一种物流仓库用真空包装机的制作方法

本发明是一种物流仓库用真空包装机，属于真空包装机领域。

背景技术：

但是现有技术由于技术不完善，其真空室深度是固定的，不能调节，当包装物大时，则要求真空室稍微深一点，当包装物太少，则要求真空室深度稍浅，从而不能适用于不同大小的包装物且包装效果不理想。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种物流仓库用真空包装机，以解决现有技术由于技术不完善，其真空室深度是固定的，不能调节，当包装物大时，则要求真空室稍微深一点，当包装物太少，则要求真空室深度稍浅，从而不能适用于不同大小的包装物且包装效果不理想的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种物流仓库用真空包装机，其结构包括真空顶盖、摆臂、包装板装置、热封条、工作台、包装机机体、万向轮、微电脑控制面板、散热格栅、硅胶条，所述包装机机体的底面4个角部位上均与之机械连接的万向轮，所述万向轮安装有4 个，所述包装机机体的侧面上开设有与之为一体化结构的散热格栅，所述散热格栅呈纵向设置且为等距式布设，所述包装机机体的正面上内嵌有与之相连接的微电脑控制面板，所述包装机机体的顶面与工作台固定连接，所述工作台的两侧均通过摆臂与真空顶盖、进行铰链连接，所述摆臂设置有4个且呈两两对称分布设置，所述真空顶盖的底面固定有硅胶条，所述硅胶条的下方设有热封条，所述热封条固定在包装板装置上，所述包装板装置与工作台连接的同时还连接于包装机机体；

所述包装板装置包括有箱子、主动力机构、滑轮组、旋转传动机构、蜗轮蜗杆传动机构、齿轮传动机构、丝杆传动机构；

所述箱子的内部设置有与之相连接的滑轮组、旋转传动机构、蜗轮蜗杆传动机构、齿轮传动机构、丝杆传动机构，所述主动力机构的一侧置于箱子外部，另一侧置于箱子的内部，所述主动力机构通过滑轮组与旋转传动机构相连接，所述滑轮组设于主动力机构与旋转传动机构之间，所述旋转传动机构与其正下方的蜗轮蜗杆传动机构采用传动连接的方式连接在一起，所述蜗轮蜗杆传动机构的一侧与齿轮传动机构的顶部传动连接，所述齿轮传动机构的底部传动连接于丝杆传动机构的底部，所述箱子的外壁与工作台及包装机机体的内壁贴合连接，所述热封条固定在丝杆传动机构上。

进一步地，所述箱子包括有箱体、第一通孔、左安装座、左滑槽导轨、右安装座、右滑槽导轨、限位块、分隔板、第二通孔、凹槽，所述箱体的内部固定有与之相互垂直的分隔板，所述分隔板将箱体分为两个大小不同的容腔，较大的一个内部构成凹槽，所述凹槽与箱体为一体化结构，所述分隔板的底部上开设有与之为一体化结构的第二通孔，所述第二通孔斜上方设有第一通孔，所述第一通孔开设在与其为一体化结构的箱体上，所述第一通孔、第二通孔均为圆形结构，所述箱体的一侧内壁上固定有左滑槽导轨，所述左滑槽导轨的一侧设有与之相互平行的右滑槽导轨，所述右滑槽导轨安装在分隔板上，所述左滑槽导轨、右滑槽导轨的两末端均固定有限位块，所述左滑槽导轨与右滑槽导轨之间的上方设有相互交错设置的左安装座、右安装座，所述左安装座、右安装座的外端面均与箱体的内端面固定连接，所述丝杆传动机构内置于凹槽内且与箱体连接，所述左安装座、右安装座均与滑轮组采用机械连接，所述主动力机构旋转传动机构、蜗轮蜗杆传动机构、齿轮传动机构也均与箱体连接。

