一种集装箱吊装装置的制作方法

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体为一种集装箱吊装装置。

背景技术：

集装箱。是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，集装箱装车运输时，需要将集装箱运至运输车上。

传统的方法是通过叉车将集装箱运至运输车上，但此种方法的缺陷是，费时费力，还容易损坏木箱，且有时由于集装箱体积较大，导致叉车无法将集装箱运至运输车上，因此需要一种集装箱吊装装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种集装箱吊装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种集装箱吊装装置，包括连接件、第一支杆、第二支杆、储物腔和定型杆，所述连接件的两侧端面上分别安装有第一支杆与第二支杆，所述第一支杆的顶部安装有挂板，所述第二支杆由定型杆与伸缩杆组成，所述伸缩杆滑动安装至定型杆内壁上的导轨，所述储物腔设置在连接件的内部，所述伸缩杆的外壁上设置有绕线槽，所述伸缩杆的内部安装有压力传感器。

优选的，所述连接件的外壁上通过合页安装有储物门。

优选的，所述挂板安装有3个，且整体位置呈线性排列。

优选的，所述挂板内开设有挂孔。

优选的，所述伸缩杆的内部开设有连接孔。

优选的，所述定型杆与伸缩杆之间通过连接螺丝连接。

优选的，所述储物腔的底面内壁上安装有磁铁。

优选的，所述伸缩杆的顶部安装有卡绳销轴，且卡绳销轴安装有3个，且整体呈平行排列。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置为一种吊装装置，可通过该装置运输集装箱至运输车上，装置的支杆设计为可伸缩，工作中可根据集装箱的大小调整支杆的长度，从而用于适用不同体积大小的集装箱，使用范围较广，且该装置的内部安装有压力传感器，压力传感器可对集装箱的重力进行检测，无需后续检测，非常方便，且该装置的内部设置有储物腔，储物腔内可放置一些安装工具，安装集装箱时，直接取出工作安装即可，满足了工作的需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第二支杆的内部结构示意图。

1、连接件；2、挂板；3、挂孔；4、第一支杆；5、储物门；6、连接螺丝；7、第二支杆；8、卡绳销轴；9、储物腔；10、磁铁；11、连接孔；12、导轨；13、定型杆；14、伸缩杆；15、绕线槽；16、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种集装箱吊装装置，包括连接件1、第一支杆4、第二支杆7、储物腔9和定型杆13，连接件1的两侧端面上分别安装有第一支杆4与第二支杆7，第一支杆4的顶部安装有挂板2，第二支杆7由定型杆13与伸缩杆14组成，工作中可根据集装箱的大小调整支杆的长度，从而用于适用不同体积大小的集装箱，使用范围较广，伸缩杆14滑动安装至定型杆13内壁上的导轨12，储物腔9设置在连接件1的内部，伸缩杆14的外壁上设置有绕线槽15，伸缩杆14的内部安装有压力传感器16，压力传感器16可对集装箱的重力进行检测，无需后续检测，非常方便，连接件1的外壁上通过合页安装有储物门5，挂板2安装有3个，且整体位置呈线性排列，挂板2内开设有挂孔3，伸缩杆14的内部开设有连接孔11，定型杆13与伸缩杆14之间通过连接螺丝6连接，储物腔9的底面内壁上安装有磁铁10，储物腔9内可放置一些安装工具，安装集装箱时，直接取出工作安装即可，伸缩杆14的顶部安装有卡绳销轴8，且卡绳销轴8安装有3个，且整体呈平行排列。

工作原理：工作中将该连接件1通过挂板2挂置在吊机上，根据集装箱的大小，调节第二支杆7的长度，调节完毕后，通过连接螺丝6固定即可，此时将集装箱的绳索绕在绕线槽15上，安装完毕后，提升集装箱，提升至需要放置集装箱的高度，此时，压力传感器16可检测集装箱的重量，人们可了解，当需要安装工具时，可直接打开储物门5取出使用即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。