一种正四棱柱自锁盒底纸盒盒坯的制作方法

本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种正四棱柱自锁盒底纸盒盒坯。

背景技术：

传统的纸箱往往在每个盒体板的底边都连接一片底板，使用时将每一部分底板折叠根据需要粘合共同形成底板，互相有重叠交叉的部分，往往各底板面积之和远远大于底面面积，造成纸板的浪费。

上述现有技术存在以下缺点；

1、每个盒体板的底边都连接一片底板，互相有重叠交叉的部分，造成纸板的浪费。

2、多片底板组合形成的底板在使用过程中容易在遭受挤压碰撞时开裂，对内装物保护较弱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种正四棱柱自锁盒底纸盒盒坯，该正四棱柱自锁盒底纸盒盒坯具有节约纸板并可在自动糊盒机上大规模生产的功能优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种正四棱柱自锁盒底纸盒盒坯，其特征在于，包括第一盒体板、第二盒体板、第三盒体板、第四盒体板且所述以上各盒体板的底边长度相同，在所述第一盒体板远离本体侧边连接有第一粘合面，以及底部自锁部，所述自锁部包括对应设置在所述第二盒体板底边的第一底板，设置在所述第三盒体板底边的第二底板，以及匹配设置在第一底板和/或第二底板上的锁合部，其中，所述第一底板和第二底板为斜边相邻且对称设置的等腰直角三角形，所述等腰直角三角形直角边长与所述盒体板底边边长相同。

上述技术方案中，所述的锁合部为所述第一底板斜边设置第二粘合面，或在所述第二底板斜边设置第二粘合面。

上述技术方案中，所述的锁合部为在所述第一底板斜边设置第二粘合面，在所述第二底板斜边设置第三粘合面，所述第二粘合面和第三粘合面皆为等腰直角三角形，该等腰直角三角形直角边长为所述各盒体板底边边长的一半，所述第二粘合面斜边连接在所述第一底板斜边下端，所述第三粘合面斜边连接在所述第二底板斜边上端，或所述第二粘合面斜边连接在所述第一底板斜边上端，所述第三粘合面斜边连接在所述第二底板斜边下端。

一种上述技术方案盒坯粘合而成的纸盒，所述第一底板和第二底板通过所述锁合部相连接，并叠合在第二盒体板和第三盒体板之间，所述第一盒体板远离本体的侧边与第四盒体板远离本体的侧边通过第一粘合面连接在一起。

一种正四棱柱自锁盒底纸盒盒坯，其特征在于，包括第一盒体板、第二盒体板、第三盒体板、第四盒体板且所述以上各盒体板的底边长度相同，在所述第一盒体板远离本体侧边连接有第一粘合面，以及底部自锁部，所述自锁部包括对应设置在所述第三盒体板底边的第一底板，设置在所述第四盒体板底边的第二底板，以及匹配设置在第一底板和/或第二底板上的锁合部，其中，所述第一底板和第二底板为斜边相邻且对称设置的等腰直角三角形，所述等腰直角三角形直角边长与所述盒体板底边边长相同。

上述技术方案中，所述的锁合部为所述第一底板斜边设置第二粘合面，或在所述第二底板斜边设置第二粘合面。

上述技术方案中，所述的锁合部为在所述第一底板斜边设置第二粘合面，在所述第二底板斜边设置第三粘合面，所述第二粘合面和第三粘合面皆为等腰直角三角形，该等腰直角三角形直角边长为所述各盒体板底边边长的一半，所述第二粘合面斜边连接在所述第一底板斜边下端，所述第三粘合面斜边连接在所述第二底板斜边上端，或所述第二粘合面斜边连接在所述第一底板斜边上端，所述第三粘合面斜边连接在所述第二底板斜边下端。

上述技术方案中，所述第一盒体板顶边连接有第一盖板、第二盒体板顶边连接有第二盖板、第三盒体板的顶边连接有第三盖板，三个所述盖板互相叠合可以形成所述纸盒盒坯的盖板，所述第一盖板与第三盖板以第二盒体板的纵向中心线为轴镜像设置。

