一种屏蔽罩自动贴膜机的制作方法

本实用新型涉及一种贴膜机，具体涉及一种屏蔽罩自动贴膜机。

背景技术：

屏蔽罩由支腿及罩体组成，支腿与罩体为活动连接，罩体呈球冠状。主要应用于手机，GPS等领域，是防止电磁干扰（EMI）、对PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用。

屏蔽罩在生产过程中需要在表面粘贴一层保护膜，以避免在使用过程中被划伤，保护膜在粘贴之前为卷料，包括膜片和底膜，在生产过程中需要将膜片从底膜上揭掉，再将膜片粘贴在产品上；现有的贴膜方式主要是手工贴膜，在给屏蔽罩贴膜之前需要对卷料进行剥料，人工剥料的方法不仅增大了工人的劳动强度，而且人工剥料时间较长，导致剥料效率相对低下，增加了生产成本；在对屏蔽罩贴膜的时候，人工贴膜的方法不仅贴膜时间长，劳动强度大，而且贴膜效率相对低下，人工贴膜的精度较低，无法保证产品贴膜的质量，会出现产品贴膜不紧密，甚至存在气泡的问题，而且容易出现脏污、折角等品质问题，人工贴膜效率较低，不利于实现大批量生产。

因此，有必要设计一种屏蔽罩自动贴膜机来解决上述问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种屏蔽罩自动贴膜机。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种屏蔽罩自动贴膜机，包括工作台，所述工作台上设置有控制系统，所述工作台上还设置有支撑，所述支撑上转动设置有用于放置卷料的送料轮，所述送料轮下方的设置有用于回收底膜的第一收料轮，所述第一收料轮转动设置在所述支撑上，所述送料轮、第一收料轮分别与第一电机、第二电机连接；所述支撑的右侧设置有贴膜装置，所述贴膜装置包括设置在所述工作台上的支架，所述支架内水平设置有用于冲膜的仿形底模，所述仿形底模中部设置有仿形通孔，所述仿形底模上方对应所述仿形通孔竖直设置有可上下运动的仿形冲头，所述仿形冲头上方与第一气缸连接；所述仿形底模下方设置有可进出所述支架的运动推板，所述运动推板与第二气缸连接，所述运动推板上设置有用于放置所述屏蔽罩的载具；所述支架右侧设置有用于回收膜片的第二收料轮，所述第二收料轮与第三电机连接，所述第一电机、第二电机、第三电机、第一气缸、第二气缸均与所述控制系统连接。

优选的技术方案为：所述支架与所述支撑之间设置有若干导轮。

优选的技术方案为：所述载具设置有用于感应所述屏蔽罩的检测通孔，所述检测通孔下方设置有传感器。

优选的技术方案为：所述运动推板上端面设置有与所述检测通孔相通的布线槽。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型先通过仿形冲头将膜片冲切成仿形膜片，仿形冲头再通过仿形底模上的仿形通孔继续向下完成贴膜，冲膜与贴膜动作连贯，一气呵成，在自动贴膜的同时省去了仿形膜的裁剪步骤，贴膜效率高，贴膜完成后底膜与废膜片也全部回收，环保高效，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为贴膜装置示意图。

以上附图中，工作台1，控制系统2，支撑3，送料轮4，第一收料轮5，支架6，仿形底模7，仿形通孔8，仿形冲头9，第一气缸10，运动推板11，第二气缸12，载具13，第二收料轮14，导轮15，检测通孔16，布线槽17，贴膜装置18。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1 ~图2所示，一种屏蔽罩自动贴膜机，包括工作台1，工作台1上设置有控制系统2，工作台1上还设置有支撑3，支撑3上转动设置有用于放置卷料的送料轮4，送料轮4下方的设置有用于回收底膜的第一收料轮5，第一收料轮5转动设置在支撑3上，送料轮4、第一收料轮5分别与第一电机、第二电机连接；支撑3的右侧设置有贴膜装置18，贴膜装置18包括设置在工作台1上的支架6，支架6内水平设置有用于冲膜的仿形底模7，仿形底模7中部设置有仿形通孔8，仿形底模7上方对应仿形通孔8竖直设置有可上下运动的仿形冲头9，仿形冲头9上方与第一气缸10连接；仿形底模7下方设置有可进出支架6的运动推板11，运动推板11与第二气缸12连接，运动推板11上设置有用于放置屏蔽罩的载具13；支架6右侧设置有用于回收膜片的第二收料轮14，第二收料轮14与第三电机连接，第一电机、第二电机、第三电机、第一气缸10、第二气缸12均与控制系统2连接。

原理：卷料包括膜片和底膜，将卷料放置在送料轮4上，底膜通过第一收料轮5回收，使膜片穿过贴膜装置18，膜片经过仿形冲头9和仿形底模7之间，仿形冲头9向下运动，从膜片上冲下仿形膜片，仿形冲头9继续向下运动，穿过仿形底模7上的仿形通孔8，将仿形膜片贴至载具13上方的屏蔽罩上，运动推板11将载有产品的载具13推出支架6外，然后将已贴膜的屏蔽罩取下，换上未贴膜的屏蔽罩，运动推板11动作，使得载具13归位至仿形底模7下方，膜片继续传送，重复贴膜过程，已经冲掉仿形膜片的废膜片通过右侧的第二收料轮14回收。

优选的实施方式为：如图1所示，支架6与支撑3之间设置有若干导轮15。导轮15对膜片运动起到导向作用，使得膜片进入贴膜装置18时水平运送，保证冲出的仿形膜片形状更加准确，有了导轮15，送料轮4的安装位置就可以有更多的选择，便于合理利用空间。

优选的实施方式为：如图2所示，载具13设置有用于感应屏蔽罩的检测通孔16，检测通孔16下方设置有传感器。传感器通过检测通孔16可以检测到载具13上是否有屏蔽罩，便于控制系统2自行控制，减少中间人工控制的步骤，自动化程度高，可提高生产效率。

优选的实施方式为：如图2所示，运动推板11上端面设置有与检测通孔16相通的布线槽17。主要用于传感器的布线，保证布线整齐，防止装置因绕线问题引起故障，延长设备使用寿命。

本实用新型先通过仿形冲头将膜片冲切成仿形膜片，仿形冲头再通过仿形底模上的仿形通孔继续向下完成贴膜，冲膜与贴膜动作连贯，一气呵成，在自动贴膜的同时省去了仿形膜的裁剪步骤，贴膜效率高，贴膜完成后底膜与废膜片也全部回收，环保高效，实用性强。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。