本实用新型涉及织带切割技术领域，尤其涉及一种放置盘状织带的工装。
背景技术：
织带通常由各种纱线为原料而制成。织带品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。
织带生产时通常将其整理盘绕成盘状，以方便放置。当其需要应用于不同产品时，需要将其切割成不同长度的织带段。然而在将盘状织带切割成织带段时，盘状织带经常松散。松散状态的织带占用空间大，极易与切割织带装置的电线缠绕于一起，影响切割织带装置的正常工作；并且由于织带成松散状态，若整理不及时，极易出现切割装置误切织带，造成材料浪费。
针对上述问题，亟需提供一种放置盘状织带的工装，以解决盘状织带在切割时容易松散的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种放置盘状织带的工装，以实现盘状织带在切割时仍然保持盘状，不会松散。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种放置盘状织带的工装，包括倾斜设置的支撑板，所述支撑板上垂直设置有多个转轮，多个所述转轮上共同套设一个封闭状的束带，所述盘状织带的端面与所述支撑板接触，且所述盘状织带的弧面与所述束带的外侧面接触，所述束带能随所述盘状织带的转动而转动。
采用这种结构后，通过倾斜设置用于放置盘状织带的支撑板，可以对盘状织带进行轴向限位；然后通过在支撑板上设置多个转轮以及套设于转轮上的束带，束带与盘状织带的弧面接触，不仅可以在周向上对盘状织带进行限制，而且还可以实现盘状织带在切割时顺利滚动。
作为上述放置盘状织带的工装的优选方案，所述支撑板与所述盘状织带的接触面为平面。
作为上述放置盘状织带的工装的优选方案，所述支撑板与水平面的倾斜角度范围为45°-85°。
作为上述放置盘状织带的工装的优选方案，所述支撑板与水平面的倾斜角度能调节。
作为上述放置盘状织带的工装的优选方案，多个所述转轮包括设置于所述支撑板上的第一转轮、第二转轮和第三转轮，所述第一转轮和所述第二转轮之间的所述束带与所述盘状织带接触，所述第三转轮均设置于所述第一转轮和所述第二转轮背离所述盘状织带的一侧，且所述第一转轮和所述第二转轮之间的所述束带的长度大于连接所述第一转轮和所述第二转轮之间的线段的长度。
作为上述放置盘状织带的工装的优选方案，所述支撑板与所述盘状织带的接触面上设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一转轮和所述第二转轮分别与所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动连接。
作为上述放置盘状织带的工装的优选方案，多个所述转轮还包括第四转轮，所述第四转轮和所述第三转轮均设置于所述第一转轮和所述第二转轮背离所述盘状织带的一侧，所述支撑板上还设置有第三滑槽，所述第三转轮和所述第四转轮均与所述第三滑槽滑动连接。
作为上述放置盘状织带的工装的优选方案，所述束带的宽度大于或等于所述盘状织带的宽度。
作为上述放置盘状织带的工装的优选方案，所述束带由与所述盘状织带相同的材料构成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的放置盘状织带的工装，通过倾斜设置用于放置盘状织带的支撑板，可以对盘状织带进行轴向限位；然后通过在支撑板上设置多个转轮以及套设于转轮上的束带，束带与盘状织带的弧面接触，不仅可以在周向上对盘状织带进行限制，而且还可以实现盘状织带在切割时顺利滚动。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种放置盘状织带的工装的结构示意图一；
图2是本实用新型提供的一种放置盘状织带的工装的结构示意图二。
图中：
1、支撑板；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第三滑槽；
2、束带；3、第一转轮；4、第二转轮；5、第三转轮；6、第四转轮；7、支架；8、盘状织带。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例公开了一种放置盘状织带的工装，如图1-2所示。该放置盘状织带的工装包括倾斜设置的支撑板1，支撑板1上垂直设置有多个转轮，多个转轮上共同套设一个封闭状的束带2，盘状织带8的端面与支撑板1的平面接触，且盘状织带8的弧面与束带2的外侧面接触，束带2能随盘状织带8的转动而转动。这样通过倾斜设置用于放置盘状织带8的支撑板1，可以对盘状织带8进行轴向限位；然后通过在支撑板1上设置多个转轮以及套设于转轮上的束带2，束带2与盘状织带8的弧面接触，不仅可以在周向上对盘状织带8进行限制，而且还可以实现盘状织带8在切割时顺利滚动。
其中，支撑板1与水平面的倾斜角度能调节。具体的，支撑板1设置有支架7，支架7包括竖直支架和水平支架，且竖直支架和水平支架上分别设置有卡位件，支撑板1通过调整其与竖直支架和水平支架的位置，并通过卡位件进行限位，即可实现调节支撑板1与水平面的倾斜角度。优选地，支撑板1与水平面的倾斜角度范围为45°-85°。
另外，多个转轮包括设置于所述支撑板1上的第一转轮3、第二转轮4和第三转轮5，第一转轮3和第二转轮4之间的束带2与盘状织带8接触，第三转轮5均设置于第一转轮3和第二转轮4背离盘状织带8的一侧，且第一转轮3和第二转轮4之间的束带2的长度大于连接第一转轮3和第二转轮4之间的线段的长度。这样可以实现第一转轮3和第二转轮4之间的束带2能够包覆盘状织带8的部分圆弧，从而实现对盘状织带8进行周向限位，防止盘状织带8松散。
并且，支撑板1与盘状织带8的接触面上设置有第一滑槽11和第二滑槽12，第一转轮3和第二转轮4分别与第一滑槽11和第二滑槽12滑动连接。通过调节第一转轮3和第二转轮4的位置可以针对不同直径的盘状织带8调整束带2包覆盘状织带8的弧长。
于本实施例中，多个转轮还包括第四转轮6，第四转轮6和第三转轮5相同，均位于第一转轮3和第二转轮4背离盘状织带8的一侧，支撑板1上还设置有第三滑槽13，第三转轮5和第四转轮6均与第三滑槽13滑动连接。这样不仅可以通过调节第一转轮3和第二转轮4的位置实现对不同直径的盘状织带8进行调整束带2包覆盘状织带8的弧长，而且可以通过调节第三转轮5和第四转轮6之间的距离也可以实现，或者第一转轮3、第二转轮4、第三转轮5和第四转轮6能够同时调节，共同实现对不同直径的盘状织带8进行调整束带2包覆盘状织带8的弧长，从而更好的对盘状织带8进行周向限位，防止其松散。优选地，束带2由与盘状织带8相同的材料构成，且束带2的宽度大于或等于盘状织带8的宽度，使得盘状织带8在转动过程中受力均匀，且能够在切割时顺利滚动。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。