上述技术方案中，所述第一盒体板、第二盒体板、第三盒体板、第四盒体板均为长方形，所述第一粘合面和第二粘合面沿长度方向两端设置倒角。

一种上述技术方案盒坯粘合而成的纸盒，并伸出盒体板本体，所述第一盒体板远离本体的侧边与第四盒体板远离本体的侧边通过第一粘合面连接在一起。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型采用两块互相配合连接等腰直角三角形底板作为底板，结构简单可靠，并且与传统多底板组合的盒坯相比更节约纸板用量。

2、该实用新型采用的盒底结构与传统反插式盒盖组合，可以实现拼版套裁，节省纸板，降低成本。

3、本实用新型采用两块互相配合连接的等腰直角三角形底板作为底板，在受到挤压碰撞时不容易发生形变开裂，对内容物的保护得到进一步提高。

4、本实用新型的根据设置的第一粘合面、第二粘合面和第三粘合面，可实现在自动糊盒机上完成盒体粘合，不需要人工参与从而提高生产效率。

5、粘合成型后的纸盒仍保持扁平状态，底板折叠在盒体板内，在运输时节约运输空间，降低运输成本。

综上所述，本实用新型具有结构简单、使用可靠的特点，同时也达到节约纸板，可自动化大规模生产，提高生产效率降低成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的平面结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的平面结构示意图。

图3是本实用新型实施例三的平面结构示意图。

图4是本实用新型实施例四的平面结构示意图。

其中：

1：第一盒体板，2：第二盒体板，3：第三盒体板，4：第四盒体板，5：第一粘合面，6：第二粘合面，7：第一底板，8：第二底板，9：第三粘合面，12：第一盖板，13：第二盖板，14：第三盖板，15：第二锁舌。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

一种正四棱柱自锁盒底纸盒盒坯，其特征在于，包括第一盒体板、第二盒体板、第三盒体板、第四盒体板且所述以上各盒体板的底边长度15cm相同，侧边长度为30cm，在所述第一盒体板远离本体侧边连接有第一粘合面，在所述第二盒体板底边连接有第一底板，在所述第三盒体板底边连接有第二底板，所述第一底板和第二底板均为等腰直角三角形，所述等腰直角三角形直角边长为15cm，所述第一底板的斜边和第二底板的斜边以第二盒体板和第三盒体板相交侧边为轴相对布置，所述第二底板斜边设置第二粘合面。

所述第一盒体板顶边连接有第一盖板、第二盒体板顶边连接有第二盖板、第三盒体板的顶边连接有第三盖板，三个所述盖板互相叠合可以形成所述包装盒的盖板。所述第二盖板设置第二锁舌，所述第一盖板与第三盖板为不规则六边形形状且以第二盒体板的纵向中心线为轴镜像设置。

所述实施例1盒坯的自动化粘合方法，按照下述方法进行：

步骤1，沿所述第二盒体板底边将所述第一底板向上折叠180°，沿所述第三盒体板底边将所述第二底板向上折叠180°，将第二粘合面沿第二底板斜边向下折叠180°，将第一粘合面沿第一盒体板远离本体的侧边向内折叠180°；

步骤2，将第一粘合面背面涂胶和第二粘合面的正面涂胶；

步骤3，将第三盒体板和第四盒体板沿第二盒体板和第三盒体板相交侧边向内折叠180°；

步骤4，将所有粘合部位按压粘牢。

实施例二

一种正四棱柱自锁盒底纸盒盒坯，其特征在于，包括第一盒体板、第二盒体板、第三盒体板、第四盒体板且所述以上各盒体板的底边长度15cm，侧边长度为30cm，在所述第一盒体板远离本体侧边连接有第一粘合面，在所述第三盒体板底边连接有第一底板，在所述第四盒体板底边连接有第二底板，所述第一底板和第二底板均为等腰直角三角形，所述等腰直角三角形直角边长为15cm，所述第一底板的斜边和第二底板的斜边以第三盒体板和第四盒体板相交侧边为轴相对布置，所述第一底板斜边设置第二粘合面。

所述第一盒体板顶边连接有第一盖板、第二盒体板顶边连接有第二盖板、第三盒体板的顶边连接有第三盖板，三个所述盖板互相叠合可以形成所述包装盒的盖板。所述第二盖板设置第二锁舌，所述第一盖板与第三盖板为不规则六边形形状且以第二盒体板的纵向中心线为轴镜像设置。

