皮带上料装置的制作方法

本实用新型属于装车辅助装置技术领域，更具体地说，是涉及一种皮带上料装置。

背景技术：

生产中，袋装的货物一般放置在托盘上，通过叉车进行运输，降低操作者的劳动强度。然而在袋装的货物装车时，仍然需要操作者将袋装货物搬运到皮带的上料一端，然后通过皮带送往车上。由于袋装货物较重，且量大，使操作者容易疲劳，而且人工操作也导致装车效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮带上料装置，以解决现有技术中存在的袋装的货物采用皮带装车时，需要操作者人工搬运，导致操作者容易疲劳，装车效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种皮带上料装置，包括：

设有落袋口的底架；

设于所述底架上且用于承托托盘的翻板，所述翻板的前端与所述底架铰接并与所述落袋口连通；以及

连接于所述底架和所述翻板之间并用于驱动所述翻板后端向上翻转的翻转机构。

进一步地，所述翻板的前端设有用于与所述托盘的前端抵接的限位杆。

进一步地，所述翻板设有用于与所述托盘的支腿卡接的卡槽。

进一步地，所述卡槽为长轴与所述翻板的转轴垂直的长条槽。

进一步地，所述翻转机构为两端分别与所述底架和所述翻板连接的伸缩装置。

进一步地，所述落袋口的顶端不高于所述翻板的前端，所述底架设有位于所述落袋口上方的侧面的挡板。

进一步地，所述落袋口下方设有导向板，所述导向板设有一端与所述落袋口下端连通且另一端用于与皮带连通的导槽，所述导槽的输送方向与所述落袋口的开口方向之间的夹角α为锐角。

进一步地，所述底架上转动的设有移动轮。

进一步地，还包括固定于所述移动轮运行基准面上并用于限制所述移动轮移动的限位装置。

进一步地，所述限位装置为固定于所述移动轮运行基准面上并用于环绕所述移动轮的限位框。

本实用新型提供的皮带上料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型皮带上料装置安装在皮带的上料端，通过叉车将托盘和托盘上的袋装货物一起放置到翻板上，利用翻转机构将翻板后端向上翻转，使得袋装货物从托盘上沿翻板的前端滚到落袋口，从落袋口落到皮带的上料端上。通过本申请的皮带上料装置代替人工的搬运袋装货物，减少了操作者的体力消耗，提高了装车效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的皮带上料装置的主视图；

图2为图1的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1-底架；2-翻板；3-落袋口；4-伸缩装置；5-限位杆；6-长条槽；7-挡板；8-导槽；9-移动轮；10-限位框。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的皮带上料装置进行说明。皮带上料装置，包括：

设有落袋口3的底架1；

设于底架1上且用于承托托盘的翻板2，翻板2的前端与底架1铰接并与落袋口3连通；以及

连接于底架1和翻板2之间并用于驱动翻板2后端向上翻转的翻转机构。

与现有技术相比，本实用新型皮带上料装置安装在皮带的上料端，通过叉车将托盘和托盘上的袋装货物一起放置到翻板2上，利用翻转机构将翻板2后端向上翻转，使得袋装货物从托盘上沿翻板2的前端滚到落袋口3，从落袋口3落到皮带的上料端上。通过本申请的皮带上料装置代替人工的搬运袋装货物，减少了操作者的体力消耗，提高了装车效率。

具体地，底架1为框架结构，并且固定在皮带上料端的上方。落袋口3设置在底架1的前端并贯穿底架1，落袋口3的下方对准皮带的上料端。翻板2为平板状，翻板2的前端铰接在落袋口3的后侧边上，使得翻板2板面的前端连通落袋口3。翻转机构可以是与翻板2的转轴连接的转动齿轮组，通过电机带动转动齿轮组进而带动翻板2的转轴转动，实现翻板2的后端向上翻转。通过翻板2后端的向上翻转，使得放置在翻板2上的托盘上的袋装货物，沿翻板2的板面由后向前滚动到落袋口3，从落袋口3落到皮带的上料端上，被皮带输送装车。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的皮带上料装置的一种具体实施方式，翻板2的前端设有用于与托盘的前端抵接的限位杆5。防止翻板2翻转时，翻板2上的托盘沿翻板2的板面向前滑动将落袋口3封挡。

