一种新型的手动提升机的制作方法

本实用新型是一种新型的手动提升机，属于高空作业设备技术领域。

背景技术：

吊篮属于高空作业设备，主要用于高层建筑维修、清洗、洗刷和保温等，在使用过程中需要吊篮提升机提升装满物料和人员的吊篮。

现有技术公开了申请号为：201710124477.4的一种新型的手动提升机包括机壳、手把、手把轴齿轮、手把轴、第一螺杆、第二螺杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、上带绳齿轮、下带绳齿轮、上齿轮轴、下齿轮轴、安全锁壳、支板、锁绳杠杆，但是该现有技术动力盒采用单个齿轮来收紧线缆，导致工作人员转动转动手柄较费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型的手动提升机，以解决现有技术动力盒采用单个齿轮来收紧线缆，导致工作人员转动转动手柄较费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型的手动提升机，其结构包括底座、固定板、支撑柱、下连接板、铆钉、上连接板、吊臂、转动手柄、动力盒、线缆、滑轮、固定头、吊钩、固定块、液压杆，所述底座的上表面通过螺丝与固定板的下表面相连接，所述固定板的上表面安装于支撑柱的下表面并且采用垂直焊接，所述支撑柱的外表面与下连接板的左表面相连接，所述支撑柱的外表面与上连接板的左表面相焊接，所述转动手柄嵌入安装于动力盒的正面并且采用间隙配合，所述吊臂的上表面与动力盒的下表面相焊接，所述动力盒的内表面安装于线缆的外表面并且采用间隙配合，所述吊臂的上表面与滑轮的下表面相焊接，所述固定头的下表面与吊钩的上表面相连接，所述线缆嵌入安装于固定头的上表面并且采用间隙配合，所述线缆的外表面与滑轮的上表面相贴合，所述动力盒包括大转轴、外壳、中齿轮、小转轴、小齿轮、大齿轮、收线盘、限位槽，所述大转轴的外表面安装于中齿轮的内表面并且采用间隙配合，所述中齿轮的外表面与小齿轮的外表面相啮合，所述小转轴嵌入安装于小齿轮的正面并且采用间隙配合，所述小齿轮的外表面与大齿轮的外表面相啮合，所述大转轴的外表面安装于大齿轮的内表面并且采用间隙配合，所述大转轴嵌入安装于收线盘的正面并且采用间隙配合，所述外壳的内表面与限位槽的外表面相焊接。

进一步地，所述固定块的内表面安装于液压杆的外表面并且采用间隙配合。

进一步地，所述下连接板的内表面安装于铆钉的外表面并且采用间隙配合。

进一步地，所述线缆的外表面安装于限位槽并且采用间隙配合。

进一步地，所述固定头为直径6CM、高2CM的圆柱体结构。

进一步地，所述底座采用钢铁材质，硬度较高，不易变形。

进一步地，所述支撑柱采用不锈钢材质，防腐蚀性较好，不易生锈。

有益效果

本实用新型一种新型的手动提升机，将底座在合适的位置进行固定安装，将材料挂在吊钩上，然后转动转动手柄，转动手柄带动大转轴转动吗，大转轴带动中齿轮转动，中齿轮带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动大转轴转动，大转轴带动收线盘转动，收线盘将线缆收紧即可，动力盒采用多个齿轮来收紧线缆，工作人员转动转动手柄较省力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型的手动提升机的结构示意图；

图2为本实用新型动力盒的剖面结构示意图。

图中：底座-1、固定板-2、支撑柱-3、下连接板-4、铆钉-5、上连接板-6、吊臂-7、转动手柄-8、动力盒-9、线缆-10、滑轮-11、固定头-12、吊钩-13、固定块-14、液压杆-15、大转轴-901、外壳-902、中齿轮-903、小转轴-904、小齿轮-905、大齿轮-906、收线盘-907、限位槽-908。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种新型的手动提升机技术方案：其结构包括底座1、固定板2、支撑柱3、下连接板4、铆钉5、上连接板6、吊臂7、转动手柄8、动力盒9、线缆10、滑轮11、固定头12、吊钩13、固定块14、液压杆15，所述底座1的上表面通过螺丝与固定板2的下表面相连接，所述固定板2的上表面安装于支撑柱3的下表面并且采用垂直焊接，所述支撑柱3的外表面与下连接板4的左表面相连接，所述支撑柱3的外表面与上连接板6的左表面相焊接，所述转动手柄8嵌入安装于动力盒9的正面并且采用间隙配合，所述吊臂7的上表面与动力盒9的下表面相焊接，所述动力盒9的内表面安装于线缆10的外表面并且采用间隙配合，所述吊臂7的上表面与滑轮11的下表面相焊接，所述固定头12的下表面与吊钩13的上表面相连接，所述线缆10嵌入安装于固定头12的上表面并且采用间隙配合，所述线缆10的外表面与滑轮11的上表面相贴合，所述动力盒9包括大转轴901、外壳902、中齿轮903、小转轴904、小齿轮905、大齿轮906、收线盘907、限位槽908，所述大转轴901的外表面安装于中齿轮903的内表面并且采用间隙配合，所述中齿轮903的外表面与小齿轮905的外表面相啮合，所述小转轴904嵌入安装于小齿轮905的正面并且采用间隙配合，所述小齿轮905的外表面与大齿轮906的外表面相啮合，所述大转轴901的外表面安装于大齿轮906的内表面并且采用间隙配合，所述大转轴901嵌入安装于收线盘907的正面并且采用间隙配合，所述外壳902的内表面与限位槽908的外表面相焊接，所述固定块14的内表面安装于液压杆15的外表面并且采用间隙配合，所述下连接板4的内表面安装于铆钉5的外表面并且采用间隙配合，所述线缆10的外表面安装于限位槽908并且采用间隙配合，所述固定头12为直径6CM、高2CM的圆柱体结构，所述底座1采用钢铁材质，硬度较高，不易变形，所述支撑柱3采用不锈钢材质，防腐蚀性较好，不易生锈。

本专利所说的大转轴901顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，所述中齿轮903是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

在进行使用时将底座1在合适的位置进行固定安装，将材料挂在吊钩13上，然后转动转动手柄8，转动手柄8带动大转轴901转动吗，大转轴901带动中齿轮903转动，中齿轮903带动小齿轮905转动，小齿轮905带动大齿轮906转动，大齿轮906带动大转轴901转动，大转轴901带动收线盘907转动，收线盘907将线缆10收紧即可。

本实用新型解决了现有技术动力盒采用单个齿轮来收紧线缆，导致工作人员转动转动手柄较费力的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种新型的手动提升机，将底座在合适的位置进行固定安装，将材料挂在吊钩上，然后转动转动手柄，转动手柄带动大转轴转动吗，大转轴带动中齿轮转动，中齿轮带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动大转轴转动，大转轴带动收线盘转动，收线盘将线缆收紧即可，动力盒采用多个齿轮来收紧线缆，工作人员转动转动手柄较省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。