首饰自动包装生产线用翻转机的制作方法

本实用新型涉及首饰领域，特别是涉及首饰自动包装生产线用翻转机。

背景技术：

目前，本厂的银饰加工生产主要采用传统的铸造工艺，而且最终的首饰包装也采用人工包装，上述包装过程工作效率低，而且作业人员的劳动强度高，为了实现产能升级，需要采用自动化包装生产线进行包装，进而提高产生效率，其中在包装生产线上需要用到自动翻转装置，将包装箱翻转90°，进而配合自动化生产线实现自动包装。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供首饰自动包装生产线用翻转机，此翻转机能够配合自动化生产线实现首饰包装箱的自动翻转，进而实现其自动包装，提高生产效率，进而提升产能。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：首饰自动包装生产线用翻转机，它包括底座，所述底座的顶部设置有多个支撑柱，所述支撑柱的顶部支撑安装有托辊，所述托辊的顶部滚动支撑有翻转筒，所述翻转筒的侧壁上设置有弧形板，所述弧形板的两端之间连接有传动链条，所述传动链条与翻转动力装置相配合，并驱动翻转筒转动翻转。

所述翻转动力装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速器相连，所述减速器的输出轴上安装有链轮，所述链轮与传动链条构成链传动。

所述底座的底部四角安装有支撑垫脚。

所述翻转筒上设置有90°缺口。

所述翻转筒的两侧与托辊相接触的位置设置有第一弧形支撑板和第二弧形支撑板。

本实用新型有如下有益效果：

通过采用上述的生产线用翻转机，能够方便的对首饰包装箱进行自动的翻转，工作过程中，启动驱动电机，通过驱动电机带动输出轴，通过输出轴驱动链轮，通过链轮带动传动链条，通过传动链条驱动翻转筒进行翻转，进而带动放置在翻转筒上的包装箱翻转，使其转动90°，满足自动化生产线的生产需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的链节的第一视角三维图。

图2为本实用新型的链节的第二视角三维图。

图3为本实用新型的链节的第三视角三维图。

图中：支撑垫脚1、底座2、传动链条3、链轮4、输出轴5、减速器6、驱动电机7、弧形板8、第一弧形支撑板9、翻转筒10、第二弧形支撑板11、托辊12、支撑柱13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，首饰自动包装生产线用翻转机，它包括底座2，所述底座2的顶部设置有多个支撑柱13，所述支撑柱13的顶部支撑安装有托辊12，所述托辊12的顶部滚动支撑有翻转筒10，所述翻转筒10的侧壁上设置有弧形板8，所述弧形板8的两端之间连接有传动链条3，所述传动链条3与翻转动力装置相配合，并驱动翻转筒10转动翻转。上述的翻转机能够配合首饰包装自动化生产线，用于首饰的自动包装，工作过程中，通过所述驱动电机7，通过驱动电机7带动输出轴5，通过输出轴5驱动链轮4，通过链轮4带动传动链条3，通过传动链条3驱动翻转筒10进行翻转，进而带动放置在翻转筒10上的包装箱翻转，使其转动90°，满足自动化生产线的生产需要。

进一步的，所述翻转动力装置包括驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴与减速器6相连，所述减速器6的输出轴5上安装有链轮4，所述链轮4与传动链条3构成链传动。通过所述的翻转动力装置，工作过程中，通过驱动电机7带动减速器6，通过减速器6带动输出轴5，再由输出轴5驱动链轮4，通过链轮4带动翻转筒10进行转动。

进一步的，所述底座2的底部四角安装有支撑垫脚1。通过所述的支撑垫脚1能够对整个底座2进行支撑。

进一步的，所述翻转筒10上设置有90°缺口。通过所述的缺口能够用于支撑首饰包装箱。

进一步的，所述翻转筒10的两侧与托辊12相接触的位置设置有第一弧形支撑板9和第二弧形支撑板11。通过所述第一弧形支撑板9和第二弧形支撑板11与托辊12之间的配合，能够对翻转筒10进行翻转，进而带动放置于翻转筒10上的包装箱翻转。

本实用新型的使用过程如下：

首先，启动驱动电机7，通过驱动电机7带动输出轴5，通过输出轴5驱动链轮4，通过链轮4带动传动链条3，通过传动链条3驱动翻转筒10进行翻转，进而带动放置在翻转筒10上的包装箱翻转，使其转动90°，满足自动化生产线的生产需要。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。