一种用于FFC的自动贴复合材机的制作方法

本实用新型涉及软排线加工制作设备技术领域，具体涉及一种用于FFC的自动贴复合材机。

背景技术：

FFC即Flexible Flat Cable的缩写，中文为柔性扁平电缆，也称为排线，广泛用于电脑、电视、显示器、扫描仪、光碟机和打印机等各类电子产品中。

而在柔性扁平电缆的生产加工过程中需要对其进行贴复合材操作。当前已经有许多设备可以代替人工进行贴复合材，但是当前的贴复合材设备结构大，结构松散，不利于摆放和运输。

当前设备对柔性扁平电缆的粘复合材过程过程如下：在贴复合材前，需要将复合材上的离型纸剥离，然后将复合材粘到柔性扁平电缆上，然后切断，最后输送出去。但是当前的设备并没有对离型纸进行处理，导致离型纸聚集，容易缠绕在机器上或工人上，导致出现安全生产事故。

另外，在粘复合材过程中，柔性扁平电缆与复合材之间可能混入空气或灰尘，导致粘复合材后它们之间出现气泡或鼓起，粘复合材效果不好，这就需要后期人手去检查，发现次品则需要刮走气泡或刮平它们的连接处，这就无形中增加了工人的加工强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种压制效果好，且控制简单方便，能够适用于不同厚度的柔性扁平电缆和复合材的压制的自动贴复合材机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于FFC的自动贴复合材机，包括；包括机架、收放带机构、送料装置、剥带装置、压复合材装置、裁切装置和纵向移动装置；

所述送料装置和压复合材装置设置于所述机架顶部；所述压复合材装置设置于所述送料装置的右方；所述送料装置往右输送柔性扁平电缆，将柔性扁平电缆送至压复合材装置的入口端；

所述收放带机构和剥带装置设置于所述送料装置的上方；所述收放带机构用于放复合材进所述剥带装置中，也用于收卷起剥复合材后的离型纸；所述剥带装置用于分离复合材的离型纸；

所述裁切装置设置于所述机架上，用于逐段切断复合材；

所述纵向移动装置设置于所述机架上方，所述纵向移动装置连接于所述收放带机构和剥带装置，用于带动所述收放带机构和剥带装置上下移动；

所述压复合材装置包括安装架、输送辊组、下压组件和恒压组件；

所述输送辊组安装于所述安装架上，所述输送辊组包括水平且等间距设置的多根辊轴；所述下压组件和所述恒压组件设置于所述输送辊组的上方，且所述下压组件设置于所述恒压组件的左方；

所述下压组件包括下压气缸和下压辊组，所述下压气缸连接于所述下压辊组，并用于带动所述下压辊组竖直上下移动；

所述恒压组件包括恒压气缸和恒压辊组，所述恒压气缸连接于所述恒压辊组，并用于带动所述恒压辊组竖直上下移动；

所述下压辊组与所述输送辊组之间的间距大于或等于所述恒压辊组与所述输送辊组之间的间距。

优选的，所述下压组件还包括复位弹簧；

所述复位弹簧套在所述下压气缸的活塞杆上，所述复位弹簧的一端连接于所述下压辊组，所述复位弹簧的另一端连接于所述下压气缸的缸筒；

所述复位弹簧为拉伸弹簧。

优选的，所述剥带装置包括支撑板架、引带辊组和导向组件；

所述支撑板架从左至右向下倾斜设置；

所述支撑板架包括前安装板、后安装板和分离板；

所述前安装板和后安装板分别连接于所述分离板的前侧边和后侧边；

所述分离板从其左端至右端的厚度不断减少；

所述引带辊组设置于所述前安装板和后安装板之间，用于带动复合材和离型纸移动；所述导向组件设置于所述分离板上，用于给所述复合材进行导向。

优选的，所述导向组件包括前导向板和后导向板；

所述前导向板和后导向板均安装于所述分离板顶部，且间距设置；所述前导向板与后导向板之间形成送带通道，所述送带通道从分离板的左端延伸至分离板的右端。

优选的，所述引带辊组包括第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴；

所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴的两端均分别设置于所述前安装板和后安装板上；

所述第二辊轴设置于所述第一辊轴的上方，所述第三辊轴设置于所述第一辊轴和第二辊轴的左方；

所述第二辊轴可向上远离或靠近所述第一辊轴，所述第三辊轴可远离或靠近所述第一辊轴；所述第一辊轴为主动辊轴。

优选的，所述纵向移动装置包括竖向架、竖向移动组件和滑移板；

所述竖向架连接于所述机架的顶部，所述竖向架上设置有竖向导轨，所述滑移板在所述竖向导轨上滑动，所述竖向移动组件设置于所述竖向架上，用于带动所述滑移板上下移动；

所述剥带装置和所述收放带机构连接于所述滑移板。

优选的，所述收放带机构包括放带装置、收带装置和收放板；

所述收放板连接于所述滑移板；

所述放带装置包括放带盘、第一轴、第二轴、第三轴和第四轴；所述放带盘设置于所述收放板的左上方；所述第一轴和第二轴设置于所述设置于所述收放板的右上方，且相互间距等高设置；所述第三轴设置于所述第一轴和第二轴之间的正下方，且可上下移动；所述第四轴设置于所述收放板的右下方；

