一种便于轴承连线设备切换轨道的传送带的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，特别涉及一种便于轴承连线设备切换轨道的传送带。

背景技术：

现在轴承工厂批量性生产同一类型轴承，通常是多台加工设备同时工作，轴承加工过程中，从上一个环节到下一个环节是通过传送带运输的，多台设备同时通过多个传输带平行工作，但轴承加工过程中，加工设备通常会出现故障问题，但上一环节的设备仍可以继续工作，如果为了维修故障设备而把整条生产线都停止生产势必会大大降低工作效率，增加人工成本，如何在整条流水线生产过程中，一台设备故障而不影响整条流水线其他设备的正常运转成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种结构简单、可提高工作效率的便于轴承连线设备切换轨道的传送带。

本实用新型所述技术方案如下：

一种便于轴承连线设备切换轨道的传送带，包括第一传送带和第二传送带，所述的第一传送带和第二传送带分别安装在第一支架和第二支架上，所述的第一支架和第二支架之间安装变道通板，所述的变道通板一侧的第一支架的另一侧安装支撑板，所述的支撑板上安装有变道挡板，所述的变道挡板的一侧安装有气缸，所述的气缸通过气缸伸缩杆连接推板，所述的变道通板的两侧设有凸起的边沿。

所述的变道通板和气缸伸缩杆相互平行。

所述的变道挡板的一端通过螺栓安装在支撑板上。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在两个相邻的传送带之间设置变道装置，在整条流水线上的某台生产设备出现故障时，不会耽误这条流水线上的其他设备正常生产，提高了工作效率，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，一种便于轴承连线设备切换轨道的传送带，包括第一传送带1和第二传送带2，所述的第一传送带1和第二传送带2分别安装在第一支架3和第二支架4上，所述的第一支架3和第二支架4之间安装变道通板5，所述的变道通板5一侧的第一支架3的另一侧安装支撑板6，所述的支撑板6上安装有变道挡板7，所述的变道挡板7的一侧安装有气缸 8，所述的气缸8通过气缸伸缩杆9连接推板10，所述的变道通板5的两侧设有凸起的边沿 11。

所述的变道通板5和气缸伸缩杆9相互平行。

所述的变道挡板7的一端通过螺栓12安装在支撑板6上。

在整条流水线上，某台设备出现故障时，启动进入这台设备第一传送带1一侧的气缸7，松动变道挡板7上的螺栓12，调节变道挡板7平行气缸伸缩杆9，通过推板10的推动和变道挡板7的拦截，待加工的轴承就通过变道通板5进入第二传送带2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。