一种自动上料的电磁加热器的制作方法

本实用新型涉及到电磁加热器领域，特别涉及一种自动上料的电磁加热器。

背景技术：

电磁加热器，是现今工业领域和民用设备中最广泛的一种加热方式，采用电磁加热技术，电磁感应加热技术简称为IH(InductionHeating)技术，是在法拉第感应定律的基础上发展起来的，是法拉第感应定律的一种应用形式，就是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程。

现有的可参考授权公告号为CN202285439U的中国专利，其公开了一种新型加热器，涉及拆装圆钢使用的加热装置。包括控制箱、二次变压器和二次感应线圈，控制箱输出端连接二次变压器，二次变压器的输出端连接二次感应线圈。所述二次感应线圈是铜芯直径为90-100平方毫米的电缆线。本实用新型解决了机械设备的热装和拆卸中采用火焰或热油加热的方法，存在加热方式费时、费力、费工的问题。

上述的这种加热装置也可用于圆钢折弯前的预加热，将圆钢插设于感应线圈中即可实现，但使用时需手动将圆钢插设于感应线圈中，但感应线圈的热量较高，操作人员上料时极易被烫伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动上料的电磁加热器，具有能够自动将圆钢插设于感应线圈中，保护操作人员不被烫伤的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动上料的电磁加热器，包括加热控制箱以及设置于加热控制箱一侧的机架，加热控制箱水平固定连接有感应线圈，机架上固定连接有设置于感应线圈一端的储料仓，储料仓长度方向垂直于感应线圈轴线方向，储料仓长度方向一端设置有送料组件，储料仓宽度方向侧壁对应感应线圈的位置开设有出料口，储料仓宽度方向的另一侧壁对应出料口的位置开设有推送口，储料仓外侧还设置推送组件，所述推送组件包括能够插设于推送口内的推杆以及驱动推杆往复直线移动的驱动组件。

通过采用上述方案，使圆钢的轴线方向与感应线圈的轴线方向相同，并将圆钢沿储料仓的长度方向摆放于储料仓内，然后启动驱动组件带动推杆往复直线移动，从而通过推送口将工件从出料口推送至感应线圈内进行加热，然后推杆自动从推送口退出恢复原位，此时储料仓内的送料组件自动将圆钢推送至上一加工的圆钢的位置，然后推杆继续往复运动，循环往复，从而实现了圆钢的自动上料。

较佳的，所述驱动组件包括转动连接于机架的驱动齿轮以及一端转动连接于驱动齿轮偏心位置处的摆动杆，所述摆动杆上沿长度方向开设有长槽，所述机架上固设有滑移连接于长槽内的定位柱，所述推杆还滑移连接于长槽。

通过采用上述方案，驱动齿轮转动，从而带动转动连接于驱动齿轮偏心位置处的摆动杆摆动，从而带动滑移连接于摆动杆长槽内的推杆往复直线移动，进而完成圆钢的上料。

较佳的，所述机架上还转动连接有主动带轮以及从动带轮，所述主动带轮和从动带轮上还套设有传动带，所述传动带上还设置与驱动齿轮配合的齿形段，所述齿形段长度与驱动齿轮周长相同。

通过采用上述方案，主动带轮传动带动传动带转动，当传动带的齿形段与驱动齿轮啮合时，驱动齿轮转动，从而带动摆动杆摆动，当传动带的齿形段与驱动齿轮脱离啮合时，驱动齿轮停止转动直至传送带的齿形段重新与驱动齿轮啮合，如此往复，进而实现了推杆的间歇运动，保证了感应线圈内的圆钢有足够的加热时间。

较佳的，所述送料组件包括设置于储料仓内的送料板，所述送料板竖直设置且滑移连接于储料仓下底面，所述送料板与储料仓长度方向的一端面之间还设置有压缩弹簧。

通过采用上述方案，当推杆将一圆钢推送出储料仓后，其他圆钢将通过压缩弹簧的推力自动沿储料仓的长度方向移动一个圆钢直径的长度，从而使出料口位置处始终有一待加工的圆钢。

