一种镜片模具撕、封胶带机构的制作方法

本实用新型涉及镜片制造技术领域，适用于镜片工厂的镜片单体充填系统中，特别涉及一种镜片模具撕、封胶带机构。

背景技术：

树脂镜片生产过程中，首先将模具清洗，再将清洗合格的模具按需求以不同的方式组合，然后装载镜片单体，即将树脂按一定配方经过预聚合达到一定粘度，并经过真空脱气之后得到镜片单体，目前采用手工方法，将镜片单体注入到已经装配好的镜片模具腔体中，并以充满，将填充好的模具放入烘箱，经过热循环后，镜片单体被固化，再经过开模出半成品镜片，半成品镜片经过后续加工成为镜片成品。

目前在加工过程中，都是利用手工方式将镜片单体注入镜片模具腔体中，在充填过程中，通过人转动阀控制单体流速大小，这种方式容易出现气泡或溢流现象，严重影响镜片的加工质量。因此，对于生产量较大的镜片制造企业，如果能制造出一套镜片单体自动充填系统，能够实现自动将镜片单体注入到镜片模具腔体中，并且注入镜片单体符合要求，这样就能替代人工操作，提高工作效率，同时也提高了镜片生产质量。本实用新型中一种镜片模具撕、封胶带机构就是自动充填系统中必不可少的机构，采用实用新型的机构可以大大提高镜片单体自动充填系统效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镜片模具撕、封胶带机构，本实用新型可实现镜片单体自动充填，提高工作效率同时提升镜片的质量。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种镜片模具撕、封胶带机构包括：安装座板、压胶带机构、胶带、镜片模具、吸附机构和夹胶带机构,其特征是，所述安装座板垂直方向上设有吸附机构，所述吸附机构上吸有镜片模具，镜片模具上方设有压胶带机构和夹胶带机构，两者呈固定角度且在镜片模具同一侧平行固定于安装座板。

所述压胶带机构包括：气缸固定板、连接脚、滚动轴、浮动机构和导杆气缸；所述导杆气缸升出端设有浮动机构，浮动机构下设有两个连接脚和滚动轴的组合件。

所述吸附机构包括，真空吸盘、轴承组件、空心轴、同步轮一、同步带、电机和同步轮二；所述轴承组件嵌入安装座板，空心轴依次穿过同步轮一和轴承组件，所述电机与安装座板固定且电机上设有同步轮二，同步轮二与同步轮一通过同步带连接。

所述夹胶带机构包括，底板、线性滑块、摆动气缸、传感器、手指B、手指A、安装连接板和直线气缸；所述摆动气缸上设有手指B且摆动气缸与手指A连接，所述底板上设有线性滑块和直线气缸，所述线性滑块与手指A连接。

所述压胶带机构可沿安装座板上下升降移动。

所述镜片模具由模具A和模具B按一定要求组合后表面缠绕胶带而形成。

所述手指A与手指B夹角为0度到90度。

所述传感器为漫反射传感器或对射传感器。

所述传感器内置于手指A。

所述手指A一端为扁平线状，可与镜片模具切线方向紧密接触。

本实用新型的优点在于：本实用新型可实现镜片单体自动充填，完全替代人工充填，提高工作效率；同时使镜片的质量获得了提升。

附图说明

图1为一种镜片模具撕、封胶带机构轴向示意图-1；

图2为一种镜片模具撕、封胶带机构中压胶带机构；

图3为一种镜片模具撕、封胶带机构轴向示意图-2；

图4为一种镜片模具撕、封胶带机构中吸附机构；

图5为一种镜片模具撕、封胶带机构中夹胶带机构。

附图中：1-安装座板，2-压胶带机构，3-胶带，4-镜片模具，5-吸附机构，6-夹胶带机构，201-气缸固定板，202-连接脚，203-滚动轴，204-浮动机构，205-导杆气缸，501-真空吸盘，502-轴承组件，503-空心轴，504-同步轮一,505-同步带，506-电机，507-同步轮二,601- 底板，602-线性滑块，603-摆动气缸，604-传感器，605-手指B，606-手指A，607-安装连接板，608-直线气缸。

