本实用新型涉及一种洁净瓶片输送装置中的控料密封机构，属于环保纤维技术领域。
背景技术：
目前可以将废旧的塑料瓶回收利用，用于再生纺丝当中，在纺丝过程中需要将塑料瓶打碎成瓶片，现有技术中的碎瓶片在输送过程中需要通过管道进行输送，但是通过管道输送时，碎瓶片的落料量难以控制，而且也达不到更好的密封效果，常会导致碎瓶片溢出管道，造成环境的污染和资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的洁净瓶片输送装置中的控料密封机构。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该洁净瓶片输送装置中的控料密封机构，包括控料机构和密封机构，所述控料机构与密封机构配合，其结构特点在于：所述控料机构包括控料插板、控料插板导向面、控料螺杆、控料支架和控料手轮，所述密封机构包括左密封块、右密封块、左密封滑块、右密封滑块、左密封弹簧、右密封弹簧、左密封块导向面、右密封块导向面、密封板、密封板导向面和密封板复位弹簧；所述控料支架安装在落料管道外，所述控料手轮转动安装在控料支架上，所述控料插板穿过控料插板安装孔插装在落料管道上，所述控料插板的左侧位于左控料插板滑槽内，所述控料插板的右侧位于右控料插板滑槽内，所述控料插板导向面设置在控料插板的一侧，且控料插板导向面位于落料管道内，所述控料螺杆安装在控料插板的另一侧，且控料螺杆穿过控料支架，所述控料手轮套装在控料螺杆上，所述左密封滑块安装在左密封块的壁面，所述左密封弹簧的一端与左密封块连接，所述左密封弹簧的另一端与左密封块安装腔连接，所述左密封块导向面设置在左密封块的底部，所述左密封块安装在左密封块安装腔内，所述左密封滑块嵌在左密封滑槽内，所述右密封滑块安装在右密封块的壁面，所述右密封弹簧的一端与右密封块连接，所述右密封弹簧的另一端与右密封块安装腔连接，所述右密封块导向面设置在右密封块的底部，所述右密封块安装在右密封块安装腔内，所述右密封滑块嵌在右密封滑槽内，所述密封板安装在密封板安装腔内，所述密封板导向面设置在密封板的底部，所述密封板通过密封板复位弹簧与密封板安装腔连接，所述左密封块导向面、右密封块导向面和密封板导向面均与控料插板导向面接触。当控料插板位于落料管道内时，左密封块导向面和右密封块导向面均与控料插板导向面接触，对左控料插板滑槽和右控料插板滑槽实现密封，避免干燥的洁净瓶片将左控料插板滑槽和右控料插板滑槽堵塞，导致控料插板无法移动；当控料插板完全打开时，封板导向面与控料插板导向面接触，避免落料管道内干燥的洁净瓶片溢出，确保了落料管道的密闭性。
进一步地，所述控料手轮上设置有内螺纹，所述控料螺杆上设置有外螺纹，所述控料手轮与控料螺杆通过螺纹连接。通过转动控料手轮便于调节落料量的大小，更方便精确的控制。
进一步地，所述左密封滑块和右密封滑块均为T型滑块，所述左密封滑槽和右密封滑槽均为T型滑槽，所述左密封滑块、右密封滑块、左密封滑槽和右密封滑槽的数量均为多个，所述左密封滑块与左密封滑槽一一对应，所述右密封滑块与右密封滑槽一一对应。限定了左密封块和右密封块滑动的方向。
进一步地，所述左密封弹簧、右密封弹簧和密封板复位弹簧均为压缩弹簧。实现对左密封块、右密封块和密封板的复位，避免干燥的洁净瓶片溢出。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点：
1、该控料密封机构具有较高的密封性能，当控料插板位于落料管道内时，左密封块导向面和右密封块导向面均与控料插板导向面接触，对左控料插板滑槽和右控料插板滑槽实现密封，避免干燥的洁净瓶片将左控料插板滑槽和右控料插板滑槽堵塞，导致控料插板无法移动；当控料插板完全打开时，封板导向面与控料插板导向面接触，避免落料管道内干燥的洁净瓶片溢出，确保了落料管道的密闭性。
2、通过该控料密封机构可以将废旧的塑料瓶回收，进行纺丝，重新利用，避免废旧的塑料瓶污染环境，同时也降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的输送装置的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的输送装置的左视结构示意图。
