一种自动化取料装置的制作方法

本实用新型涉及料场取料装置技术领域，尤其是一种自动化取料装置。

背景技术：

现有技术中一般利用料场进行储料，每个料场中储存不同规格的物料，通常采用人工进行记录料场中的料，并通过运输车辆逐一到每个料场中进行取料工作。操作麻烦，比较容易出差错，工作可靠性差。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种自动化取料装置，从而大大提高工作可靠性，提高工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动化取料装置，包括间隔设置的多个料场，单个料场内均设置有自动取料装置，其结构为：料场通过间隔设置的隔墙围成，在两个隔墙之间的顶部安装有行走大车，所述行走大车的顶面中部安装有小车，所述小车通过波状输送带装置连接取料头，所述取料头抓取料场内的物料；在其中一个隔墙的顶部还安装有输送带，所述输送带的头部连接冷料斗，所述冷料斗设置在每个料场的入口处；所述取料头取出的物料通过波状输送带装置输送到输送带上。

其进一步技术方案在于：

所述波状输送带装置倾斜设置。

所述取料头采用斗式结构，包括圆盘，在圆盘的外圆周面上间隔安装有多个抓取料斗，每个抓取料斗与波状输送带装置对接，取料头的整个截面成齿轮状结构。

所述输送带包括水平部分和倾斜部分，水平部分设置在隔墙上部及行走大车下部位置，水平部分的前端延伸倾斜部分，所述倾斜部分与冷料斗连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在每个料场上安装自动取料装置，可以方便的完成在各个料场中自动取料的工作，取出的物料放入冷料斗中，再进行下一步工序工作，整个工作系统自动化完成，工作可靠性好，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型单个料场的主视图。

图3为本实用新型单个料场内的截面图。

其中：1、料场；2、行走大车；3、小车；4、输送带；5、冷料斗；6、波状输送带装置；7、取料头；8、物料；9、隔墙。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的自动化取料装置，包括间隔设置的多个料场1，单个料场1内均设置有自动取料装置，其结构为：料场1通过间隔设置的隔墙9围成，在两个隔墙9之间的顶部安装有行走大车2，行走大车2的顶面中部安装有小车3，小车3通过波状输送带装置6连接取料头7，取料头7抓取料场1内的物料8；在其中一个隔墙9的顶部还安装有输送带4，输送带4的头部连接冷料斗5，冷料斗5设置在每个料场1的入口处；取料头7取出的物料8通过波状输送带装置6输送到输送带4上。

波状输送带装置6倾斜设置。

取料头7采用斗式结构，包括圆盘，在圆盘的外圆周面上间隔安装有多个抓取料斗，每个抓取料斗与波状输送带装置6对接，取料头7的整个截面成齿轮状结构。

输送带4包括水平部分和倾斜部分，水平部分设置在隔墙9上部及行走大车2下部位置，水平部分的前端延伸倾斜部分，倾斜部分与冷料斗5连接。

实际工作过程中，每个料场1中存放着不同规格的物料8，根据实际应用的需求，当需要取出某个规格的物料8时，启动行走大车2，行走大车2在隔墙9的顶部行走，将小车3运输到堆料的位置，取料头7工作，顺序抓取料斗取出物料8至波状输送带装置6上，波状输送带装置6将物料8运输到输送带4，通过输送带4输送到冷料斗5中。

整个过程系统自动化完成，工作可靠性好，工作效率高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。