本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其涉及研磨机双工位进料装置。
背景技术：
城市化的建设正欣欣向荣的发展，越来越多的公民在享受现代化带来的便利，而陶瓷便池也在城市化的进程中，成了人们生活中的必需品。陶瓷便池需要对安装面进行打磨，目前主要采用带有研磨盘的研磨机进行加工，一般步骤如下：先把陶瓷便池吊装至研磨机上的工装上固定，接着启动研磨机，研磨盘高速旋转并上下进给完成打磨。但是陶瓷便池体积和重量都较大，吊装和固定较费时，而且吊装和固定时，研磨机需要长时间停机，导致生产效率降低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、固定方便和有效缩短进料时间的研磨机双工位进料装置。
本实用新型的技术方案如下：
研磨机双工位进料装置，包括基座组件1、旋转传送组件2和送料工装3；所述基座组件1水平设置，所述旋转传送组件2设置在基座组件1上端，所述送料工装3设置在旋转传送组件2上部；所述基座组件1包括底板11、万向球12、旋转轴13、轴承箱14、第一止挡块15、支架16、第二止挡块17、光电开关18和伺服电机19；所述支架16水平设置，所述底板11水平设置在支架 16上端，所述万向球12均匀设置在底板11上平面，所述伺服电机19设置在底板11下平面中心处，所述轴承箱14竖直贯穿设置在底板11中心处，所述旋转轴13竖直设置，所述旋转轴13下端与伺服电机19连接，所述旋转轴13中部外径与轴承箱14内孔配合，所述第一止挡块15设置在底板11上平面的前部右侧，所述第二止挡块17设置在底板11上平面的后部左侧，所述光电开关18竖直设置在底板11上平面，所述光电开关18设置在第二止挡块17的前方右侧。
进一步的，所述旋转传送组件2包括传送组件21、L形挡板22、第一导向条23、第二导向条24、旋转板25、上挡块26和光电开关挡块27；所述旋转板 25水平设置，所述旋转板25中心与旋转轴13上端连接，所述第一导向条23设置在旋转板25上平面左侧棱边处，所述L形挡板22设置在第一导向条23的上端前部，所述第二导向条24平行于第一导向条23并设置在旋转板25上平面中心处，在所述第一导向条23和第二导向条24之间设置两个传送组件21，所述传送组件21、L形挡板22和第一导向条23为两组并相对于旋转板25上平面中心点中心对称，所述上挡块26竖直设置在旋转板25底面后端左侧，所述光电开关挡块27设置在上挡块26的前方右侧。
进一步的，所述传送组件21包括滚轮211和支撑板212；所述支撑板212 为两个且相互平行设置在旋转板25上平面，在所述两个支撑板212之间从前往后设置若干滚轮211，所述滚轮211外圆高出支撑板212上端。
进一步的，所述送料工装3底面设置在滚轮211上，所述送料工装3底部左右两侧与第一导向条23和第二导向条24间隙配合。
本实用新型的有益效果在于：
通过在传送组件上部设置送料工装，使得陶瓷便池4能够快速被送料工装固定并能通过传送组件被推送至研磨机图中未画出内部，有效地提高了陶瓷便池4的固定和传送效率。通过在旋转板上平面中心对称设置两组传送组件和送料工装，使得上料和下料同时进行，有效地提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的轴视图；
图2为本实用新型的工作示意图；
图3为本实用新型中旋转传送组件的轴视图；
图4为本实用新型中旋转传送组件的仰视图；
图5为本实用新型中基座组件的轴视图；
图6为本实用新型中基座组件的正视图；
