电石粉尘智能出灰系统的制作方法

本实用新型涉及电石粉尘清洁设备技术领域，特别是一种电石粉尘智能出灰系统。

背景技术：

聚氯乙烯(PVC)生产工艺路线分为电石法和乙烯法两种。我国电石行业的发展已有50多年的历史，取得了举世瞩目的成绩，产能、产量跃居世界首位，并呈高速上升趋势。电石的主要用户是PVC生产企业，其耗用电石占电石产量70%以上。我国的煤炭资源比较丰富，石油储量相对较少，目前以煤、石灰为原料生产电石，再以电石为原料生产PVC的工艺路线在我国仍然占很大比例。在电石法PVC生产过程中，电石破碎是首要工序，为了保证乙炔发生器的安全运行，同时提高电石水解效率，一般要求电石粒径在30~50mm。针对密集分布的电石破碎装置，电石破碎后的物料如何迅速实现收集，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、节能降耗的电石粉尘智能出灰系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电石粉尘智能出灰系统，包括：第一灰斗、第二灰斗、双轴绞龙、PLC控制系统，所述双轴绞龙包括壳体、电机、一对绞龙主轴，所述电机固定设置在所述壳体的一端，两绞龙主轴的两端分别经端部轴承装配在壳体内，其中一个绞龙主轴的一端设置传动齿轮，该传动齿轮伸出所述壳体设置且与电机的输出轴传动配合，各绞龙主轴上分别设置啮合齿轮，两绞龙主轴的啮合齿轮相互啮合，使得电机转动时可驱动绞龙主轴在壳体内同步反向转动；所述绞龙主轴的表面固定设置螺旋叶片；所述第一灰斗、第二灰斗的结构相同，所述第一灰斗、第二灰斗内的底部分别设置料位下限传感器，所述第一灰斗、第二灰斗内的中部分别设置料位上限传感器，所述壳体的上方分别设置第一进料口、第二进料口，第一灰斗、第二灰斗的出料口分别与第一进料口、第二进料口相通，且所述第一灰斗出料口与所述第一进料口之间、所述第二灰斗出料口与所述第二进料口之间分别设置电动阀门；所述电动阀门、电机、料位上限传感器、料位下限传感器与所述PLC控制器电连接，以使料位上限传感器感应到灰斗内的电石粉尘积聚超过料位上限传感器时，信号传递至PLC控制器，由PLC控制器驱动电动阀门打开，并打开电机，使得灰斗内的电石粉尘进入双轴绞龙，由双轴绞龙输送；料位下限传感器感应到灰斗内的电石粉尘积聚低于料位下限传感器时，信号传递至PLC控制器，由PLC控制器驱动电动阀门闭合，灰斗内的电石粉尘停止进入双轴绞龙；第一灰斗、第二灰斗内的料位下限传感器都感应到灰斗内的电石粉尘积聚低于料位下限传感器时，信号传递至PLC控制器，由PLC控制器控制电机停止，关闭双轴绞龙，以节省能源，防止空转。

进一步，所述第一进料口、第二进料口置于两绞龙主轴之间中线的上方，以使灰斗内的物料进入壳体内时，落入两绞龙主轴之间。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的电石粉尘智能出灰系统，相对于现有技术，灰斗成对设置，双轴绞龙上设置两个进料口，使得一个双轴绞龙可对两个灰斗进行收料；（2）双轴绞龙采用啮合齿轮传动，使得双轴绞龙可同步反向转动，可加快电石粉尘在双轴绞龙内的传送速度；（3）灰斗内设置料位上限传感器和料位下限传感器，可方便的对灰斗内的电石粉尘进行卸放，第一灰斗、第二灰斗的电动阀门关闭时，PLC控制系统控制电机停止运转，防止空转，降低能耗。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型电石粉尘智能出灰系统的结构示意图。

图中：第一灰斗11，第二灰斗12，电机21，绞龙出料口24，端部轴承25，绞龙主轴26，螺旋叶片27，壳体28，料位上限传感器31，料位下限传感器32。

具体实施方式

实施例1 如图1所示，本实施例的电石粉尘智能出灰系统包括第一灰斗11、第二灰斗12、双轴绞龙、PLC控制系统，双轴绞龙包括壳体28、电机21、一对绞龙主轴26，电机21固定设置在壳体28的一端，两绞龙主轴26的两端分别经端部轴承25装配在壳体28内，其中一个绞龙主轴26的一端设置传动齿轮，该传动齿轮伸出壳体28设置且与电机21的输出轴传动配合，各绞龙主轴26上分别设置啮合齿轮，两绞龙主轴26的啮合齿轮相互啮合，使得电机21转动时可驱动绞龙主轴26在壳体28内同步反向转动；绞龙主轴26的表面固定设置螺旋叶片27；第一灰斗11、第二灰斗12的结构相同，第一灰斗11、第二灰斗12内的底部分别设置料位下限传感器21，第一灰斗11、第二灰斗12内的中部分别设置料位上限传感器31，壳体28的上方分别设置第一进料口、第二进料口，第一进料口、第二进料口置于两绞龙主轴26之间中线的上方，以使第一灰斗11、第二灰斗12内的物料进入壳体28内时，落入两绞龙主轴26之间；第一灰斗11、第二灰斗12的出料口分别与第一进料口、第二进料口相通，且第一灰斗11出料口与第一进料口之间、第二灰斗12出料口与第二进料口之间分别设置电动阀门；电动阀门、电机21、料位上限传感器31、料位下限传感器32与PLC控制器电连接，以使第一灰斗11或第二灰斗12内的料位上限传感器31感应到第一灰斗11内的电石粉尘积聚超过料位上限传感器31时，料位上限传感器31发出信号传递至PLC控制器，由PLC控制器驱动相应灰斗的电动阀门打开，并启动双轴绞龙的电机21，使得相应灰斗内的电石粉尘进入双轴绞龙，由双轴绞龙输送；第一灰斗11内的料位下限传感器32感应到第一灰斗11内的电石粉尘积聚低于料位下限传感器32时，信号传递至PLC控制器，由PLC控制器驱动第一灰斗11的电动阀门闭合，第一灰斗11内的电石粉尘停止进入双轴绞龙，第二灰斗12内的料位下限传感器感32应到第二灰斗12内的电石粉尘积聚低于料位下限传感器32时，信号传递至PLC控制器，由PLC控制器驱动第二灰斗12的电动阀门闭合，第二灰斗12内的电石粉尘停止进入双轴绞龙；第一灰斗11、第二灰斗12内的料位下限传感器32都感应到相应灰斗内的电石粉尘积聚低于料位下限传感器32时，即第一灰斗11的电动阀门、第二灰斗12的电动阀门同时关闭时，信号传递至PLC控制器，由PLC控制器控制电机21停止，关闭双轴绞龙，以节省能源，防止空转。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。