一种易拉罐或玻璃瓶用的生产链道的制作方法

本实用新型属于一种易拉罐或玻璃瓶用的生产链道结构技术领域。

背景技术：

在易拉罐或玻璃瓶生产过程中经常会用到生产链道这样的设备，现有的生产链道的输送台面一般是由一种网面、网带或者辊道构成，就生产易拉罐或玻璃瓶的链道而言是由塑料材质的网面或网带构成。最早使用如此材质的链道是为了增大摩擦力，并且塑料材质的链道对玻璃瓶的运输可以起到缓冲效果。但是现在的玻璃瓶比起以前的硬度有了很大程度的提高，且塑料材质的链道在使用寿命上也比较短，每次更换时需要将生产链全部关机，如此操作影响企业的生产效率；塑料的生产链道在运行时运行速度也比较慢，因此设计一种坚固耐用、且运行速度快、摩擦力亦大的新型易拉罐或玻璃瓶用的生产链道成为需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型正是为了解决上述问题缺陷，提供一种易拉罐或玻璃瓶用的生产链道。

本实用新型采用如下技术方案实现。

一种易拉罐或玻璃瓶用的生产链道，本实用新型该生产链道长度设置为8-10m；其链道底部铺设的链道地板材质设置为金属材质；链道地板包括链道地板A或链道地板B两种结构；链道地板A结构为边角设置为圆角的矩形片A，在矩形片A的右侧长边的中部设置为一个小矩形凸块，在该小矩形凸块上下边缘设置为向后收窄的弧形边，在矩形片A的左侧长边的中部与小矩形凸块对称的位置设置有小矩形凹槽，矩形片A的左侧长边除小矩形凹槽的区域设置为边缘侧翼部分；小矩形凹槽的面积略大于小矩形凸块的面积；将小矩形凸块的长边位置和边缘侧翼部分向内弯折形成折边，N块链道地板A沿长边处并排设置，在前一块链道地板A的小矩形凸块和后一块链道地板A的边缘侧翼部分配合后的折边内插入连接条A形成链式连接；链道地板B结构为四角均设置有弧形边的矩形片B，在矩形片B的右侧中部设置有两个小矩形凸起，在矩形片B的左侧中部设置有两个小矩形凹陷区域，两个小矩形凹陷区域与两个小矩形凸起的位置配合，小矩形凹陷区域的面积略大于小矩形凸起的面积；将小矩形凸起的长边位置和两个小矩形凹陷区域中间的区域向内弯折形成折边；N块链道地板B沿长边处并排设置，在前一块链道地板B的小矩形凸起和后一块链道地板B的两个小矩形凹陷区域中间的区域配合后的折边内插入连接条B形成链式连接；在该生产链道上由链道地板A链接构成的生产链道A和由链道地板B链接构成的生产链道B，两种链道并排设置。

进一步为，本实用新型在该生产链道上生产链道A和生产链道B呈并排设置为，将生产链道A和生产链道B各设置一道，其中生产链道B设置在最靠近人工操作的内侧。

进一步为，本实用新型在该生产链道上生产链道A和生产链道B呈并排设置为，将生产链道A设置为两道及其以上，生产链道B设置为一道；其中生产链道B设置在最靠近人工操作的内侧；两道及其以上的生产链道A均水平设置在生产链道B的上部。

进一步为，本实用新型设置在生产链道B上部的两道及其以上的生产链道A其长度设置为，越靠近生产链道B设置的生产链道A的长度越长，即最远离生产链道B设置的生产链道A的长度短与次远离生产链道B设置的生产链道A的长度。

进一步为，本实用新型链道地板A的尺寸规格为，矩形片A的长边为10-15cm，宽4-6cm；小矩形凸块长3-5cm，宽1-1.5cm；小矩形凹槽长3.2-5.2cm，宽1.2-2.2cm；连接条A长8-13cm。

进一步为，本实用新型链道地板B的尺寸规格为，矩形片B的长边为12-16cm，宽4-5cm；每个小矩形凸起长1-1.5cm，宽0.5-1cm；每个小矩形凹陷区域长1.2-1.7cm，宽0.7-1.2cm；连接条B长6-8cm。