图中：基座组件1、旋转传送组件2、送料工装3、陶瓷便池4、底板11、万向球12、旋转轴13、轴承箱14、第一止挡块15、支架16、第二止挡块17、光电开关18、伺服电机19、传送组件21、L形挡板22、第一导向条23、第二导向条24、旋转板25、上挡块26、光电开关挡块27、滚轮211、支撑板212。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1、图5和图6所示，本实用新型的一个较佳实施例，该研磨机双工位进料装置，包括基座组件1、旋转传送组件2和送料工装3；基座组件1水平设置，旋转传送组件2设置在基座组件1上端，送料工装3设置在旋转传送组件2上部；基座组件1包括底板11、万向球12、旋转轴13、轴承箱14、第一止挡块15、支架16、第二止挡块17、光电开关18和伺服电机19；支架16 水平设置，底板11水平设置在支架16上端，万向球12均匀设置在底板11上平面，伺服电机19设置在底板11下平面中心处，轴承箱14竖直贯穿设置在底板11中心处，旋转轴13竖直设置，旋转轴13下端与伺服电机19连接，旋转轴13中部外径与轴承箱14内孔配合，第一止挡块15设置在底板11上平面的前部右侧，第二止挡块17设置在底板11上平面的后部左侧，光电开关18竖直设置在底板11上平面，光电开关18设置在第二止挡块17的前方右侧。
如图3和图4所示，旋转传送组件2包括传送组件21、L形挡板22、第一导向条23、第二导向条24、旋转板25、上挡块26和光电开关挡块27；旋转板 25水平设置，旋转板25中心与旋转轴13上端连接，第一导向条23设置在旋转板25上平面左侧棱边处，L形挡板22设置在第一导向条23的上端前部，第二导向条24平行于第一导向条23并设置在旋转板25上平面中心处，在第一导向条23和第二导向条24之间设置两个传送组件21，传送组件21、L形挡板 22和第一导向条23为两组并相对于旋转板25上平面中心点中心对称，上挡块 26竖直设置在旋转板25底面后端左侧，光电开关挡块27设置在上挡块26的前方右侧。传送组件21包括滚轮211和支撑板212；支撑板212为两个且相互平行设置在旋转板25上平面，在两个支撑板212之间从前往后设置若干滚轮211，滚轮211外圆高出支撑板212上端。送料工装3底面设置在滚轮211上，送料工装3底部左右两侧与第一导向条23和第二导向条24间隙配合。
工作原理如下：
如图2所示，在研磨机(图中未画出)完成打磨后，送料工装带着打磨好的第一个陶瓷便池4从研磨机(图中未画出)中滑出，进入右侧传送组件上并被L形挡板挡住定位，未打磨的第二个陶瓷便池4已放入左侧传送组件上的送料工装中，此时旋转板上的上挡块在基座组件上的第二止挡块右侧并被其挡住，同时光电开关正对光电开关挡块。接着伺服电机通过旋转轴带动旋转传送组件正转，直到旋转板上的上挡块位于基座组件上的第一止挡块右侧并被其挡住，此时未打磨的第二个陶瓷便池4正对研磨机(图中未画出)，接着把带有未打磨的第二个陶瓷便池4的送料工装推入研磨机(图中未画出)，并把旋转传送组件上打磨好的第一个陶瓷便池4卸下换成未打磨的第三个陶瓷便池4。当第二个陶瓷便池4打磨好后，并从研磨机(图中未画出)中被推送至旋转传送组件上，接着伺服电机通过旋转轴带动旋转传送组件反转，直到旋转板上的上挡块在基座组件上的第二止挡块右侧并被其挡住，此时光电开关再次正对光电开关挡块，并发出信号用于打磨好的陶瓷便池4计数，同时未打磨的第三个陶瓷便池4正对正对研磨机(图中未画出)，接着把带有未打磨的第三个陶瓷便池4 的送料工装推入研磨机(图中未画出)。
本实用新型的有益效果在于：
通过在传送组件上部设置送料工装，使得陶瓷便池4能够快速被送料工装固定并能通过传送组件被推送至研磨机(图中未画出)内部，有效地提高了陶瓷便池4的固定和传送效率。通过在旋转板上平面中心对称设置两组传送组件和送料工装，使得上料和下料同时进行，有效地提高了生产效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。