所述收带装置包括收带盘和第五轴；所述收带盘设置于所述收放板的左下方，所述第五轴设置于所述收放板的右下方，且远离于所述第四轴。

优选的，所述裁切装置包括裁切架、裁切动作组件、刀具杆和切刀；

所述裁切架设置于所述机架上，所述裁切动作组件安装于所述裁切架上，所述裁切动作组件的动力输出端连接于所述刀具杆的一端，所述刀具杆的另一端连接于所述切刀，所述切刀设置于剥带装置和压复合材装置连接处的正上方；

所述裁切动作组件用于带动所述切刀前后移动。

本实用新型的有益效果：本申请的用于FFC的自动贴复合材机采用所述压复合材装置将复合材和柔性扁平电缆进行压紧，能够令复合材和柔性扁平电缆的贴合紧密，避免出现气泡或鼓起，而且复合材装置的控制简单，能够适用于不同厚度的柔性扁平电缆和复合材的压制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的局部放大示意图；

图3是本实用新型的其中一个实施例的压复合材装置的结构示意图；

图4是本实用新型的自动贴复合材机的剥复合材示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的剥带装置和纵向移动装置结构示意图；

图6是本实用新型的其中一个实施例的剥带装置的结构示意图。

其中：机架1，收放带机构2，放带装置21，放带盘211，第一轴212，第二轴213，第三轴214，第四轴215，收带装置22，收带盘221，第五轴222，收放板23，送料装置3，剥带装置4，支撑板架41，前安装板411，后安装板412，分离板413，引带辊组42，第一辊轴421，第二辊轴422，第三辊轴423，导向组件43，前导向板 431，后导向板432，送带通道44，压复合材装置5，安装架51，输送辊组52，下压组件53，下压气缸531，下压辊组532，复位弹簧 533，恒压组件54，恒压气缸541，恒压辊组542，裁切装置6，裁切架61，裁切动作组件62，刀具杆63，切刀64，纵向移动装置7，竖向架71，竖向导轨711，竖向移动组件72，滑移板73。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种用于FFC的自动贴复合材机，包括；包括机架1、收放带机构2、送料装置3、剥带装置4、压复合材装置5、裁切装置6和纵向移动装置7；

所述送料装置3和压复合材装置5设置于所述机架1顶部；所述压复合材装置5设置于所述送料装置3的右方；所述送料装置3往右输送柔性扁平电缆，将柔性扁平电缆送至压复合材装置5的入口端；

所述收放带机构2和剥带装置4设置于所述送料装置3的上方；所述收放带机构2用于放复合材进所述剥带装置4中，也用于收卷起剥复合材后的离型纸；所述剥带装置4用于分离复合材的离型纸；

所述裁切装置6设置于所述机架1上，用于逐段切断复合材；

所述纵向移动装置7设置于所述机架1上方，所述纵向移动装置7连接于所述收放带机构2和剥带装置4，用于带动所述收放带机构 2和剥带装置4上下移动；

所述压复合材装置5包括安装架51、输送辊组52、下压组件53 和恒压组件54；

所述输送辊组52安装于所述安装架51上，所述输送辊组52包括水平且等间距设置的多根辊轴；所述下压组件53和所述恒压组件 54设置于所述输送辊组52的上方，且所述下压组件53设置于所述恒压组件54的左方；

所述下压组件53包括下压气缸531和下压辊组532，所述下压气缸531连接于所述下压辊组532，并用于带动所述下压辊组532竖直上下移动；

所述恒压组件54包括恒压气缸541和恒压辊组542，所述恒压气缸541连接于所述恒压辊组542，并用于带动所述恒压辊组542竖直上下移动；

所述下压辊组532与所述输送辊组52之间的间距大于或等于所述恒压辊组542与所述输送辊组52之间的间距。

加工时，复合材是放在所述收放带机构2中的，这是复合材并没有被剥离离型纸，所以不能粘在柔性扁平电缆上，而经过所述剥带装置4的剥离，可以剥离离型纸，离型纸被收回至所述收放带机构2中。送料装置3将柔性扁平电缆输送至压复合材装置5左方，然后剥离型纸后复合材和柔性扁平电缆同时进入所述压复合材装置5中，进行压复合材操作，直至当前的这一段柔性扁平电缆完全粘上复合材后，所述裁切装置6将复合材切断，最后得到的成品为柔性扁平电缆上覆盖有一层复合材。完成这一段的加工后，就可以进行下一段柔性扁平电缆的粘复合材操作，重复上述步骤即可。