具体实施方式

为了更清楚的说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型主要结构包括：安装座板(1)、压胶带机构(2)、胶带(3)、镜片模具(4)、吸附机构(5)和夹胶带机构(6)；所述安装座板(1)垂直方向上设有吸附机构(5)，所述吸附机构(6)上吸有镜片模具(4)，镜片模具(4)上方设有压胶带机构(2)和夹胶带机构 (6)，两者呈固定角度且在镜片模具(4)同一侧平行固定于安装座板(1)。

所述压胶带机构(2)包括：气缸固定板(201)、连接脚(202)、滚动轴(203)、浮动机构(204)和导杆气缸(205)；所述导杆气缸(205)升出端设有浮动机构(204)，浮动机构 (204)下设有两个连接脚(202)和滚动轴(203)的组合件。

所述吸附机构(5)包括，真空吸盘(501)、轴承组件(502)、空心轴(503)、同步轮一 (504)、同步带(505)、电机(506)和同步轮二(507)；所述轴承组件(502)嵌入安装座板(1)，空心轴(503)依次穿过同步轮一(504)和轴承组件(502)，所述电机(506)与安装座板(1)固定且电机(506)上设有同步轮二(507)，同步轮二(507)与同步轮一(504) 通过同步带(505)连接。

所述夹胶带机构(6)包括，底板(601)、线性滑块(602)、摆动气缸(603)、传感器(604)、手指B(605)、手指A(606)、安装连接板(607)和直线气缸(608)；所述摆动气缸(603) 上设有手指B(605)且摆动气缸(603)与手指A(606)连接，所述底板(601)上设有线性滑块(602)和直线气缸(608)，所述线性滑块(602)与手指A(606)连接。

所述镜片模具(4)由模具A和模具B按一定要求组合后表面缠绕胶带(3)而形成。

本实用新型的镜片模具(4)撕胶带(3)工作原理：镜片模具(4)被居中吸附于真空吸盘(501)上，电机(506)正向转动带动同步轮二(507)转动，同步轮二(507)通过同步带(505)传动同步轮一(504)转动，同步轮一(504)固定于空心轴(503)上，而空心轴 (503)顶端设有真空吸盘(501)，故镜片模具(4)会随电机(506)转动而转动；电机(506) 转动同时夹角带机构(6)中直线气缸(608)升出轴杆推动线性滑块(602)向下滑动，线性滑块(602)带动摆动气缸(603)、手指A(606)和手指B(605)同时向下滑动直到手指A (606)顶到镜片模具(4)边缘的胶带(3)，且与镜片模具(4)相切；镜片模具(4)转动过程中胶带(3)起口沿镜片模具(4)切线方向进入到手指A(606)中，此时，胶带(3) 起口将会被置于手指A(606)中的传感器(604)识别，控制系统收到传感器(604)信号后，电机(506)停止转动同时控制摆动气缸(603)工作，手指A(606)转动到与手指B(605) 贴合位置，胶带(3)起口被手指A(606)和手指B(605)夹持。胶带(3)起口被夹持后压胶带机构(2)中导杆气缸(205)升出，推动浮动机构(204)向镜片模具(4)轴向运动，置于浮动机构(204)上的滚动轴(203)也随浮动机构(204)向镜片模具(4)轴向运动，直到滚动轴(203)贴于镜片磨具(4)上；直线气缸(608)收回轴杆，这样手指A(606) 和手指B(605)夹持着胶带(3)一起产生离开镜片模具(4)趋势，绷紧了撕开的胶带(3)；此时电机(506)继续开始正向转动，手指A(606)和手指B(605)继续离开镜片模具(4) 方向运动，直到胶带(3)被撕到开口位置时电机(506)停止正向转动，这时可向镜片模具 (4)内充填镜片单体。

镜片模具封胶带工作原理：当镜片模具(4)内充满镜片单体后，电机(506)反向转动与夹胶带机构(6)之间产生一定力矩同时压胶带机构(2)中的滚动轴(203)贴紧于胶带(3) 上，绷紧的胶带(3)随镜片模具(4)反转缠绕在模具A和模具B边缘，直到整个撕开的胶带(3)全部缠绕在模具A和模具B边缘时摆动气缸(603)工作，手指B(605)张开松开胶带(3)起口同时导杆气缸(205)也缩回，滚动轴(203)离开镜片模具(4)。至此整个镜片模具(4)撕胶带和封胶带过程完成。

为使图面简洁，各图中只是示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，他们并不代表其作为产品的实际结构。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。