具体地，限位杆5为长条形，可以是长条的槽钢。限位杆5固定在翻板2的板面上，并且限位杆5的长轴与翻板2的转轴平行。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的皮带上料装置的一种具体实施方式，翻板2设有用于与托盘的支腿卡接的卡槽。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的皮带上料装置的一种具体实施方式，卡槽为长轴与翻板2的转轴垂直的长条槽6。

具体地，现有托盘的支腿形式主要有两种，一种是沿托板背面设置的长条形；另一种是设置在托盘背面的多个独立的支腿。相应地，翻板2的板面上设置有与托盘支腿形状对应的卡槽。托盘的支腿能够插入卡槽中与卡槽卡接，防止翻板2翻转时托盘沿翻板2的板面向前滑动。更具体地，针对沿托板背面设置的长条形地支腿，卡槽可以为翻板2板面上长轴与翻板2转轴垂直的长条槽6。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的皮带上料装置的一种具体实施方式，翻转机构为两端分别与底架1和翻板2连接的伸缩装置4。

具体地，伸缩装置4一端铰接在底架1的后端，另一端铰接在翻板2的后端，通过伸缩装置4的伸长，向上推动翻板2的后端，实现翻板2的翻转。更具体地，伸缩装置4可以是液压缸，或者通过丝杠螺母机构实现伸缩的伸缩杆。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的皮带上料装置的一种具体实施方式，落袋口3的顶端不高于翻板2的前端，底架1设有位于落袋口3上方的侧面的挡板7。防止袋装货物从翻板2上滚落后从落袋口3的上方滚过，不能从落袋口3落下。使得袋装货物被挡板7阻挡后能够沿挡板7滑入落袋口3。

具体地，挡板7可以单独设置在落袋口3上方的前侧面、右侧面或左侧面，或者挡板7设置在落袋口3上方的前侧面、右侧面和左侧面中任意两者或三者的位置。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的皮带上料装置的一种具体实施方式，落袋口3下方设有导向板，导向板设有一端与落袋口3下端连通且另一端用于与皮带连通的导槽8，导槽8的输送方向与落袋口3的开口方向之间的夹角α为锐角。落袋口3的开口方向朝向下方，导槽8的输送方向与落袋口3的开口方向之间的夹角α为锐角，使袋装货物从落袋口3中落下后沿导槽8滑动，对袋装货物进行缓冲，防止袋装货物从落袋口2中直接掉落在皮带上，对皮带造成冲击。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的皮带上料装置的一种具体实施方式，导槽8与落袋口3的连接处为曲面。防止连接处将袋装货物的包装袋刮破，也使袋装货物滑动更顺畅。

具体地，导向板的截面呈U形形成凹陷的导槽8，且导槽8由与落袋口3连接的一端到与皮带上料端连通的一端槽内空间的截面逐渐变小，既保证袋装货物能够顺畅的在导槽8内滑动，由便于与皮带的上料端对准。利用凸起或凹陷的弧形曲面钢板将导槽8与落袋口3的连接部位覆盖，使得由落袋口3到导槽8平滑过渡，使袋装货物滑动更顺畅。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的皮带上料装置的一种具体实施方式，底架1上转动的设有移动轮9。移动轮9用于使底架1移动。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的皮带上料装置的一种具体实施方式，还包括固定于移动轮9运行基准面上并用于限制移动轮9移动的限位装置。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的皮带上料装置的一种具体实施方式，限位装置为固定于移动轮9运行基准面上并用于环绕移动轮9的限位框10。

具体地，在底架1的下部安装有若干个移动轮9，一般情况下，移动轮9在地面上滚动，移动轮9运行的基准面为地面。使得该实施例中的底架1及连接在底架1上的翻板2等能够通过移动轮9移动，移动到需要的位置后，通过垫块等将移动轮9卡死，使得底架1固定，进行装车作业。使得皮带上料装置能够根据需要进行移动，灵活性更高。可选的，在地面上固定若干个限位装置用于限制移动轮9移动。具体地，限位装置可以根据使用需要选取，例如可以是皮带上料端附近的地面；也可以将限位装置固定在地面的任意位置，通过限位装置将底架1固定后，再移动皮带，使皮带与落袋口3或者导槽8对准。在使用时，移动底架1，将移动轮9移动到限位装置上将移动轮9固定，使得落袋口3或导槽8与皮带上料端对准。更具体地，限位装置为限位框10，限位框10可以是方形环框或圆形环框，限位框10水平的固定在地面上，使得移动轮9能够沿地面滚动到限位框10内，限位框10包围在移动轮9外，限制移动轮9的移动，使得底架1固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。