本实用新型涉及绕线缆生产器械技术领域，具体来说，涉及一种用于绕线缆的绕线装置。
背景技术：
在线缆生产过程中，线缆从熔融机中挤出后，先成型，然后通过冷却装置进行冷却，最后得到成品，在得到成品的过程中一般都是采用绕线装置进行绕线处理，但是目前的一些绕线装置绕线方式和绕线效果都一般，并且效率慢，为此，提供一种绕线装置。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于绕线缆的绕线装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于绕线缆的绕线装置，包括安装板、连接杆一、连接杆二、接线轮、辅助轮和绕线装置，所述连接杆一、所述连接杆二和所述绕线装置均固定连接于所述安装板的表面，所述连接杆一和所述绕线装置分别对应设置于所述连接杆二的左侧和右侧，所述接线轮套接于所述连接杆一的表面，所述辅助轮套接于所述连接杆二的表面。
所述绕线装置由电机、主动轮、联动轮、皮带、带动轮、固定座、绕线杆一、绕线杆二和绕线轮组成，所述电机设置于所述安装板的前方，所述电机通过转轴固定连接所述主动轮，所述主动轮的上方啮合所述联动轮，所述联动轮上卡接所述皮带，所述皮带远离所述联动轮的一端与卡接所述带动轮卡接，所述绕线杆一和所述绕线杆二的端头均活动连接于所述固定座的内部，所述固定座的后表面与所述安装板固定连接，所述绕线杆一和所述绕线杆二与所述固定座连接的一端均固定连接有旋转齿，所述联动轮的右侧与固定连接在所述绕线杆一上的所述旋转齿啮合，所述带动轮的右侧与固定连接在所述绕线杆二上的所述旋转齿啮合，所述绕线轮卡接于所述绕线杆一和所述绕线杆二的表面。
进一步的，所述安装板的底部固定连接有连接座。
进一步的，所述接线轮、所述辅助轮和所述绕线轮的数量均为三个。
进一步的，所述联动轮和所述带动轮均固定连接于所述安装板的表面。
进一步的，所述绕线杆一和所述绕线杆二上均设置有若干弹簧珠。
进一步的，所述绕线轮上开设有与所述弹簧珠相适配的连接孔。
进一步的，所述接线轮的两侧均设置有限位板。
本实用新型的有益效果：通过所述连接座可以使得本实用新型更加稳固，防止机器侧倾，将所述接线轮、所述辅助轮和所述绕线轮的数量都设置为三个，使得工作效率得到提高，所述接线轮的两侧连接所述限位板，使得机器运作中所述接线轮不会移位，有效的防止了线缆之间的缠绕，再加设所述辅助轮进行梳理，可有效的防止线缆的打结现象，使得绕线更加流畅，绕线效果得到显著提高，所述绕线装置设置有所述绕线杆一和所述绕线杆二，所述绕线杆一上的所述绕线轮绕线完成后可快速的将线缆转移至所述绕线杆二上的所述绕线轮上，可有效的提高了绕线的效率，使得生产量大大提高，在所述绕线杆一和所述绕线杆二上连接所述弹簧珠，同时在所述绕线轮上开设所述连接孔，可以有效的防止绕线时所述绕线轮的脱落，提高安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的用于绕线缆的绕线装置的正面结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的用于绕线缆的绕线装置的俯视结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的用于绕线缆的绕线装置的截面结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大图。
图中：
1、安装板；2、连接杆一；3、连接杆二；4、接线轮；5、辅助轮；6、绕线装置；7、电机；8、主动轮；9、联动轮；10、皮带；11、带动轮；12、固定座；13、绕线杆一；14、绕线杆二；15、绕线轮；16、旋转齿；17、连接座；18、弹簧珠；19、连接孔；20、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种用于绕线缆的绕线装置。
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的，包括安装板1、连接杆一2、连接杆二3、接线轮4、辅助轮5和绕线装置6，所述连接杆一2、所述连接杆二3和所述绕线装置6均固定连接于所述安装板1的表面，所述连接杆一2和所述绕线装置6分别对应设置于所述连接杆二3的左侧和右侧，所述接线轮4套接于所述连接杆一2的表面，所述辅助轮5套接于所述连接杆二3的表面。
所述绕线装置6由电机7、主动轮8、联动轮9、皮带10、带动轮11、固定座12、绕线杆一13、绕线杆二14和绕线轮15组成，所述电机7设置于所述安装板1的前方，所述电机7通过转轴固定连接所述主动轮8，所述主动轮8的上方啮合所述联动轮9，所述联动轮9上卡接所述皮带10，所述皮带10远离所述联动轮9的一端与卡接所述带动轮11卡接，所述绕线杆一13和所述绕线杆二14的端头均活动连接于所述固定座12的内部，所述固定座12的后表面与所述安装板1固定连接，所述绕线杆一13和所述绕线杆二14与所述固定座12连接的一端均固定连接有旋转齿16，所述联动轮9的右侧与固定连接在所述绕线杆一13上的所述旋转齿16啮合，所述带动轮11的右侧与固定连接在所述绕线杆二14上的所述旋转齿16啮合，所述绕线轮15卡接于所述绕线杆一13和所述绕线杆二14的表面。
在一个实施例中，对于上述安装板1来说，所述安装板1的底部固定连接有连接座17。
在一个实施例中，对于上述接线轮4、上述辅助轮5和上述绕线轮15来说，所述接线轮4、所述辅助轮5和所述绕线轮15的数量均为三个。
在一个实施例中，对于上述联动轮9和上述带动轮11来说，所述联动轮9和所述带动轮11均固定连接于所述安装板1的表面。
在一个实施例中，对于上述绕线杆一13和上述绕线杆二14来说，所述绕线杆一13和所述绕线杆二14上均设置有若干弹簧珠18。
在一个实施例中，对于上述绕线轮15来说，所述绕线轮15上开设有与所述弹簧珠18相适配的连接孔19。
在一个实施例中，对于上述接线轮4来说，所述接线轮4的两侧均设置有限位板20。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过所述连接座17可以使得本实用新型更加稳固，防止机器侧倾，将所述接线轮4、所述辅助轮5和所述绕线轮15的数量都设置为三个，使得工作效率得到提高，所述接线轮4的两侧连接所述限位板20，使得机器运作中所述接线轮4不会移位，有效的防止了线缆之间的缠绕，再加设所述辅助轮5进行梳理，可有效的防止线缆的打结现象，使得绕线更加流畅，绕线效果得到显著提高，所述绕线装置6设置有所述绕线杆一13和所述绕线杆二14，所述绕线杆一14上的所述绕线轮15绕线完成后可快速的将线缆转移至所述绕线杆二14上的所述绕线轮15上，可有效的提高了绕线的效率，使得生产量大大提高，在所述绕线杆一13和所述绕线杆二14上连接所述弹簧珠18，同时在所述绕线轮15上开设连接孔19，可以有效的防止绕线时所述绕线轮15的脱落，提高安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。