图3是图2中IV-IV剖面结构示意图。
图4是图2中V-V剖面结构示意图。
图5是本实用新型实施例的输送装置本体的左视断裂结构示意图。
图6是图5中VI-VI剖面结构示意图。
图7是图6中VIII部放大结构示意图。
图8是图6中VII-VII剖面构示意图。
图9是图8中IX部放大结构示意图。
图10是本实用新型实施例的密封机构的立体结构示意图。
图11是本实用新型实施例的密封机构的立体结构示意图。
图12是本实用新型实施例的密封机构的立体结构示意图。
图13是本实用新型实施例的控料机构的立体结构示意图。
图14是本实用新型实施例的主动导风板与从动导风板组成回料挡板结构示意图。
图15是本实用新型实施例的主动导风板与从动导风板组成正向导风通道结构示意图。
图16是本实用新型实施例的主动导风板与从动导风板组成反向导风通道结构示意图。
图中：输送装置本体B1、控料机构B2、密封机构B3、输料机构B4、风向调节机构B5、导风机构B6、落料管道B11、输料管道B12、下料管道B13、送料管道B14、吹料管道B15、吹料导风块B16、控料插板B21、控料插板导向面B22、控料螺杆B23、控料支架B24、控料手轮B25、左密封块B31、右密封块B32、左密封滑块B33、右密封滑块B34、左密封弹簧B35、右密封弹簧B36、左密封块导向面B37、右密封块导向面B38、密封板B39、密封板导向面B391、密封板复位弹簧B392、输料螺旋B41、输料电机B42、输料主动带轮B43、输料从动带轮B44、输料皮带B45、风向调节轴B51、风向调节板B52、风向调节电机B53、主动导风轴B61、从动导风轴B62、主动导风板B63、从动导风板B64、主动同步带轮B65、从动同步带轮B66、同步皮带B67、导风电机B68、回料监控传感器B69、左控料插板滑槽B111、右控料插板滑槽B112、左密封块安装腔B113、右密封块安装腔B114、左密封滑槽B115、右密封滑槽B116、控料插板安装孔B117、密封板安装腔B118。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图16所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实施例中的用于生产再生纤维的洁净瓶片输送装置，包括输送装置本体B1、输料机构B4、风向调节机构B5、导风机构B6和控料密封机构，控料密封机构包括控料机构B2和密封机构B3，控料机构B2、密封机构B3、输料机构B4、风向调节机构B5和导风机构B6均安装在输送装置本体B1上，控料机构B2与密封机构B3配合，风向调节机构B5与导风机构B6配合。
本实施例中的输送装置本体B1包括落料管道B11、输料管道B12、下料管道B13、送料管道B14、吹料管道B15和吹料导风块B16，控料机构B2包括控料插板B21、控料插板导向面B22、控料螺杆B23、控料支架B24和控料手轮B25，密封机构B3包括左密封块B31、右密封块B32、左密封滑块B33、右密封滑块B34、左密封弹簧B35、右密封弹簧B36、左密封块导向面B37、右密封块导向面B38、密封板B39、密封板导向面B391和密封板复位弹簧B392，输料机构B4包括输料螺旋B41，风向调节机构B5包括风向调节轴B51、风向调节板B52和风向调节电机B53，导风机构B6包括主动导风轴B61、从动导风轴B62、主动导风板B63、从动导风板B64、主动同步带轮B65、从动同步带轮B66、同步皮带B67、导风电机B68和回料监控传感器B69。
本实施例中的落料管道B11内设置有左控料插板滑槽B111和右控料插板滑槽B112，左控料插板滑槽B111设置在落料管道B11的左壁面，右控料插板滑槽B112设置在落料管道B11的右壁面，左控料插板滑槽B111的顶面设置有左密封块安装腔B113，右控料插板滑槽B112的顶面设置有右密封块安装腔B114，左密封块安装腔B113的壁面设置有左密封滑槽B115，右密封块安装腔B114的壁面设置有右密封滑槽B116，落料管道B11上设置有控料插板安装孔B117，左控料插板滑槽B111和右控料插板滑槽B112均与控料插板安装孔B117连通，控料插板安装孔B117的顶面设置有密封板安装腔B118。
