一种药瓶胶塞清洗下料装置的制作方法

本实用新型涉及滴眼液灌装生产设备，尤其涉及一种药瓶胶塞清洗下料装置。

背景技术：

目前，在滴眼液灌装生产过程中，需要经过清洗、烘干、灌装、贴标等步骤。其中，眼药瓶胶塞的清洗常通过胶塞清洗设备进行清洗，但传统的清洗步骤是人工将要清洗的胶塞放入胶塞清洗设备，然后再进行清洗，随着生产设备的发展，传统的下料方式已不能满足车间生产的需求，因此需要一种能自动下料、下料量可调的药瓶胶塞清洗下料设备来。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能自动下料、下料量可调的药瓶胶塞清洗下料设备来。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种药瓶胶塞清洗下料装置，其包括支撑架和倾斜设置在所述支撑架上的圆形的盛料桶，所述盛料桶较低侧的底部设置有用于下料的槽口，所述盛料桶内底部设置有圆形的底板，所述支撑架上设置有驱动所述底板旋转的电机减速机构，所述底板上设置有出料口及与所述出料口相适配的挡板；所述挡板铰接在所述出料口的侧边上，所述挡板用于控制所述出料口的开闭；当所述挡板随所述底板旋转到所述槽口处时，在重力作用下所述挡板向下翻转使所述出料口打开，随着所述底板旋转，所述挡板在所述盛料桶底部的限制作用下逐渐向上翻转，使所述出料口关闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板下部设置有旋转轴，所述盛料桶上设置有与所述旋转轴相配合的轴孔；所述电机减速机构驱动所述旋转轴带动所述底板转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述盛料桶底部设置有呈圈状布置的滚动钢珠，所述底板及所述挡板上设置有与所述滚动钢珠相适配的滑道。

作为本实用新型的进一步改进，所述盛料桶底部设置有两圈滚动钢珠，所述底板及所述挡板上设置有两圈与所述滚动钢珠相适配的滑道。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板与所述底板上设置有风琴板。

作为本实用新型的进一步改进，所述盛料桶底部设置有接料斗，所述接料斗与胶塞清洗设备的进口连通。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所述的药瓶胶塞清洗下料装置，设置有底板和盛料桶，底板上设置有能开合的挡板和出料口，盛料桶上设置有槽口，底板与盛料桶相配合。当挡板随底板旋转到所述槽口处时，在重力作用下挡板向下翻转使出料口打开，盛料桶内的胶塞向下漏进接料斗送往胶塞清洗设备；随着底板旋转，挡板在盛料桶底部的限制作用下逐渐向上翻转，使出料口关闭，挡板向上盖合将出料口堵住，停止出料，以此实现药瓶胶塞清洗下料装置的自动下料。可调节底板的旋转速度来调节和匹配胶塞的出料速度，来适应胶塞清洗设备的清洗速度。在盛料桶底部设置了呈圈状布置的滚动钢珠，底板及挡板上设置了与滚动钢珠相适配的滑道，可减小底板与盛料桶之间的摩擦力。在挡板与底板上设置了风琴板，一方面可避免挡板盖合时，开合缝夹住胶塞，另一方面可避免挡板打开时与底板撞击或挡板在惯性作用大幅度的摆动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型底板的结构示意图。

图3是本实用新型盛料桶的俯视结构示意图。

图4是本实用新型底板的仰视结构示意图。

图5是本实用新型的使用状态结构示意图。

图6是本实用新型风琴板的使用状态示意图。

其中：1支撑架、2盛料桶、3槽口、4底板、5出料口、6挡板、7旋转轴、8轴孔、9滚动钢珠、10滑道、11接料斗、12风琴板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，一种药瓶胶塞清洗下料装置，其包括支撑架1和倾斜设置在所述支撑架1上的圆形的盛料桶2，所述盛料桶2较低侧的底部设置有用于下料的槽口3，所述盛料桶2内底部设置有圆形的底板4，所述支撑架1上设置有驱动所述底板4旋转的电机减速机构，所述底板4上设置有出料口5及与所述出料口5相适配的挡板6。所述挡板6铰接在所述出料口5的侧边上，所述挡板6用于控制所述出料口5的开闭；当所述挡板6随所述底板4旋转到所述槽口3处时，在重力作用下所述挡板6向下翻转使所述出料口5打开，随着所述底板4旋转，所述挡板6在所述盛料桶2底部的限制作用下逐渐向上翻转，使所述出料口5关闭。所述底板4下部设置有旋转轴7，所述盛料桶2上设置有与所述旋转轴7相配合的轴孔8。所述电机减速机构驱动所述旋转轴7带动所述底板4转动。所述盛料桶2底部设置有接料斗11，所述接料斗11与胶塞清洗设备的进口连通。

如图2所示的旋转方向，底板4在盛料桶2内转动时，当铰接在出料口5一侧的挡板6转动到槽口3处并且挡板6未铰接一侧全部转入槽口3时，挡板6向下翻转打开，盛料桶2内的胶塞向下漏进接料斗11送往胶塞清洗设备。当挡板6与出料口5铰接处旋转进入盛料桶2时，挡板6向上盖合将出料口5堵住，停止出料，以此实现药瓶胶塞清洗下料装置的自动下料。可调节底板4的旋转速度来调节和匹配胶塞的出料速度，来适应胶塞清洗设备的清洗速度。本实施例中，出料口5、挡板6及槽口3全为扇形。

如图3-4所示，所述盛料桶2底部设置有呈圈状布置的滚动钢珠9，所述底板4及所述挡板6上设置有与所述滚动钢珠9相适配的滑道10。本实施例中，所述盛料桶2底部设置有两圈滚动钢珠9，所述底板4及所述挡板6上设置有两圈与所述滚动钢珠9相适配的滑道10。在盛料桶2底部设置了呈圈状布置的滚动钢珠9，底板4及挡板6上设置了与滚动钢珠9相适配的滑道10，可减小底板4与盛料桶2之间的摩擦力。

所述挡板6与所述底板4上设置有风琴板12（参照附图6所示）。设置风琴板12，一方面可避免挡板6盖合时，开合缝夹住胶塞，另一方面可避免挡板6打开时与底板4撞击或挡板6在惯性作用下大幅度的摆动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。