进一步地，所述主动力机构包括有旋转把、旋转盘、轴承座、限位卡槽、旋转杆、旋转杆支座，所述旋转杆的中间部位上开设有与之为一体化结构的限位卡槽，所述旋转杆的一端贯穿于与之采用间隙配合的旋转杆支座，所述旋转杆的另一端贯穿于轴承座而与旋转盘的内侧面中心位置垂直连接，所述轴承座与旋转杆采用间隙配合，所述旋转盘上固定有与之相互垂直的旋转把，所述旋转杆支座远离旋转杆的一端面与分隔板固定连接，所述轴承座贯穿于第一通孔且两者采用过度配合进行固定，所述旋转杆通过滑轮组与旋转传动机构连接。

进一步地，所述滑轮组包括有钢丝绳、第一导向滑轮、第二导向滑轮，所述钢丝绳均与第一导向滑轮、第二导向滑轮活动接触，所述第一导向滑轮与第二导向滑轮呈相对错开布设，所述第一导向滑轮与第二导向滑轮相靠近的两端垂直切线为同一条线垂直线，所述第一导向滑轮与左安装座采用机械连接，所述第二导向滑轮安装在右安装座上，所述钢丝绳的一端与旋转杆上的限位卡槽相连接，所述钢丝绳的另一端连接于旋转传动机构。

进一步地，所述旋转传动机构包括有圆盘、第一转轴、活动杆、固定块、辅助移动轮、矩形孔、固定杆，所述第一转轴贯穿于与之采用过盈配合的圆盘的中心位置，所述圆盘上固定有与之相互垂直的固定杆，所述固定杆贯穿于矩形孔且两者采用间隙配合，所述矩形孔开设在与之为一体化结构的活动杆上，所述活动杆的左右两端均机械连接有辅助移动轮，所述辅助移动轮安装有两个且以活动杆的垂直中心线为轴呈对称式分布设置，所述活动杆的顶面中心与固定块的底面固定连接，所述第一转轴的一端面与箱体的内端面活动连接，一个所述辅助移动轮与左滑槽导轨活动连接，另一个所述辅助移动轮活动连接于右滑槽导轨，所述钢丝绳的另一端连接于固定块的顶面中心，所述第一转轴与蜗轮蜗杆传动机构进行传动连接。

进一步地，所述蜗轮蜗杆传动机构包括有第一传动带、蜗轮、主动齿轮、第二转轴、蜗杆、蜗杆支座，所述蜗杆的左右两端均设置有与之采用间隙配合的蜗杆支座，所述蜗杆支座平行且对称的设置有两个，所述蜗杆上套设有与之采用过盈配合的主动齿轮，所述蜗杆的正上方设有与之采用相啮合的蜗轮，所述第二转轴贯穿于蜗轮的中心位置且两者采用过度配合，所述第一传动带的一端与第二转轴传动连接，所述第二转轴的外端面均与箱体的内端面活动连接，一个所述蜗杆支座固定于箱体的内壁，另一个所述蜗杆支座与分隔板固定连接，所述第一传动带的另一端传动连接于第一转轴，所述主动齿轮与齿轮传动机构也采用传动连接的方式进行连接。

进一步地，所述齿轮传动机构包括有从动齿轮、立轴、第一主动轮、第二传动带、立轴支座，所述立轴的底面贯穿于立轴支座且两者采用间隙配合，所述立轴支座的上方从下自上依次设有与之相互平行的第一主动轮、从动齿轮，所述从动齿轮、第一主动轮均套设在与之采用过度配合的立轴上，所述第二传动带的一端与第一主动轮传动连接，所述第二传动带的另一端传动连接于丝杆传动机构，所述立轴支座的底面与箱体的内底面固定连接，所述从动齿轮与主动齿轮采用正交啮合的配合方式进行传动连接。