一种利用实施例2所述盒坯的自动化粘合方法，按照下述方法进行：

步骤1，将第二粘合面沿其所连接底板斜边向上折叠180°；

步骤2，将第一粘合面背面和第二粘合面背面涂胶；

步骤3，将第一盒体板沿第一盒体板与第二盒体板相交侧边向内折叠180°，第四盒体板沿第三盒体板和第四盒体板相交侧边向内折叠180°；

步骤4，将所有粘合部位按压粘牢。

实施例三

一种正四棱柱自锁盒底纸盒盒坯，其特征在于，包括第一盒体板、第二盒体板、第三盒体板、第四盒体板且所述以上各盒体板的底边长度15cm，侧边长度为30cm，在所述第一盒体板远离本体侧边连接有第一粘合面，在所述第二盒体板底边连接有第一底板，在所述第三盒体板底边连接有第二底板，所述第一底板和第二底板均为等腰直角三角形，所述等腰直角三角形直角边长与所述盒体板底边边长相同，所述第一底板的斜边和第二底板的斜边以第二盒体板和第三盒体板相交侧边为轴相对布置，所述第一底板斜边设置第二粘合面，或在所述第二底板斜边设置第三粘合面。

所述第二粘合面和第三粘合面皆为等腰直角三角形，该等腰直角三角形直角边长为7.5cm，所述第二粘合面斜边连接在所述第一底板斜边下端，所述第三粘合面斜边连接在所述第二底板斜边上端。

在上述技术方案中，所述第一盒体板顶边连接有第一盖板、第二盒体板顶边连接有第二盖板、第三盒体板的顶边连接有第三盖板，三个所述盖板互相叠合可以形成所述包装盒的盖板。所述第二盖板设置第二锁舌，所述第一盖板与第三盖板为不规则六边形形状且以第二盒体板的纵向中心线为轴镜像设置。

在上述技术方案中，在所述正方形底板与第三盒体板相对一侧的边上设置第一锁舌，所述第一锁舌中部设置有插孔，在在第一盒体板底边设置插舌，所述插舌和所述插孔配合使用。

利用上述的正四棱柱折叠纸盒盒坯的自动化粘合方法，按照下述方法进行：

步骤1，沿所述第三盒体板底边将所述正方形底板向上折叠180°，将所述正方形底板沿非成型线向下折叠180°；

步骤2，将第一粘合面和第二粘合面的背面涂胶；

步骤3，将第一盒体板沿第一盒体板和第二盒体板相交侧边向内折叠180°，将第二粘合面沿第四盒体板底边向上折叠180°，再将第四盒体板沿第三盒体板和第四盒体板相交侧边向内折叠180°；

步骤4，将所有粘合部位按压粘牢。

实施例四

一种正四棱柱自锁盒底纸盒盒坯，其特征在于，包括第一盒体板、第二盒体板、第三盒体板、第四盒体板且所述以上各盒体板的底边长度15cm，侧边长度为30cm，在所述第一盒体板远离本体侧边连接有第一粘合面，在所述第三盒体板底边连接有第一底板，在所述第四盒体板底边连接有第二底板，所述第一底板和第二底板均为等腰直角三角形，所述等腰直角三角形直角边长与所述盒体板底边边长相同，所述第一底板的斜边和第二底板的斜边以第三盒体板和第四盒体板相交侧边为轴相对布置，所述第一底板斜边设置第二粘合面，或在所述第二底板斜边设置第三粘合面。

上述技术方案中，所述第二粘合面和第三粘合面皆为等腰直角三角形，该等腰直角三角形直角边长为7.5cm，所述第二粘合面斜边连接在所述第一底板斜边上端，所述第三粘合面斜边连接在所述第二底板斜边下端。

上述盒坯的自动化粘合方法，按照下述方法进行：

步骤1，将第二粘合面沿其所连接底板斜边向上折叠180°将第三粘合面沿其所连接底板斜边向上折叠180°；

步骤2，将第一粘合面背面、第二粘合面背面和第三粘合面背面涂胶；

步骤3，将第一盒体板沿第一盒体板与第二盒体板相交侧边向内折叠180°，第四盒体板沿第三盒体板和第四盒体板相交侧边向内折叠180°；

步骤4，将所有粘合部位按压粘牢。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。