一种多层旋转式防离析砂浆仓的制作方法

本实用新型涉及一种多层旋转式防离析砂浆仓。

背景技术：

普通建筑砂浆由水泥、粉煤灰、砂和适量添加剂混合而成，由专用的砂浆运输罐车运送至工地，由车上配备的空气压缩机向罐体内注入空气加压。当压力达2Mpa时，便打开卸料阀门，通过橡胶输送管，用压缩空气将砂浆打入工地的砂浆罐中。

砂浆罐上部为圆柱体，高约4米，下部为倒圆锥型，高约1.5米，由四根立柱支撑，总高约6米。立柱底部装有传感器，用来显示砂浆重量。圆锥体底部连接搅拌机，圆锥体侧面两边各设一进料管和排气管。

进料管从罐体下部穿过圆锥体在圆柱体侧壁靠近顶部位置固定，顶部一般被制成圆弧形，防止砂浆倒灌，进料管开口指向罐体中心位置。

进料时，砂浆在气压作用下从进料管顶部进入罐内，呈喷射状，砂粒与粉料很快分离，在随后的下落过程中，因重力作用，比重大的砂颗粒先落到罐体底部，而比重小的粉料要延迟一段时间才能落到底部，先期下落的砂中没有粉料造成离析，工作性能差。这是砂浆行业普遍存在的问题，在一些技术交流会上，时常能听到厂家的抱怨。有的厂家采取在罐体内留存一部分砂浆的办法，虽有一时之效果，但无法从根本上解决问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种多层旋转式防离析砂浆仓，进料时，下部出料口利用圆柱体的自然弧形，将砂浆呈螺旋形散开，接着利用倒圆锥的集聚作用，滑落至底部，可实现砂颗粒与水泥等粉料同时到达罐体底部，减少离析；中部出料口也可用同样方式反向聚集，上部出料口出料时由于罐体摩擦作用亦可最大限度减少离析。

本实用新型通过如下技术方案实现。

一种多层旋转式防离析砂浆仓，包括砂仓，所述砂仓包括位于上部的圆柱体和位于下部的倒圆锥体，在砂仓内安装有进料管，所述进料管上设有上出料口、中出料口、下出料口，所述上出料口位于所述圆柱体的上端，所述中出料口位于所述圆柱体的中端，所述下出料口位于所述圆柱体的下端。

优选的，所述下出料口到所述圆柱体的底部的距离为15～30cm。

优选的，所述下出料口为紧贴圆柱体的弧形出料管一。

优选的，所述下出料口的长度为28～35cm。

优选的，所述下出料口为设置在所述进料管上的横向出料口。

优选的，所述下出料口的出料方向与所述中出料口的出料方向相反。

优选的，所述中出料口为紧贴圆柱体的弧形出料管二。

优选的，所述上出料口为紧贴圆柱体的弧形出料管三。

优选的，所述进料管紧贴所述圆柱体的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型进料时，下部出料口利用圆柱体的自然弧形，将砂浆呈螺旋形散开，接着利用倒圆锥的集聚作用，滑落至底部，可实现砂颗粒与水泥等粉料同时到达罐体底部，减少离析；中部出料口也可用同样方式反向聚集，上部出料口出料时由于罐体摩擦作用亦可最大限度减少离析。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(图中圆锥体只示出一部分)；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、砂仓，2、进料管，3、上出料口，4、中出料口，5、下出料口，101、圆柱体，102、圆锥体，301、弧形出料管一，401、弧形出料管二，501、弧形出料管三。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种多层旋转式防离析砂浆仓，包括砂仓1，所述砂仓1包括位于上部的圆柱体101和位于下部的倒圆锥体102，在砂仓1内安装有进料管2，所述进料管2紧贴所述圆柱体101的内壁，所述进料管2上设有上出料口3、中出料口4、下出料口5，所述上出料口3位于所述圆柱体101的上端，所述中出料口4位于所述圆柱体101的中端，所述下出料口5位于所述圆柱体101的下端，所述下出料口5的出料方向与所述中出料口4的出料方向相反，所述下出料口5为紧贴圆柱体101的弧形出料管一301，所述中出料口4为紧贴圆柱体101的弧形出料管二401。

作为优选的实施方案，所述下出料口5到所述圆柱体101的底部的距离为15～30cm。

作为优选的实施方案，所述下出料口5的长度为28～35cm，防止砂浆倒流。

作为优选的实施方案，所述下出料口5为设置在所述进料管2上的横向出料口。

作为优选的实施方案，所述上出料口3为紧贴圆柱体101的弧形出料管三501。

作为优选的实施方案，所述上出料口3的出料方向与所述中出料口4的出料方向相反。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。