一种换热器方芯子管束的低阻力推进装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种换热器方芯子管束的低阻力推进装置，属于换热设备工艺装备技术领域。

背景技术：

图1所示，常规换热器方芯子管束11在管束侧板上设置滑轮12，换热器筒体13内部设置平板，在平板上设置相应的挡板14，防止管束11跑偏，然后管束11在推力的作用下，滑轮12在平板15上滚动，从而进行管束11的套装工作。这样的结构导向性不好，管束容易与挡板发生摩擦或者卡死，加上有滑轮平板的不平整，部分滑轮无法正常滚动，推进阻力比较大，容易发生卡死的现象。

管束的套装方式较多，最常见的方式为行车通过吊绳16吊着管束11，如图2所示，一端套入换热器筒体13内部，行车继续吊着管束，通过叉车17等外力的推进，对于小型换热器这些套装方式都能满足生产，但是随着成套装置的大型化，换热器向大型化方向发展，如十万等级空分装置的空压机冷却器管束重量可达20几吨，常规的套装方式变得越来越困难。管束套装过程中，阻力会会越来越大，套装过程需要不断调整，效率非常低，末端的推进往往需要借助叉车撞击蛮力套装，对管接头产生损伤，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种阻力低，推进平稳可控，管束套装效率高的换热器方芯子管束的低阻力推进装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种换热器方芯子管束的低阻力推进装置，它由减速器、高度调整电缸系统、电缸推进系统、链轮推进系统、轨道小车、支撑框架组成，所述换热器筒体的管束进口处配置有带有高度调整气缸系统和链轮推进系统的支撑框架，所述支撑框架上安放有通过链轮推进系统和电缸推进系统依次推动并进入换热器筒体内的换热器方芯子管束。

作为优选：所述的换热器筒体内部设置有纵向轻轨，相应地在上设置有置于轨道上的滑轮，并构成一可将换热器方芯子管束移动进入换热器筒体内的移动小车，所述的链轮推进系统由纵向盘绕在支撑框架上并能够带动相连的换热器方芯子管束向前方移动的链条，在支撑框架的尾端安装有通过链轮带动链条转动的减速机和驱动电机。

作为优选：所述支撑框架的至少四根支撑腿上安装有可向上垂直调节支撑框架高度的气缸或电缸并构成支撑框架的高度调整气缸系统；所述换热器方芯子管束的尾端部配有可拆装于支撑框架上并对换热器方芯子管束相关推进方向移动的电动缸推进系统；所述换热器方芯子管束前段设置定位轮，其余位置设置有滑轮的轨道小车结构。

本实用新型主要是更改常规滑轮与平板的配合方式，改用滑轮与轻轨的配合，并且增加一组导向轮结构，不易卡死，阻力低；采用推进装置链轮推进与电缸推进结合的方式，管束前段推进采用链轮推进，管束推进末端采用电缸推进；链轮推力小速度快，电缸速度慢力量大，装置综合推进效率高轻量化；推进装置的高度调解通过电缸调整，比垫高更方便，比采用液压缸更加轻量化。

本实用新型具有阻力低，推进平稳可控，管束套装效率高等特点。

附图说明

图1为常规换热器方芯子管束的滑轮及轨道结构示意图。

图2为常规换热器方芯子管束的套装结构示意图。

图3为本实用新型改进的滑轮和导向轮与轻轨的配合结构示意图。

图4为本实用新型所述的链轮推进过程示意图。

图5为本实用新型所述的电动缸推进过程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图3、4所示，一种换热器方芯子管束的低阻力推进装置，它由减速器21、高度调整电缸系统22、电缸推进系统23、链轮推进系统24、轨道小车25、支撑框架26组成，所述换热器筒体27的管束进口处配置有带有高度调整气缸系统22和链轮推进系统24的支撑框架26，所述支撑框架26上安放有通过链轮推进系统24和电缸推进系统23依次推动并进入换热器筒体27内的换热器方芯子管束28。

图中所示，所述的换热器筒体27内部设置有纵向轻轨29，相应地在上设置有置于轻轨29上的滑轮30，并构成一可将换热器方芯子管束28移动进入换热器筒体27内的轨道小车25，所述的链轮推进系统24由纵向盘绕在支撑框架26上并能够带动相连的换热器方芯子管束28向前方移动的链条31，在支撑框架26的尾端安装有通过链轮带动链条31转动的减速机1和驱动电机。

本发明所述支撑框架26的至少四根支撑腿上安装有可向上垂直调节支撑框架高度的气缸或电缸并构成支撑框架26的高度调整气缸系统22；所述换热器方芯子管束28的尾端部配有可拆装于支撑框架26上并对换热器方芯子管束28相关推进方向移动的电动缸推进系统23，如图5所示；所述换热器方芯子管束28前段设置定位轮32，其余位置设置有滑轮30的轨道小车25结构。

实施例：本实用新型所述的减速器电机功率为2.2kW，减速器减速后转速为6.7r/min；高度调整电动缸速度为0.6m/min；推进电动缸的速度为0.6m/min，功率为0.75kW，推力为5吨；链轮推进力为2吨，推进速度为2m/min。

管束推进装置与冷却器筒体连接并对齐后，开启高度调整电缸系统22，使得装置平台与筒体内轻轨平面在同一水平面，行车吊起管束一端套入筒体内部后，放置在推进装置平台上，开启链轮推进，随着管束进入筒体，橡胶密封条的摩擦阻力增加，链轮无法推进时，关闭链轮推进系统，将电缸推进系统放上平台并固定，开启电缸推进，逐步将管束推入筒体内部，完成套装。

本实用新型与常规套装方式相比，采用滑轮与轻轨的组合，并且增加一组导向轮结构，使得套装阻力更小；采用链轮推进与电缸推进结合的方式，装置轻量化，套装效率高；套装过程平稳可控，不对管接头产生冲击，提高产品质量。