进一步地，所述丝杆传动机构包括有丝杆支座、第一从动轮、第二主动轮、第三传动带、限位板、第一丝杆、升降滑套、圆孔、托板、第二丝杆、第二从动轮，所述第一丝杆的底部安装有与之采用间隙配合的丝杆支座，所述丝杆支座上方从上自下依次平行排序设置有限位板、第二主动轮、第一从动轮，所述限位板、第二主动轮、第一从动轮套置于与之采用过度配合的第一丝杆上，所述第二主动轮通过第三传动带与第二从动轮进行传动连接，所述第二从动轮套设在第二丝杆上且两者采用过度配合，所述第二丝杆与第一丝杆相互平行且两者均有与之活动连接的升降滑套，所述升降滑套贯穿于与之采用过度配合的圆孔，所述圆孔开设在与之为一体化结构的托板上，所述圆孔设有4个且布设于托板的4个角部位上，所述托板的外壁面与凹槽的内壁面贴合接触，所述丝杆支座的底面与凹槽的底面谷底连接，所述第二传动带的另一端传动连接于第一从动轮。

有益效果

本发明一种物流仓库用真空包装机，顺时针转动旋转把使得旋转盘带动旋转杆转动，因钢丝绳的一端连接于旋转杆上的限位卡槽，故旋转杆顺时针旋转时使得钢丝绳向限位卡槽缠绕，钢丝绳在第一导向滑轮及第二导向滑轮的导向作用下，使得长度固定的于钢丝绳对固定块产生拉力，从而通过固定块及辅助移动轮的滑动下使得活动杆向上移动，活动杆移动时在矩形孔的作用下，对固定杆产生推力，使得固定杆带动与之相对静止的圆盘旋转，从而使得第一转轴发生联动随固定杆圆盘旋转，第二转轴在第一传动带的辅助传动下随第一转轴旋转，从而第二转轴带动与之采用过度配合的蜗轮旋转，蜗轮带动正下方与之相啮合的蜗杆旋转，进而蜗杆上的主动齿轮随之旋转的同时带动与之正交啮合的从动齿轮旋转，从而使得立轴发生联动，进而带动第一主动轮旋转，第一从动轮在第二传动带的辅助传动带随第一主动轮旋转，从而使得第一丝杆发生联动，第一丝杆带动第二主动轮旋转，第二从动轮在第三传动带的辅助传动随第二主动轮旋转的同时还使得第二丝杆与第一丝杆进行同步旋转，托板在升降滑座的作用下随第二丝杆、第一丝杆旋转而下降，反之，逆时针旋转旋转把，则托板在升降滑座的作用下随第二丝杆、第一丝杆旋转而上升。

本发明一种物流仓库用真空包装机，该真空包装机设置有包装板装置，具有包装深度调节的功能，能够在包装物大时，降低托板的高度，从而使得增加真空室的深度，也能够在包装物较小时，提高投板的高度，从而减小真空室的深度，以便适用不同大小的包装物，有助于提高包装物的真空包装效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明的一种物流仓库用真空包装机的结构示意图。

图2是图1中机体的内部的第一种工作状态的结构示意图。

图3是图1中机体的内部的第二种工作状态的结构示意图。

图中：真空顶盖-1、摆臂-2、包装板装置-3、热封条-4、工作台-5、包装机机体-6、万向轮-7、微电脑控制面板-8、散热格栅-9、硅胶条-10、箱子-31、主动力机构-32、滑轮组-33、旋转传动机构-34、蜗轮蜗杆传动机构 -35、齿轮传动机构-36、丝杆传动机构-37、箱体-3101、第一通孔-3102、左安装座-3103、左滑槽导轨-3104、右安装座-3105、右滑槽导轨-3106、限位块-3107、分隔板-3108、第二通孔-3109、凹槽-3110、旋转把-3201、旋转盘-3202、轴承座-3203、限位卡槽-3204、旋转杆-3205、旋转杆支座-3206、钢丝绳-3301、第一导向滑轮-3302、第二导向滑轮-3303、圆盘-3401、第一转轴-3402、活动杆-3403、固定块-3404、辅助移动轮-3405、矩形孔-3406、固定杆-3407、第一传动带-3501、蜗轮-3502、主动齿轮-3503、第二转轴 -3504、蜗杆-3505、蜗杆支座-3506、从动齿轮-3601、立轴-3602、第一主动轮-3603、第二传动带-3604、立轴支座-3605、丝杆支座-3701、第一从动轮-3702、第二主动轮-3703、第三传动带-3704、限位板-3705、第一丝杆 -3706、升降滑套-3707、圆孔-3708、托板-3709、第二丝杆-3710、第二从动轮-3711。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种物流仓库用真空包装机技术方案：其结构包括真空顶盖1、摆臂2、包装板装置3、热封条4、工作台5、包装机机体6、万向轮7、微电脑控制面板8、散热格栅9、硅胶条10，