本实施例中的落料管道B11与输料管道B12连通，输料管道B12与下料管道B13连通，且下料管道B13安装在输料管道B12的端部，下料管道B13与送料管道B14连通，送料管道B14与吹料管道B15连通，吹料导风块B16安装在吹料管道B15内，减小吹料管道B15对风的阻力，增大风的利用率，控料支架B24安装在落料管道B11外，控料手轮B25转动安装在控料支架B24上，控料插板B21穿过控料插板安装孔B117插装在落料管道B11上，控料插板B21的左侧位于左控料插板滑槽B111内，控料插板B21的右侧位于右控料插板滑槽B112内，控料插板导向面B22设置在控料插板B21的一侧，且控料插板导向面B22位于落料管道B11内，控料螺杆B23安装在控料插板B21的另一侧，且控料螺杆B23穿过控料支架B24，控料手轮B25套装在控料螺杆B23上，左密封滑块B33安装在左密封块B31的壁面，左密封弹簧B35的一端与左密封块B31连接，左密封弹簧B35的另一端与左密封块安装腔B113连接，左密封块导向面B37设置在左密封块B31的底部，左密封块B31安装在左密封块安装腔B113内，左密封滑块B33嵌在左密封滑槽B115内，右密封滑块B34安装在右密封块B32的壁面，右密封弹簧B36的一端与右密封块B32连接，右密封弹簧B36的另一端与右密封块安装腔B114连接，右密封块导向面B38设置在右密封块B32的底部，右密封块B32安装在右密封块安装腔B114内，右密封滑块B34嵌在右密封滑槽B116内，密封板B39安装在密封板安装腔B118内，密封板导向面B391设置在密封板B39的底部，密封板B39通过密封板复位弹簧B392与密封板安装腔B118连接，左密封块导向面B37、右密封块导向面B38和密封板导向面B391均与控料插板导向面B22接触。
本实施例中的输料螺旋B41安装在输料管道B12内，输料螺旋B41包括输料段和下料段，输料段与下料段连接，下料段设置有锥度，下料段位于下料管道B13的上方，便于洁净瓶片落下，风向调节板B52安装在风向调节轴B51上，风向调节轴B51与风向调节电机B53连接，主动导风板B63和主动同步带轮B65均安装在主动导风轴B61上，从动导风板B64和从动同步带轮B66均安装在从动导风轴B62上，主动导风轴B61和从动导风轴B62均转动安装在吹料管道B15上，主动导风板B63和从动导风板B64均位于吹料管道B15内，主动同步带轮B65与从动同步带轮B66通过同步皮带B67连接，主动导风轴B61与导风电机B68连接，回料监控传感器B69安装在吹料管道B15上，且回料监控传感器B69位于吹料管道B15的出风口的一侧，回料监控传感器B69与导风电机B68连接。
本实施例中的主动导风板B63和从动导风板B64均与风向调节机构B5配合，当主动导风板B63与从动导风板B64齐平时，主动导风板B63与从动导风板B64组成闭合的回料挡板；当主动导风板B63与从动导风板B64之间存在距离时，主动导风板B63与从动导风板B64组成导风通道。
本实施例中的输料机构B4还包括输料电机B42、输料主动带轮B43、输料从动带轮B44和输料皮带B45，输料主动带轮B43安装在输料电机B42上，输料从动带轮B44安装在输料段上，输料主动带轮B43和输料从动带轮B44通过输料皮带B45连接；控料手轮B25上设置有内螺纹，控料螺杆B23上设置有外螺纹，控料手轮B25与控料螺杆B23通过螺纹连接。
本实施例中的左密封滑块B33和右密封滑块B34均为T型滑块，左密封滑槽B115和右密封滑槽B116均为T型滑槽，左密封滑块B33、右密封滑块B34、左密封滑槽B115和右密封滑槽B116的数量均为多个，左密封滑块B33与左密封滑槽B115一一对应，右密封滑块B34与右密封滑槽B116一一对应；左密封弹簧B35、右密封弹簧B36和密封板复位弹簧B392均为压缩弹簧。
