一种移动皮带输送机的制作方法

本实用新型涉及传送设备领域，特别涉及一种移动皮带输送机。

背景技术：

皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、辊筒、传动装置等组成，它可以将物料在一定输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送；其中移动皮带输送机是一种功效高，机动性好的连续输送装卸设备，通过在输送机下加装车轮，通过车辆拉动即可将输送机放置到所需的地方，十分方便。

授权公告号为CN202864360U的中国专利公开了小倾角移动皮带输送机，它通过在机架上设置传动滚筒、改向滚筒，同时机架向上倾斜，并在机架内设置主动滚筒，主动滚筒连接电机，机架上设有托辊，滚筒、托辊上设有输送带，机架一端的底部设有万向轮，机架中部设有行走轮，这种结构虽然简单，但是容易出现各种问题，其中皮带易松动是最大的问题，因皮带材质较软且弹性较高，则在长时间使用后会出现松弛的现象，皮带松弛则使传输效率降低，甚至不能传输，影响运输工作的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种移动皮带输送机，其具有保持皮带张紧，提高运输效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种移动皮带输送机，包括机架、皮带、支撑辊，若干所述支撑辊转动连接在机架上，所述皮带呈环形，所述皮带套接在支撑辊上且与支撑辊滑动连接，所述支撑辊下方的机架设有调节部件，所述调节部件包括螺纹杆、抵接块、辊台，所述螺纹杆与机架螺纹连接，所述螺纹杆长度方向与皮带长度方向相同，所述螺纹杆一端与抵接块转动连接，所述抵接块与辊台相连，所述辊台上转动连接有张紧辊，所述皮带与张紧辊抵接且皮带绕过张紧辊。

通过采用上述技术方案，当皮带松弛时，旋动螺纹杆使抵接块推动辊台运动，此时辊台带动张紧辊移动，则张紧辊推动皮带使皮带拉伸，此时松弛的皮带被张紧辊拉紧，且可通过螺纹杆的自锁使辊台保持调节后的位置，进而使皮带保持张紧的状态，提高皮带输送机的传输效率和使用寿命。

进一步的，所述抵接块与辊台之间固连有弹簧，所述弹簧长度方向与螺纹杆长度方向相同，所述辊台与机架滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置弹簧可缓冲皮带受到货物的拉力，避免皮带张紧过度且货物较重将皮带拉断。

进一步的，所述机架下端中部固连有电机，所述电机上转动连接有主动辊，所述主动辊与皮带抵接且皮带绕过主动辊。

通过采用上述技术方案，利用电机驱动可调节主动辊的转速，进而可调节皮带运动速度，以适配不同货物的运输需求。

进一步的，所述电机下方的机架固连有轮架，所述轮架底端转动连接有车轮。

通过采用上述技术方案，设置车轮可使输送机移动，使输送机可用在多种工况下，提高输送机的适用性。

进一步的，所述机架与轮架为方框状，所述机架与轮架之间固连有若干根加强筋。

通过采用上述技术方案，设置加强筋提高输送机的结构强度，使输送机可承受更重的货物，进一步提高输送机的适用性。

进一步的，所述机架一端铰接有伸缩架，所述伸缩架包括缸筒、抵接杆，所述缸筒一端与机架铰接，所述缸筒另一端与抵接杆滑动连接，所述抵接杆远离缸筒一端抵接在地面上。

通过采用上述技术方案，设置伸缩架可对机架倾斜角度进行调节，进而使输送机适应各种工况，进一步提高输送机的适用性。

进一步的，所述抵接杆侧壁上开有若干个限位孔，所述缸筒外壁上滑动连接有插接杆，所述插接杆插入限位孔内。

通过采用上述技术方案，设置限位孔和插接杆可固定抵接杆伸出缸筒外的长度，避免在使用时抵接杆缩回缸筒内，保证输送机倾斜角度稳定。

进一步的，所述抵接杆远离缸筒一端固连有底板，所述底板端面面积大于缸筒端面面积。

通过采用上述技术方案，设置底板增大抵接杆与地面的接触面积，使输送机固定稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置螺纹杆和抵接杆，利用螺纹杆的推动使皮带张紧，同时还可利用螺纹杆的自锁维持张紧状态，提高输送机使用寿命；

2、通过设置弹簧缓冲皮带的拉力，避免皮带被拉断；

3、通过设置车轮可将输送机移动到各种工作环境内进行工作，提高输送机的适用性；

4、通过设置伸缩架使输送机倾斜角度可调节，进一步提高输送机的适用性。

附图说明

图1是本实施例的总装效果图；

图2是图1中A的放大图；

图3是图2中B的放大图。

图中，1、机架；11、加强筋；12、轮架；13、车轮；2、伸缩架；21、缸筒；22、抵接杆；23、限位孔；24、插接杆；25、底板；3、皮带；4、支撑辊；5、换向辊；6、张紧辊；7、调节部件；71、螺纹杆；72、抵接块；73、弹簧；74、辊台；8、电机；81、主动辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的设计原理是：