所述包装机机体6的底面4个角部位上均与之机械连接的万向轮7，所述万向轮7安装有4个，所述包装机机体6的侧面上开设有与之为一体化结构的散热格栅9，所述散热格栅9呈纵向设置且为等距式布设，所述包装机机体6的正面上内嵌有与之相连接的微电脑控制面板8，所述包装机机体6 的顶面与工作台5固定连接，所述工作台5的两侧均通过摆臂2与真空顶盖 1、进行铰链连接，所述摆臂2设置有4个且呈两两对称分布设置，所述真空顶盖1的底面固定有硅胶条10，所述硅胶条10的下方设有热封条4，所述热封条4固定在包装板装置3上，所述包装板装置3与工作台5连接的同时还连接于包装机机体6；

所述包装板装置3包括有箱子31、主动力机构32、滑轮组33、旋转传动机构34、蜗轮蜗杆传动机构35、齿轮传动机构36、丝杆传动机构37；

所述箱子31的内部设置有与之相连接的滑轮组33、旋转传动机构34、蜗轮蜗杆传动机构35、齿轮传动机构36、丝杆传动机构37，所述主动力机构32的一侧置于箱子31外部，另一侧置于箱子31的内部，所述主动力机构32通过滑轮组33与旋转传动机构34相连接，所述滑轮组33设于主动力机构32与旋转传动机构34之间，所述旋转传动机构34与其正下方的蜗轮蜗杆传动机构35采用传动连接的方式连接在一起，所述蜗轮蜗杆传动机构 35的一侧与齿轮传动机构36的顶部传动连接，所述齿轮传动机构36的底部传动连接于丝杆传动机构37的底部，所述箱子31的外壁与工作台5及包装机机体6的内壁贴合连接，所述热封条4固定在丝杆传动机构37上。

所述箱子31包括有箱体3101、第一通孔3102、左安装座3103、左滑槽导轨3104、右安装座3105、右滑槽导轨3106、限位块3107、分隔板3108、第二通孔3109、凹槽3110，所述箱体3101的内部固定有与之相互垂直的分隔板3108，所述分隔板3108将箱体3101分为两个大小不同的容腔，较大的一个内部构成凹槽3110，所述凹槽3110与箱体3101为一体化结构，所述分隔板3108的底部上开设有与之为一体化结构的第二通孔3109，所述第二通孔3109斜上方设有第一通孔3102，所述第一通孔3102开设在与其为一体化结构的箱体3101上，所述第一通孔3102、第二通孔3109均为圆形结构，所述箱体3101的一侧内壁上固定有左滑槽导轨3104，所述左滑槽导轨3104 的一侧设有与之相互平行的右滑槽导轨3106，所述右滑槽导轨3106安装在分隔板3108上，所述左滑槽导轨3104、右滑槽导轨3106的两末端均固定有限位块3107，所述左滑槽导轨3104与右滑槽导轨3106之间的上方设有相互交错设置的左安装座3103、右安装座3105，所述左安装座3103、右安装座 3105的外端面均与箱体3101的内端面固定连接，所述丝杆传动机构37内置于凹槽3110内且与箱体3101连接，所述左安装座3103、右安装座3105均与滑轮组33采用机械连接，所述主动力机构32旋转传动机构34、蜗轮蜗杆传动机构35、齿轮传动机构36也均与箱体3101连接。