本实施例中的吹料管道B15的形状为长方体，风向调节板B52的数量为六个，六个风向调节板B52均沿着风向调节轴B51的周向安装在风向调节轴B51上，每两个风向调节板B52之间的夹角为60°，风向调节板B52的宽度与吹料管道B15的高度的相同，六个风向调节板B52上均设置有圆角，减小风向调节板B52与吹料管道B15之间的摩擦。
本实施例中的吹料管道B15的进风口连接有吹料风机；主动导风板B63与从动导风板B64组成导风通道时，主动导风板B63与从动导风板B64平行，导风通道包括正向导风通道和反向导风通道。
本实施例中的用于生产再生纤维的洁净瓶片输送装置的输送方法，包括如下步骤：
第一步：干燥的洁净瓶片落入到落料管道B11，通过旋转控料手轮B25，使控料螺杆B23伸缩，控料螺杆B23带动控料插板B21移动，进而调节输料管道B12的落料量；
第二步：当控料手轮B25转动时，控料插板B21向落料管道B11内移动时，左密封块导向面B37和右密封块导向面B38均与控料插板导向面B22接触，使左密封块B31和右密封块B32向上滑动，落料量减小；或当控料手轮B25转动时，控料插板B21向落料管道B11外移动时，左密封块B31通过左密封弹簧B35，右密封块B32通过右密封弹簧B36向下滑动，通过左密封块B31对左控料插板滑槽B111实现密封，通过右密封块B32对右控料插板滑槽B112实现密封，避免干燥的洁净瓶片进入到左控料插板滑槽B111和右控料插板滑槽B112内，影响控料插板B21的移动，导致控料插板B21的密闭性能降低，当密封板B39通过密封板复位弹簧B392落下，且密封板导向面B391与控料插板导向面B22接触时，控料插板B21完全打开，落料量最大；
第三步：通过输料螺旋B41将输料管道B12内干燥的洁净瓶片输送到下料管道B13内，干燥的洁净瓶片依次通过输料段和下料段输送到下料管道B13内，然后落到送料管道B14；
第四步：吹料风机产生的风流经吹料管道B15将送料管道B14内干燥的洁净瓶片吹到下一工序；实所述第一步至第四步依次进行。
本实施例的第四步中，当回料监控传感器B69检测到有干燥的洁净瓶片回流到吹料管道B15内时，回料监控传感器B69将信号反馈到导风电机B68，使主动导风板B63与从动导风板B64组成回料挡板，此时吹料风机停止工作，通过风向调节机构B5的转动，将回流的干燥的洁净瓶片吹干净后，再通过回料监控传感器B69将检测到干燥的洁净瓶片吹干净的信号反馈到导风电机B68使主动导风板B63与从动导风板B64组成导风通道；通过导风电机B68控制主动同步带轮B65和从动同步带轮B66同步转动，当导风电机B68正向转动时，主动导风板B63与从动导风板B64组成正向导风通道，此时风向调节机构B5正向转动；当导风电机B68反向转动时，主动导风板B63与从动导风板B64组成反向导风通道，此时风向调节机构B5反向转动；吹料风机吹出的风流经正向导风通道后与导风电机B68正向转动使产生的风结合，吹料风机吹出的风流经反向导风通道后与导风电机B68反向转动使产生的风结合；进而将干燥的洁净瓶片吹到下一工序。
图14中，回料监控传感器B69检测到干燥的洁净瓶片回流，吹料风机停止工作，主动导风板B63与从动导风板B64组成回料挡板，当通过风向调节机构B5的转动将干燥的洁净瓶片吹干净后，主动导风板B63与从动导风板B64组成导风通道。
图15中，导风电机B68正向转动时，主动导风板B63与从动导风板B64组成正向导风通道，吹料风机吹出的风流经正向导风通道，此时风向调节机构B5正向转动；吹料风机吹出的风与导风电机B68正向转动时风向调节板B52产生的风形成脉冲式风浪将干燥的洁净瓶片吹到下一工序。
图16中，导风电机B68反向转动时，主动导风板B63与从动导风板B64组成反向导风通道，吹料风机吹出的风流经反向导风通道，此时风向调节机构B5反向转动；吹料风机吹出的风与导风电机B68反向转动时风向调节板B52产生的风形成脉冲式风浪将干燥的洁净瓶片吹到下一工序。
本实施例中的洁净瓶片是经过干燥后的洁净瓶片。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。