通过在机架1上加装螺纹杆71和抵接块72，在皮带3松弛时，通过旋动螺纹杆71，使抵接块72推动弹簧73，弹簧73再推动辊台74运动，辊台74带动张紧辊6使张紧辊6拉动皮带3运动，此时皮带3在张紧辊6的推动下拉伸，进而使松弛的皮带3重新张紧，同时利用螺纹的自锁性，螺纹杆71在不旋动的情况下不会移动，则使皮带3保持张紧的状态，同时设置弹簧73也可起到缓冲皮带3受到货物拉力的作用，避免皮带3张紧过度且货物较重将皮带3拉断。

实施例：一种移动皮带输送机，结合图1，包括机架1、皮带3、支撑辊4、换向辊5，机架1为方形钢制支架，支撑辊4和换向辊5均为圆柱状杆，若干支撑辊4转动连接在机架1顶端面，且沿机架1长度方向间隔分布，两个换向辊5转动连接在机架1长度方向两端，皮带3套接在支撑辊4及换向辊5外，机架1底端中部固连有电机8，电机8输出端转动连接有主动辊81，主动辊81为圆柱状杆，结合图2，电机8上方的机架1两侧设有调节部件7，调节部件7之间转动连接有张紧辊6，皮带3绕过张紧辊6和主动辊81形成Z字形，利用电机8驱动主动辊81转动，主动辊81通过与皮带3之间的摩擦力使皮带3开始在支撑辊4、换向辊5、张紧辊6之间运动，实现传输作用；同时利用电机8可调节主动辊81的转速，进而可调节皮带3运动速度，以适配不同货物的运输需求。

结合图1、图2，调节部件7包括螺纹杆71、抵接块72、弹簧73、辊台74，螺纹杆71螺纹连接在机架1靠近辊台74一侧，螺纹杆71长度方向与皮带3长度方向相同，辊台74为方形块，辊台74滑动连接在机架1上，且辊台74与张紧辊6转动连接，抵接块72转动连接在螺纹杆71靠近辊台74一端，抵接块72滑动连接在机架1上，弹簧73固连在抵接块72与辊台74之间。

结合图1、图2，通过在机架1上加装螺纹杆71和抵接块72，在皮带3松弛时，通过旋动螺纹杆71，使抵接块72推动弹簧73，弹簧73再推动辊台74运动，辊台74带动张紧辊6使张紧辊6拉动皮带3运动，此时皮带3在张紧辊6的推动下拉伸，进而使松弛的皮带3重新张紧，同时利用螺纹的自锁性，螺纹杆71在不旋动的情况下不会移动，则使皮带3保持张紧的状态，同时设置弹簧73也可起到缓冲皮带3受到货物拉力的作用，避免皮带3张紧过度且货物较重将皮带3拉断。

结合图1，机架1中部底端固连有轮架12，轮架12为倒三角形钢架，轮架12宽度较大一端固连在机架1下端，轮架12宽度较小一端转动连接有车轮13，设置车轮13可使输送机移动，使输送机可用在多种工况下，实现一机多用，提高输送机的适用性；机架1与轮架12上固连有若干加强筋11，设置加强筋11提高输送机的结构强度，使输送机可承受更重的货物，进一步提高输送机的适用性。

结合图1、图3，机架1一端的换向辊5下方铰接有伸缩架2，伸缩架2包括缸筒21、抵接杆22，缸筒21为圆管状，抵接杆22为圆柱状，抵接杆22插接到缸筒21内，缸筒21远离抵接杆22一端铰接在机架1上，抵接杆22远离缸筒21一端固连有底板25，底板25为方形钢板，且底板25端面面积大于抵接杆22端面面积，底板25抵接在地面上，设置伸缩架2配合轮架12的高度可对机架1倾斜角度进行调节，进而使输送机适应各种工况，进一步提高输送机的适用性；设置底板25增大抵接杆22与地面的接触面积，使输送机固定稳定。

结合图1、图3，抵接杆22圆弧端面上开有若干圆柱状限位孔23，限位孔23沿抵接杆22长度方向均匀间隔分布，缸筒21靠近抵接杆22一端滑动连接有插接杆24，插接杆24为圆柱状且插接杆24的滑动方向为缸筒21的径向方向，插接杆24可插入限位孔23内，设置限位孔23和插接杆24可固定抵接杆22伸出缸筒21外的长度，避免在使用时抵接杆22缩回缸筒21内，保证输送机倾斜角度稳定，具有较高的安全度。

具体实施过程：当皮带3产生松弛时，旋动螺纹杆71使抵接块72推动弹簧73运动，此时弹簧73推动辊台74运动，弹簧73再推动辊台74运动，辊台74带动张紧辊6使张紧辊6拉动皮带3张紧，之后只需松开螺纹杆71即可完成调节工作。

调节完毕后，通过车辆拖动将输送机放置到指定位置，之后将抵接杆22从缸筒21内抽出指定长度，然后将插接杆24插入限位孔23内，完成伸缩架2调节，使输送机上端的皮带3倾斜角度达到所需要求，最后即可完成输送机的调节。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。