振动盘单片整料机构的制作方法

本实用新型涉及振动盘部件领域，具体地，涉及振动盘单片整料机构。

背景技术：

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。通过振动能把各种物料有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个物料组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对物料的加工。

传统的振动盘在振动过程中，物料在振动盘的轨道上运动容易出现两个或两个以上物料前后相距太近的状况，振动难以使其增加距离，从而导致后续的自动化设备难以获取物料，或者获取时出现偏差，影响后续工艺的进行。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种振动盘单片整料机构。

根据本实用新型提供的一种振动盘单片整料机构，包括：壳体、偏心杆以及筛选块，所述偏心杆穿设在所述壳体上，所述偏心杆包括主轴以及偏心轴，所述筛选块与所述偏心轴相连接并位于所述壳体外侧。

较佳的，还包括弹性件，所述弹性件设置于所述壳体内，所述弹性件的一端连接所述壳体的内壁，另一端连接所述主轴，拉紧所述偏心杆与所述壳体。

较佳的，所述弹性件为弹簧。

较佳的，所述偏心杆的两端分别设置有凸块，所述筛选块连接在两个凸块之间的凹槽内。

较佳的，所述壳体的外侧设置有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型通过偏心杆的旋转带动筛选块运动，可以按照设定的频率将经过的物料打落至振动盘底部重新运送，从而避免前后物料之间距离过近。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型在振动盘上的俯视图；

附图标记：

1-壳体；11-安装孔；2-偏心杆；21-主轴；22-偏心轴；3-筛选块；4-弹性件；5-振动盘。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种振动盘单片整料机构，包括：壳体1、偏心杆2以及筛选块3，偏心杆2穿设在壳体1上，偏心杆2包括主轴21以及偏心轴22，筛选块3与偏心轴22相连接并位于壳体1的外侧。

主轴21连接动力源或者传动装置实现偏心杆2旋转，从而带动筛选块3来回运动。如图3所示，振动盘单片整料机构设置于振动盘5轨道的一侧，通过安装孔11固定。在物料经过时，筛选块3按照设定的频率将经过的物料打落至振动盘5底部重新运送。

在本实施例中，壳体1内设置弹性件4，弹性件4的一端连接壳体1的内壁，另一端连接主轴21，拉紧偏心杆2与壳体1，防止偏心杆2脱离壳体1。弹性件4一般可采用弹簧等。

为了便于安装，偏心杆2的两端分别设置有凸块，筛选块3连接在两个凸块之间的凹槽内。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。