较佳的，所述储料仓内还水平固定连接有定位板，所述定位板至储料仓底面高度与圆钢直径相同。

通过采用上述方案，可以防止储料仓内的圆钢受送料板的推力而弹出储料仓，还可以保证储料仓内的圆钢处于同一水平面，便于推杆上料。

较佳的，所述储料仓的上表面设置有盖体，所述盖体的上表面开设有滑槽，所述送料板的上端延伸出滑槽并固设有滑移连于滑槽的凸板，所述储料仓远离压缩弹簧的一端还开设有置料口，所述置料口的外侧设置有滑移连接于储料仓的滑盖。

通过采用上述方案，使用者可以从滑槽观察到储料仓内圆钢的使用量，当需要将圆钢放置于储料仓内时，拉动凸板至储料仓靠近压缩弹簧的一侧，并打开滑板，然后将圆钢从置料口装入储料仓，装填完毕后关闭滑板并松开凸板即可。

较佳的，所述感应线圈与出料口之间还设置有轴向方向与感应线圈轴线方向相同的送料管，所述送料管长度为圆钢长度的两倍。

通过采用上述方案，感应线圈与出料口之间设置送料管，可以防止感应线圈加热时高温损坏储料仓，还便于圆钢插设于感应线圈内时的导向。

较佳的，所述感应线圈远离送料管的一端外侧的下方还设置有承接架。

通过采用上述方案，圆钢经过感应线圈加热完后，可以自动落至承接架上暂存，便于圆钢的收集。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.工作时，使圆钢的轴线方向与感应线圈的轴线方向相同，并将圆钢沿储料仓的长度方向放于储料仓内，然后启动驱动组件带动推杆往复直线移动，从而通过推送口将工件从出料口推送至感应线圈内进行加热，然后推杆自动从推送口退出恢复原位，此时储料仓内的送料组件自动将圆钢推送至上一加工的圆钢的位置，然后推杆继续往复运动，循环往复，从而实现了圆钢的自动上料；

2.主动带轮带动传动带转动，当传动带的齿形段与驱动齿轮啮合时，驱动齿轮转动，从而带动摆动杆摆动，当传动带的齿形段与驱动齿轮脱离啮合时，驱动齿轮停止转动直至传送带的齿形段重新与驱动齿轮啮合，如此往复，进而实现了推杆的间歇运动，保证了感应线圈内的圆钢有足够的加热时间；

3.使用者可以从滑槽观察到储料仓内圆钢的使用量，当需要将圆钢放置于储料仓内时，拉动凸板至储料仓靠近压缩弹簧的一侧并打开滑盖，然后将圆钢从置料口装入储料仓，装填完毕后，关闭滑盖并松开凸板即可。

附图说明

图1是实施例中突显自动上料的电磁加热器的整体结构示意图；

图2是实施例中突显储料仓结构的示意图；

图3是实施例中突显推送组件结构的示意图。

图中，1、加热控制箱；11、感应线圈；12、承接架；2、机架；21、定位柱；3、储料仓；31、出料口；311、送料管；32、送料组件；321、送料板；3211、凸板；322、压缩弹簧；33、置料口；331、滑盖；34、定位板；35、盖体；351、滑槽；36、推送口；4、推送组件；41、推杆；42、驱动组件；421、驱动齿轮；422、摆动杆；4221、长槽；423、主动带轮；4231、驱动电机；424、从动带轮；425、传动带；4251、齿形段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种自动上料的电磁加热器，结合图1，包括加热控制箱1、机架2、储料仓3以及推送组件4。加热控制箱1固定连接有轴线水平设置的感应线圈11，感应线圈11轴线方向一端的下方设置有承接架12，承接架12固定连接于加热控制箱1。工作时，加热控制箱1控制感应线圈11升温，然后将圆钢放置于感应线圈11内进行加热，加热完的高温的圆钢可以通过承接架12存放。