所述主动力机构32包括有旋转把3201、旋转盘3202、轴承座3203、限位卡槽3204、旋转杆3205、旋转杆支座3206，所述旋转杆3205的中间部位上开设有与之为一体化结构的限位卡槽3204，所述旋转杆3205的一端贯穿于与之采用间隙配合的旋转杆支座3206，所述旋转杆3205的另一端贯穿于轴承座3203而与旋转盘3202的内侧面中心位置垂直连接，所述轴承座3203 与旋转杆3205采用间隙配合，所述旋转盘3202上固定有与之相互垂直的旋转把3201，所述旋转杆支座3206远离旋转杆3205的一端面与分隔板3108 固定连接，所述轴承座3203贯穿于第一通孔3102且两者采用过度配合进行固定，所述旋转杆3205通过滑轮组33与旋转传动机构34连接。

所述滑轮组33包括有钢丝绳3301、第一导向滑轮3302、第二导向滑轮 3303，所述钢丝绳3301均与第一导向滑轮3302、第二导向滑轮3303活动接触，所述第一导向滑轮3302与第二导向滑轮3303呈相对错开布设，所述第一导向滑轮3302与第二导向滑轮3303相靠近的两端垂直切线为同一条线垂直线，所述第一导向滑轮3302与左安装座3103采用机械连接，所述第二导向滑轮3303安装在右安装座3105上，所述钢丝绳3301的一端与旋转杆3205 上的限位卡槽3204相连接，所述钢丝绳3301的另一端连接于旋转传动机构 34。

所述旋转传动机构34包括有圆盘3401、第一转轴3402、活动杆3403、固定块3404、辅助移动轮3405、矩形孔3406、固定杆3407，所述第一转轴3402贯穿于与之采用过盈配合的圆盘3401的中心位置，所述圆盘3401上固定有与之相互垂直的固定杆3407，所述固定杆3407贯穿于矩形孔3406且两者采用间隙配合，所述矩形孔3406开设在与之为一体化结构的活动杆3403 上，所述活动杆3403的左右两端均机械连接有辅助移动轮3405，所述辅助移动轮3405安装有两个且以活动杆3403的垂直中心线为轴呈对称式分布设置，所述活动杆3403的顶面中心与固定块3404的底面固定连接，所述第一转轴3402的一端面与箱体3101的内端面活动连接，一个所述辅助移动轮 3405与左滑槽导轨3104活动连接，另一个所述辅助移动轮3405活动连接于右滑槽导轨3106，所述钢丝绳3301的另一端连接于固定块3404的顶面中心，所述第一转轴3402与蜗轮蜗杆传动机构35进行传动连接。

所述蜗轮蜗杆传动机构35包括有第一传动带3501、蜗轮3502、主动齿轮3503、第二转轴3504、蜗杆3505、蜗杆支座3506，所述蜗杆3505的左右两端均设置有与之采用间隙配合的蜗杆支座3506，所述蜗杆支座3506平行且对称的设置有两个，所述蜗杆3505上套设有与之采用过盈配合的主动齿轮3503，所述蜗杆3505的正上方设有与之采用相啮合的蜗轮3502，所述第二转轴3504贯穿于蜗轮3502的中心位置且两者采用过度配合，所述第一传动带3501的一端与第二转轴3504传动连接，所述第二转轴3504的外端面均与箱体3101的内端面活动连接，一个所述蜗杆支座3506固定于箱体 3101的内壁，另一个所述蜗杆支座3506与分隔板3108固定连接，所述第一传动带3501的另一端传动连接于第一转轴3402，所述主动齿轮3503与齿轮传动机构36也采用传动连接的方式进行连接。

所述齿轮传动机构36包括有从动齿轮3601、立轴3602、第一主动轮 3603、第二传动带3604、立轴支座3605，所述立轴3602的底面贯穿于立轴支座3605且两者采用间隙配合，所述立轴支座3605的上方从下自上依次设有与之相互平行的第一主动轮3603、从动齿轮3601，所述从动齿轮3601、第一主动轮3603均套设在与之采用过度配合的立轴3602上，所述第二传动带3604的一端与第一主动轮3603传动连接，所述第二传动带3604的另一端传动连接于丝杆传动机构37，所述立轴支座3605的底面与箱体3101 的内底面固定连接，所述从动齿轮3601与主动齿轮3503采用正交啮合的配合方式进行传动连接。