本实用新型的有益效果为，本实用新型结构简单，制造方便，维修更换零件省时省力，大大节约企业成本；本实用新型采用金属材质的生产链道，且延长了链道长度，并且实施采用两种链道地板组合的方式进行铺设，带来了新的使用效果：1、使用耐久度大大增大；2、更换时十分方便，仅需手动取下连接条，更换上新的链道地板然后再插入连接条即可完成，更换时间仅需一分钟即可完成，几乎不影响生产进行；3、设置的生产链道A和生产链道B其结构不一样，成本亦不一样，在运行时可以匹配不同的速度，从而带来快速运行的效果。

下面结合附图和具体实施方式本实用新型做进一步解释。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

F为链道运行方向。

具体实施方式

见图1所示。一种易拉罐或玻璃瓶用的生产链道，本实用新型该生产链道长度设置为8-10m；其链道底部铺设的链道地板材质设置为金属材质；链道地板包括链道地板A1或链道地板B2两种结构；链道地板A1结构为边角设置为圆角的矩形片A，在矩形片A的右侧长边的中部设置为一个小矩形凸块3，在该小矩形凸块3上下边缘设置为向后收窄的弧形边，在矩形片A的左侧长边的中部与小矩形凸块3对称的位置设置有小矩形凹槽4，矩形片A的左侧长边除小矩形凹槽4的区域设置为边缘侧翼部分5；小矩形凹槽4的面积略大于小矩形凸块3的面积；将小矩形凸块3的长边位置和边缘侧翼部分5向内弯折形成折边，N块链道地板A1沿长边处并排设置，在前一块链道地板A1的小矩形凸块3和后一块链道地板A1的边缘侧翼部分5配合后的折边内插入连接条A10形成链式连接；链道地板B2结构为四角均设置有弧形边的矩形片B，在矩形片B的右侧中部设置有两个小矩形凸起6，在矩形片B的左侧中部设置有两个小矩形凹陷区域7，两个小矩形凹陷区域7与两个小矩形凸起6的位置配合，小矩形凹陷区域7的面积略大于小矩形凸起6的面积；将小矩形凸起6的长边位置和两个小矩形凹陷区域7中间的区域向内弯折形成折边；N块链道地板B2沿长边处并排设置，在前一块链道地板B2的小矩形凸起6和后一块链道地板B2的两个小矩形凹陷区域7中间的区域配合后的折边内插入连接条B11形成链式连接；在该生产链道上由链道地板A1链接构成的生产链道A8和由链道地板B2链接构成的生产链道B9，两种链道并排设置。

进一步为，本实用新型在该生产链道上生产链道A8和生产链道B9呈并排设置为，将生产链道A8和生产链道B9各设置一道，其中生产链道B9设置在最靠近人工操作的内侧。

进一步为，本实用新型在该生产链道上生产链道A8和生产链道B9呈并排设置为，将生产链道A8设置为两道及其以上，生产链道B9设置为一道；其中生产链道B9设置在最靠近人工操作的内侧；两道及其以上的生产链道A8均水平设置在生产链道B9的上部。

进一步为，本实用新型设置在生产链道B9上部的两道及其以上的生产链道A8其长度设置为，越靠近生产链道B9设置的生产链道A8的长度越长，即最远离生产链道B9设置的生产链道A8的长度短与次远离生产链道B9设置的生产链道A8的长度。

进一步为，本实用新型链道地板A1的尺寸规格为，矩形片A的长边为10-15cm，宽4-6cm；小矩形凸块3长3-5cm，宽1-1.5cm；小矩形凹槽4长3.2-5.2cm，宽1.2-2.2cm；连接条A10长8-13cm。

进一步为，本实用新型链道地板B2的尺寸规格为，矩形片B的长边为12-16cm，宽4-5cm；每个小矩形凸起6长1-1.5cm，宽0.5-1cm；每个小矩形凹陷区域7长1.2-1.7cm，宽0.7-1.2cm；连接条B11长6-8cm。

以上所述的仅是本实用新型的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。