割效果更好，避免出现连刀以及切割效果差的问题。
进一步的，所述机架11包括透明罩111和基座112，所述透明罩111罩设在所述基座112上，且所述透明罩111为伸缩结构，以使透明罩111照射基座112的面积可调。
透明罩111罩设在基座112上，输送机构12固定在基座112上，切割机构13连接在透明罩111上；通过输送机构12固定在基座112上，实现将待切割包装件输送至位于上端连接在透明罩111上的切割机构13处进行切割，实用效果好，并且透明罩111既能隔绝与外界环境，避免受到外界环境的影响，又能时刻观看到罩体内的切割工作，使用效果好；通过将透明罩111设置为伸缩结构，以使透明罩111照射在基座112上的面积可调，以实时能够对透明罩111内的装置进行检修，使用方便且效果好。
进一步的，所述输送机构12包括传送带121和驱动电机122，所述传送带121固定在所述切割单元下端，所述驱动电机122用于驱动所述传送带121运动。
传送带121固定在切割单元下端，驱动电机122驱动传送带121运动；通过将传送带121固定在切割单元下端，驱动电机122驱动传送带121运动，实现将待切割包装件快速输送至切割单元下端进行切割，实现自动化输送过程，使用效果好。
本实用新型还提供一种包装印刷机，包括所述的剪切装置。
通过在包装印刷机上设置的输送机构12将待切割包装件输送至切割机构13进行切割，经过切割的包装件在通过导纳部141进行输导至收纳部142，最终在收纳部142进行收集，全自动化生产单个包装件，提高生产效率。
实施例二
图4为本实用新型实施例2提供的剪切装置的结构示意图。
如图4所示，本实施例中，剪切装置与实施例1区别在于，所述导纳部141还包括导送板144，所述导送板144一端与所述输送机构12靠近，且所述导送板144包括有升降件145，所述升降件145用于驱动所述导送板144升降。
导送板144前端与输送机构12靠近，导送板144包括有升降件145，升降件145用于驱动导送板144升降；通过将导送板144前端与输送机构12连接，以使切割后的包装件由输送结构输送至导送板144，并且导送板144的升降件145在感应到包装件时，会带动导送板144下降，以实现相连包装件之间分离，避免相邻包装件因为连刀等情况未被完全分开的情况，将一个包装件与另一个分离后，升降件145带动导送板144上升，以使对下一个相邻包装件的分离。其中，升降件145可以是液压缸，只要能够实现带动导送板144上下移动即可。
综上所述，本实用新型提供的剪切装置，输送结构和切割机构13位于机架11内，分纳结构位于机架11的尾端，以使输送机构12将待切割包装件输送至切割结构，分纳机构14将切割后的包装件收纳，导纳部141将切割后的包装件输导，以使收纳部142进行收纳；带切割包装件通过输送机构12将且切割包装件输送至且切割机构13处进行切割，切割后的包装件经过导纳部141输导，最后被收纳部142收纳，实现全自动化将包装件切割收纳，节省劳动力，适合大批量的批量生产，且生产效率高，经济效益好，使用效果好。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。