物料自动回收装置的制作方法

本实用新型涉及物料回收装置技术领域，尤其是涉及一种物料自动回收装置。

背景技术：

目前，物料运输机上的剩余物料通过清扫装置进行清扫回收，但这样会产生很大的粉尘，造成环境污染，并且这种多尘环境也会对操作人员造成健康危害，因此，为了使皮带运输机上的剰余物料能够自动回收，将传统的清扫回收改进为物料自动回收，即在皮带机上每隔1000米安装一个物料自动回收装置，将物料自动回收装置置于物料运输机的下方，并在物料自动回收装置的上方放置料斗，运转皮带运输机清除剩余物料运至料斗，当料斗重量达到自动回装置设置的开启重量时，通过传感器启动电机，启动后通过联轴器及梯形螺纹轴，并利用两侧滑动轨道带动门板运行，并通过限位装置控制门板最大开启行程，使物料通过镂空处散落到物料仓。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种物料自动回收装置，实现了物料的自动回收，且结构简单，同时减少了对环境的污染，避免了粉尘对操作人员造成的健康危害。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种物料自动回收装置，包括门板组合件和电机，所述门板组合件内部设置有门板和与所述门板连接的螺杆，所述螺杆的外部设置有护套；

所述螺杆穿过所述门板组合件的上梁与所述电机通过联轴器连接，所述联轴器与所述电机之间设置有减速器；

所述门板组合件的两侧设置有与轨道连接的U型槽，所述U型槽的外侧设置有限位挡板和行走轮；

所述门板的顶部设置有限位装置。

优选地，所述限位装置包括设置在所述门板上部的压板、连接所述螺杆与所述门板的凸轮、限位开关和密封板，所述限位开关设置在所述压板的内侧，所述压板的顶部与所述门板之间设置有防尘盖，所述密封板设置在所述限位挡板和所述压板之间，且固定在所述U型槽的外侧。

优选地，所述压板上设置有支撑轮。

优选地，所述门板组合件的上梁中心处设置有与所述螺杆相适应的圆孔，所述圆孔的上部设置有垫片，所述垫片的上部设置有软管夹，所述软管夹固定在所述螺杆上。

优选地，所述限位挡板包括L型板和设置在所述L型板上的卡件，所述卡件设置为三角型结构。

优选地，所述门板组合件的上梁为中空的方钢。

因此，本实用新型采用上述结构的物料自动回收装置，实现了物料的自动回收，且结构简单，同时减少了对环境的污染，避免了粉尘对操作人员造成的健康危害。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种物料自动回收装置实施例的爆炸图；

图2为本实用新型一种物料自动回收装置实施例的整体结构图。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种物料自动回收装置实施例的爆炸图，图2为本实用新型一种物料自动回收装置实施例的整体结构图。如图所示，本实用新型提供了一种物料自动回收装置，包括门板组合1件和电机2，门板组合件1内部设置有门板3和与门板3连接的螺杆4，螺杆4的外部设置有护套5；螺杆4穿过门板组合件1的上梁与电机2通过联轴器6连接，联轴器6与电机2之间设置有减速器7；门板组合件1的两侧设置有与轨道连接的U型槽8，U型槽8的外侧设置有限位挡板9和行走轮10；门板3的顶部设置有限位装置，所述限位装置包括设置在门板3上部的压板11、连接螺杆4与门板3的凸轮12、限位开关13和密封板14，限位开关13设置在压板11的内侧，压板11的顶部与门板3之间设置有防尘盖15，密封板14设置在限位挡板9和压板11之间，且固定在U型槽8的外侧，本实用新型提供的物料自动回收装置是安装在皮带机上的，每隔1000米安装一个，将物料自动回收装置置于物料运输机下方，并在物料自动回收装置上方放置料斗，运转皮带运输机，清除剩余物料运至料斗，当料斗重量达到自动回收装置设置的开启重量时，启动电机，启动后电机带动联轴器及螺杆，螺杆带动门板移动，并通过限位装置控制门板最大开启行程，使物料通过镂空处散落到物料仓。

压板11上设置有支撑轮16。

门板组合件1的上梁中心处设置有与螺杆4相适应的圆孔17，圆孔17的上部设置有垫片18，垫片18的上部设置有软管夹19，软管夹19固定在螺杆4上。限位挡板9包括L型板91和设置在L型板91上的卡件92，卡件92设置为三角型结构。

门板组合件1的上梁为中空的方钢。

因此，本实用新型采用上述结构的物料自动回收装置，实现了物料的自动回收，且结构简单，同时减少了对环境的污染，避免了粉尘对操作人员造成的健康危害。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。