通过控制所述纵向移动装置7，在带动收放带机构2和剥带装置 4上下移动过程，可以调整最后复合材进入到压复合材装置5的角度，从而能够方便复合材能够放进压复合材装置5中，同时令粘复合材效果更好，因为复合材进入到压复合材装置5的角度不同，在粘复合材前会影响到复合材与柔性扁平电缆之间的距离，从而能够影响到粘复合材的效果。

所述复合材为有粘性的带状体，如胶带等。

压复合材过程如下：在压复合材之前，先调节所述恒压辊组542 与所述输送辊组52之间的间距，定义为第一间距，第一间距的大小略大于或等于所述柔性扁平电缆和复合材的高度之和，因为这样才能使得柔性扁平电缆和复合材之间能够紧密贴合，能够挤走气泡或鼓起。通过所述恒压气缸541就能够带动所述恒压辊组542上下运动，控制简单快捷。

动作时，柔性扁平电缆和复合材进入到所述输送辊组52上方，被所述输送辊组52不断带动往右方输送，在到达所述下压组件53的下方之前，所述下压气缸531控制所述下压辊组532压下，直至将复合材压到柔性扁平电缆上，令复合材和柔性扁平电缆之间相互贴合，此时所述下压辊组532与所述输送辊组52之间的间距，定义为第二间距，所述第二间距大于所述第一间距，因为此时目的主要是将复合材压到柔性扁平电缆而已，不需要过分贴合，避免压坏柔性扁平电缆。在压完一段柔性扁平电缆后，所述下压气缸531带动所述下压辊组 532向上运动。重复上述动作便能够不断压好各段复合材和柔性扁平电缆。

所述恒压辊组542在调整好所述第一间距之后，所述恒压气缸 541的活塞杆便保持不动，令第一间距恒定，而在需要加工不同的设备时，才用恒压气缸541带动所述恒压辊组542上下移动，调整第一间距的大小。

更进一步地，所述下压组件53还包括复位弹簧533；

所述复位弹簧533套在所述下压气缸531的活塞杆上，所述复位弹簧533的一端连接于所述下压辊组532，所述复位弹簧533的另一端连接于所述下压气缸531的缸筒；

所述复位弹簧533为拉伸弹簧。

在所述下压气缸531带动所述下压辊组532向下运动完成压复合材后，所述下压气缸531的活塞杆便缩回，所述拉伸弹簧能够加快所述下压辊组532的向上移动，方便后续复合材和柔性扁平电缆进入到所述压复合材装置5中。

更进一步地，所述剥带装置4包括支撑板架41、引带辊组42和导向组件43；

所述支撑板架41从左至右向下倾斜设置；

所述支撑板架41包括前安装板411、后安装板412和分离板413；

所述前安装板411和后安装板412分别连接于所述分离板413的前侧边和后侧边；

所述分离板413从其左端至右端的厚度不断减少；

所述引带辊组42设置于所述前安装板411和后安装板412之间，用于带动复合材和离型纸移动；所述导向组件43设置于所述分离板 413上，用于给所述复合材进行导向。

从收放带机构2过来的复合材先是进入所述引带辊组42，复合材被不断带动至所述分离板413的右端，在经过分离板413时，能够得到所述导向组件43的导向，不会偏离，使得复合材在剥带过程中平稳。复合材在到达分离板413的右端端部处时，离型纸绕过所述分离板413的底部，然后回到引带辊组42处，被引带辊组42不断带动，收卷至所述收放带机构2处，而剥离离型纸的复合材则会被输送至压复合材装置5处。

所述引带辊组42除了能够带动复合材往前运输外，还能够输送离型纸，所以功能和结构都是相当紧凑的。而另外，离型纸分离复合材之后，等于是得到所述分离板413的分隔，不会且不可能重新粘接到分离后的复合材上。

而所述支撑板架41倾斜设置是为了方便将复合材对准所述压复合材装置5，使得复合材容易进入至压复合材装置5中，使得其与下方传输的柔性扁平电缆距离更加近，方便后续压复合材。而所述分离板413左厚右薄是为了方便将离型纸和复合材进行分离，等于是拉紧了离型纸，实际上可以理解为减少离型纸与分离板413右端端部的摩擦，因为它们之间的接触面积小，从而能够方便离型纸快速绕到所述分离板413的底部。

更进一步地，所述导向组件43包括前导向板431和后导向板432；

所述前导向板431和后导向板432均安装于所述分离板413顶部，且间距设置；所述前导向板431与后导向板432之间形成送带通道 44，所述送带通道44从分离板413的左端延伸至分离板413的右端。