结合图1和图2，储料仓3固定连接于机架2的上表面，且储料仓3设置于感应线圈11远离承接架12的一端的外侧，储料仓3的长度方向垂直于感应线圈11的轴线方向，且储料仓3与感应线圈11处于同一水平面，储料仓3的宽度与圆钢的长度相同，储料仓3靠近感应线圈11的一侧开设有出料口31，出料口31与感应线圈11同轴线，且出料口31直径略大于圆钢直径，出料口31与感应线圈11之间还固定连接长度为圆钢长度两倍的送料管311，送料管311与出料口31同轴线且直径相同。工作时，储料仓3内的圆钢可以通过出料口31传送至送料管311内，并通过送料管311传送至感应线圈11内进行加热。

储料仓3内远离出料口31的一端还设置有送料组件32，送料组件32包括送料板321以及压缩弹簧322，送料板321垂直于储料仓3两侧壁且滑移连接于储料仓3的底面，压缩弹簧322设置于送料板321与储料仓3远离出料口31的端面之间，储料仓3远离压缩弹簧322的一端还开设有置料口33，置料口33外侧还设置有滑移连接于储料仓3的滑盖331，储料仓3内还水平固定连接有定位板34，定位板34与储料仓3底面的距离和圆钢的直径相同，定位板34上方还设置有固定连接于储料仓3的盖体35，盖体35上开设有滑槽351，送料板321上端延伸出滑槽351并固设有凸板3211。工作时，使用者可以将凸板3211拨动到储料仓3一端并打开滑盖331，然后将圆钢通过置料口33依次填装入储料仓3内，然后关闭滑盖331并松开凸板332，送料板321可以自动顶住圆钢，其次通过定位板34还能够保证储料仓3内的圆钢处于同一水平面，从而便于圆钢出料。

结合图2和图3，储料仓3远离感应线圈11的一侧开设有推送口36，推送口36与出料口31同轴线。推送组件4设置于储料仓3远离感应线圈11的一侧，推送组件4包括推杆41以及驱动组件42，推杆41滑移连接于机架2，且推杆41与推送口36同轴线，驱动组件42包括水平设置且转动连接于机架2的驱动齿轮421以及一端转动连接于驱动齿轮421偏心位置处的摆动杆422，摆动杆422的长度方向开设有长槽4221，推杆41远离推送口36的一端滑移连接于长槽4221，机架2上还固设有定位柱21，定位柱21滑移连接于长槽4221内。工作时，驱动齿轮421转动，从而带动摆动杆422摆动，进而能够带动推杆41往复直线移动，进而通过推送口36将圆钢推送出出料口31。

机架2上表面还转动连接有水平设置有的主动带轮423以及从动带轮424，主动带轮423与从动带轮424上还套设有传动带425，主动带轮423下方还设置有驱动主动带轮423转动的驱动电机4231，驱动电机4231固定连接于机架2，传动带425外侧还固设有与驱动齿轮421配合的齿形段4251，齿形段421的长度与驱动齿轮421的周长相同。工作时，驱动电机4231带动主带轮425转动，从带动传动带421转动，当传动带421的齿形段4251与驱动齿轮421啮合时，驱动齿轮425转动，当传动带425的齿形段4251与驱动齿轮421脱离啮合时，驱动齿轮421停止传动，进而实现了驱动齿轮421的间歇运动。

工作过程：拨动凸板3211并拉开滑盖331，将圆钢通过置料口33依次填入储料仓3内，装填完成后,关闭滑盖331并松开凸板3211，推板32将自动顶住储料仓3内的圆钢，然后启动驱动电机4231，带动主动轮425转动，从而带动传动带425转动，当传动带425的齿形段4251与驱动齿轮421啮合时，驱动齿轮421转动，从而带动摆动杆422摆动，进而能够带动推杆41将储料仓3内的一个圆钢从出料口31推送至感应线圈11内加热，并将感应线圈11内原有的圆钢推送至承接架12内完成下料，然后推杆41退出储料仓3，储料仓3自动完成圆钢的推送，使出料口31位置处继续保持一个圆钢，当传动带425的齿形段4251与驱动齿轮421脱离啮合时，驱动齿轮421停止转动，从而使推杆41停止推送，进而留给了感应线圈11内的圆钢足够的加热时间，直至驱动齿轮421重新与传动带的齿形段4251进入啮合，循环往复，实现了圆钢的自动上下料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。