所述丝杆传动机构37包括有丝杆支座3701、第一从动轮3702、第二主动轮3703、第三传动带3704、限位板3705、第一丝杆3706、升降滑套3707、圆孔3708、托板3709、第二丝杆3710、第二从动轮3711，所述第一丝杆3706 的底部安装有与之采用间隙配合的丝杆支座3701，所述丝杆支座3701上方从上自下依次平行排序设置有限位板3705、第二主动轮3703、第一从动轮 3702，所述限位板3705、第二主动轮3703、第一从动轮3702套置于与之采用过度配合的第一丝杆3706上，所述第二主动轮3703通过第三传动带3704 与第二从动轮3711进行传动连接，所述第二从动轮3711套设在第二丝杆 3710上且两者采用过度配合，所述第二丝杆3710与第一丝杆3706相互平行且两者均有与之活动连接的升降滑套3707，所述升降滑套3707贯穿于与之采用过度配合的圆孔3708，所述圆孔3708开设在与之为一体化结构的托板 3709上，所述圆孔3708设有4个且布设于托板3709的4个角部位上，所述托板3709的外壁面与凹槽3110的内壁面贴合接触，所述丝杆支座3701的底面与凹槽3110的底面谷底连接，所述第二传动带3604的另一端传动连接于第一从动轮3702。

当使用者想使用本发明的一种物流仓库用真空包装机的时候，第一步，事先检查装置的各个部件的组装是否牢固，检测装置是否能够正常使用；第二步，在装置能够正常使用的情况下进行使用，顺时针转动旋转把3201使得旋转盘3202带动旋转杆3205转动，因钢丝绳3301的一端连接于旋转杆 3205上的限位卡槽3204，故旋转杆3205顺时针旋转时使得钢丝绳3301向限位卡槽3204缠绕，钢丝绳3301在第一导向滑轮3302及第二导向滑轮3303 的导向作用下，使得长度固定的于钢丝绳3301对固定块3404产生拉力，从而通过固定块3404及辅助移动轮3405的滑动下使得活动杆3403向上移动，活动杆3403移动时在矩形孔3406的作用下，对固定杆3407产生推力，使得固定杆3407带动与之相对静止的圆盘3401旋转，从而使得第一转轴3402 发生联动随固定杆3407圆盘3401旋转，第二转轴3504在第一传动带3501 的辅助传动下随第一转轴3402旋转，从而第二转轴3504带动与之采用过度配合的蜗轮3502旋转，蜗轮3502带动正下方与之相啮合的蜗杆3505旋转，进而蜗杆3505上的主动齿轮3503随之旋转的同时带动与之正交啮合的从动齿轮3601旋转，从而使得立轴3602发生联动，进而带动第一主动轮3603 旋转，第一从动轮3702在第二传动带3604的辅助传动带随第一主动轮3603 旋转，从而使得第一丝杆3706发生联动，第一丝杆3706带动第二主动轮3703 旋转，第二从动轮3711在第三传动带3704的辅助传动随第二主动轮3703 旋转的同时还使得第二丝杆3710与第一丝杆3706进行同步旋转，托板3709 在升降滑座3707的作用下随第二丝杆3710、第一丝杆3706旋转而下降，反之，逆时针旋转旋转把3201，则托板3709在升降滑座3707的作用下随第二丝杆3710、第一丝杆3706旋转而上升。

本发明解决的问题是现有技术由于技术不完善，其真空室深度是固定的，不能调节，当包装物大时，则要求真空室稍微深一点，当包装物太少，则要求真空室深度稍浅，从而不能适用于不同大小的包装物且包装效果不理想，本发明通过上述部件的互相组合，具有包装深度调节的功能，能够在包装物大时，降低托板的高度，从而使得增加真空室的深度，也能够在包装物较小时，提高投板的高度，从而减小真空室的深度，以便适用不同大小的包装物，有助于提高包装物的真空包装效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。