本实用新型涉及包装袋技术领域，具体为一种塑料包装袋自动打号装置。
背景技术：
在食品等食用品生产后常用包装袋包装，包装后通过冲入惰性气体或者氮气增加食品的保质期，最后通过打标机将生产日期打印在包装袋表面，便于购买者了解食品的生产日期，现有市场上的塑料包装袋自动打号装置又称为打标机，打标机其中的激光打标机作为包装袋打号的常用机器，是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。
但是目前市场包装袋自动大号装置只能在单一的工作台上进行激光束打号，其工作效率较慢，同时现有的包装袋在包装后体积较为蓬松，容易在打号过程中晃动，导致打号失败。
技术实现要素：
本实用新型提供一种塑料包装袋自动打号装置技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场包装袋自动大号装置只能在单一的工作台上进行激光束打号，其工作效率较慢，同时现有的包装袋在包装后体积较为蓬松，容易在打号过程中晃动，导致打号失败的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装袋自动打号装置，包括装置本体、安装腔室、支撑柱、转盘、安装杆、工作台、固定杆、安装盲孔、挡块、橡胶圈、移动槽、安装凹槽、导料折板、安装板、挡板、固定螺栓、定位板、单耳环安装件、双耳环安装件、复位弹簧和安装凸块，所述装置本体上部设置有安装腔室，所述安装腔室中部设置有支撑柱，所述支撑柱下部安装有转盘，所述转盘一侧上方设置有安装杆，所述安装杆上部安装有工作台，所述工作台一侧设置有固定杆，所述工作台中部开设有安装盲孔，所述工作台上方安装有挡块，所述挡块底部开设有安装凸块，所述挡块外边缘包裹有橡胶圈，所述安装腔室上部开设有移动槽，所述安装腔室一侧开设有安装凹槽，所述安装腔室一侧安装有导料折板，所述导料折板一侧对应安装凹槽位置处设置有安装板，所述导料折板一侧设置有挡板，所述安装板一侧设置有固定螺栓，所述安装腔室一侧设置有定位板，所述定位板底部安装有单耳环安装件，所述安装腔室上部对应单耳环安装件位置处安装有双耳环安装件，所述定位板底部安装有复位弹簧。
优选的，所述导料折板通过固定螺栓安装在安装腔室一侧。
优选的，所述工作台数量设置为四个。
优选的，所述安装凸块的外边缘和安装凹槽的内边缘相契合。
优选的，所述定位板通过单耳环安装件和双耳环安装件固定连接。
优选的，所述复位弹簧的上端和定位板的底部固定连接，所述复位弹簧的下端和安装腔室的上部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了导料折板，便于打号过后的包装袋推入收集箱内；设置了转盘和安装杆，便于安装多个工作台，提高激光打标的效率；设置了挡块，避免打号过程中包装袋在工作台表面的移动，减少包装袋移动导致打号失败的情况发生；设置了安装盲孔和安装凸块，便于挡块安装到工作台表面；设置了固定杆，便于转动工作台，便于及时的更换处于加工位置的工作台；设置了定位板，通过固定固定杆避免工作台转动角度过大，保证有一个工作台能位于打号装置下部；设置了单耳环安装件和双耳环安装件，便于定位板的抬起，便于工台位置的移动；设置了复位弹簧，保证定位板抬起后能恢复原状，保证下次能有效阻挡固定杆移动；设置了橡胶圈，减少挡块尖锐棱角对包装袋的划损。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的挡块安装结构示意图；
图3是本实用新型的定位板安装结构示意图；
图中标号：1、装置本体；2、安装腔室；3、支撑柱；4、转盘；5、安装杆；6、工作台；7、固定杆；8、安装盲孔；9、挡块；10、橡胶圈；11、移动槽；12、安装凹槽；13、导料折板；14、安装板；15、挡板；16、固定螺栓；17、定位板；18、单耳环安装件；19、双耳环安装件；20、复位弹簧；21、安装凸块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种塑料包装袋自动打号装置，包括装置本体1、安装腔室2、支撑柱3、转盘4、安装杆5、工作台6、固定杆7、安装盲孔8、挡块9、橡胶圈10、移动槽11、安装凹槽12、导料折板13、安装板14、挡板15、固定螺栓16、定位板17、单耳环安装件18、双耳环安装件19、复位弹簧20和安装凸块21，装置本体1上部设置有安装腔室2，安装腔室2中部设置有支撑柱3，支撑柱3下部安装有转盘4，转盘4一侧上方设置有安装杆5，安装杆5上部安装有工作台6，工作台6一侧设置有固定杆7，工作台6中部开设有安装盲孔8，工作台6上方安装有挡块9，挡块9底部开设有安装凸块21，挡块9外边缘包裹有橡胶圈10，安装腔室2上部开设有移动槽11，安装腔室2一侧开设有安装凹槽12，安装腔室2一侧安装有导料折板13，导料折板13一侧对应安装凹槽12位置处设置有安装板14，导料折板13一侧设置有挡板15，安装板14一侧设置有固定螺栓16，安装腔室2一侧设置有定位板17，定位板17底部安装有单耳环安装件18，安装腔室2上部对应单耳环安装件18位置处安装有双耳环安装件19，定位板17底部安装有复位弹簧20。
为了保证导料折板13能稳定的安装在安装腔室2一侧，避免导料折板13掉落，本实施例中，优选的，导料折板13通过固定螺栓16安装在安装腔室2一侧。
为了加快工作效率的同时保证转盘4的稳定性，避免转盘4不稳定导致工作台6倾斜的情况发生，本实施例中，优选的，工作台6数量设置为四个。
为了保证安装凸块21能稳定的安装到安装凹槽12内部，保证挡块9能稳定的固定在工作台6表面，本实施例中，优选的，安装凸块21的外边缘和安装凹槽12的内边缘相契合。
为了保证定位板17和安装腔室2连接后能以单耳环安装件18为轴心进行小范围转动，使得定位板17抬起不阻挡固定杆7移动，本实施例中，优选的，定位板17通过单耳环安装件18和双耳环安装件19固定连接。
为了保证定位板17转动后能有效通过复位弹簧20恢复到原有位置，本实施例中，优选的，复位弹簧20的上端和定位板17的底部固定连接，复位弹簧20的下端和安装腔室2的上部固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，根据包装袋的大小，将挡块9通过挡块9底部的安装凸块21安装到工作台6上部开设的安装盲孔8内部，保证包装袋能稳定的安置在工作台6表面，便于激光打标机进行工作，避免打号过程中包装袋位置的移动，挡块9表面包裹的橡胶圈10能有效避免挡块9的棱角对包装袋的划损，当工作台6表面的包装袋打号结束后，按压定位板17一端，在单耳环安装件18和双耳环安装件19的作用下，使得定位板17的另一端翘起，此时转动固定杆7，使的工作台6和安装杆5带着转盘4转动，进行更换位于扫描振镜底部的工作台6，使得安置有打过号的工作台6位于导料折板13一侧，将包装到划到导料折板13内，使得包装袋通过导料折板13缓慢的滑到收集箱或者传输带上，便于打号过后的包装袋的收集搬运，减少人工拾取再安放流程，加快工作效率，同时定位板17在复位弹簧20的作用下恢复到原有位置，定位板17再次阻挡工作台6上部设置的固定杆7，避免出现工作台6转动过度的情况发生，安装腔室2上部开设的移动槽11便于安装杆5的转动，配合支撑柱3，保证了转盘4、安装杆5和工作台6同轴心转动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。