当复合材被带动至分离板413上方，这时是没有被剥离离型纸的，而在剥离离型纸后，复合材需要进入压复合材装置5中和柔性扁平电缆相互贴合，而为了保证贴合效果，复合材进入到压复合材装置5中的位置是需要恒定的。这里设置的导向组件43能够为复合材在剥离之前作出导向，防止复合材传输前后摆动，方便后续剥离型纸，同时也能够为剥离之后的复合材作出引导，使其能够顺利到达设定的压复合材位置。

更进一步地，所述引带辊组42包括第一辊轴421、第二辊轴422 和第三辊轴423；

所述第一辊轴421、第二辊轴422和第三辊轴423的两端均分别设置于所述前安装板411和后安装板412上；

所述第二辊轴422设置于所述第一辊轴421的上方，所述第三辊轴423设置于所述第一辊轴421和第二辊轴422的左方；

所述第二辊轴422可向上远离或靠近所述第一辊轴421，所述第三辊轴423可远离或靠近所述第一辊轴421；所述第一辊轴421为主动辊轴。

复合材先经过第二辊轴422于第一辊轴421之间，被第一辊轴421不断带动传输，经过分离板413的剥离离型后，离型纸绕过所述分离板413的底部，然后穿过第一辊轴421于所述第三辊轴423之间，同样地被第一辊轴421不断带动传输。只需要三根辊轴即可实现复合材与离型纸的传输，结构巧妙。

所述第一辊轴421为主动辊轴的意思为，所述第一辊轴421连接于电机的动力输出端，被电机不断带动转动。

通过调节第三辊轴423与第一辊轴421之间的间距大小，调节第二辊轴422与第一辊轴421之间的间距大小，能够方便适应不同厚度的复合材和离型纸，从而方便传动复合材和离型纸。

更进一步地，所述纵向移动装置7包括竖向架71、竖向移动组件72和滑移板73；

所述竖向架71连接于所述机架1的顶部，所述竖向架71上设置有竖向导轨711，所述滑移板73在所述竖向导轨711上滑动，所述竖向移动组件72设置于所述竖向架71上，用于带动所述滑移板73 上下移动；

所述剥带装置4和所述收放带机构2连接于所述滑移板73。

所述竖向移动组件72包括电机和丝杆螺母副，电机带动丝杆转动，螺母则连接所述滑移板73。竖向移动组件72的结构简单，利于实现。

更进一步地，所述收放带机构2包括放带装置21、收带装置22 和收放板23；

所述收放板23连接于所述滑移板73；

所述放带装置21包括放带盘211、第一轴212、第二轴213、第三轴214和第四轴215；所述放带盘211设置于所述收放板23的左上方；所述第一轴212和第二轴213设置于所述设置于所述收放板 23的右上方，且相互间距等高设置；所述第三轴214设置于所述第一轴212和第二轴213之间的正下方，且可上下移动；所述第四轴 215设置于所述收放板23的右下方；

所述收带装置22包括收带盘221和第五轴222；所述收带盘221 设置于所述收放板23的左下方，所述第五轴222设置于所述收放板 23的右下方，且远离于所述第四轴215。

一卷卷的复合材放在所述放带盘211上，加工时，复合材先后绕过所述第一轴212、第三轴214、第二轴213和第四轴215，然后才进入到所述剥带装置4中，在放复合材的过程中，因为复合材是一段段地放出的，所述第三轴214的上下移动能够保证复合材能够时刻得到张紧，从而保证后续剥复合材过程的顺畅。

另外，离型纸从压复合材装置5出来后，可以绕在所述第五轴 222的底部后收卷到所述收带盘221中，第五轴222实际上给离型纸一个缓冲，使得离型纸方便转向到所述收带盘221，而不会卷到收带盘221上。

更进一步地，所述裁切装置6包括裁切架61、裁切动作组件62、刀具杆63和切刀64；

所述裁切架61设置于所述机架1上，所述裁切动作组件62安装于所述裁切架61上，所述裁切动作组件62的动力输出端连接于所述刀具杆63的一端，所述刀具杆63的另一端连接于所述切刀64，所述切刀64设置于剥带装置4和压复合材装置5连接处的正上方；

所述裁切动作组件62用于带动所述切刀64前后移动。

所述裁切动作组件62可以为气缸或者丝杆螺母副，能够实现直线移动的同时传动也十分平稳。

对柔性扁平电缆压复合材后，直接用切刀64切断复合材即可，因为从剥带装置4出来的复合材已经被剥离出离型纸，而离型纸是直接绕在分离板413下回卷到收带装置22的，所以切刀64不可能且不会切到离型纸，只能够切到复合材，压复合材过后，便可以切断复合材，完成一个加工过程。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。