一种粗精煤刮板机的制作方法

本实用新型涉及煤炭输送设备技术领域，尤其涉及一种粗精煤刮板机。

背景技术：

粗精煤刮板机是煤矿的四大主要设备之一，刮板机是在矿井内用于输送煤炭的设备，刮板机通常由机架、驱动模块和输送模块组成。

现有的技术中，刮板机的体积和质量较大，当需要将刮板机移动至不同的位置进行作业时，非常不便于移动，浪费了大量的人力，因此本实用新型就此问题提出了解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粗精煤刮板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粗精煤刮板机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有驱动模块，驱动模块的一侧设有固定安装在机架顶部的输送模块，机架的底部开设有多个安装槽，安装槽内活动安装有连接轴，且连接轴的底端延伸至安装槽外，连接轴的底端固定安装有连接块，连接块的底部开设有两侧均设置为开口的第一凹槽，第一凹槽内活动安装有行走轮，且行走轮延伸至第一凹槽外，第一凹槽的两侧内壁上对称开设有卡槽，行走轮的两侧对称焊接有连杆，两个连杆分别延伸至两个卡槽内，两个卡槽相互远离的一侧对称开设在连接块底部的第二凹槽，第二凹槽内活动套设有锁紧杆，且锁紧杆的底端延伸至第二凹槽外，锁紧杆的顶端开设有圆槽，圆槽内活动套设有转轴，且转轴的顶端延伸至圆槽外，转轴的顶端固定安装有第一锥形齿轮，两个第二凹槽相互远离的一侧内壁上对称开设有圆孔，圆孔内活动套设有活动杆，且活动杆的两端均延伸至圆孔外，活动杆位于第二凹槽内的一端固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，锁紧杆的下方设有顶板，顶板的顶部开设有第三凹槽，锁紧杆的底端延伸至第三凹槽内。

优选的，所述安装槽数量为四个，四个安装槽分别开设在机架底部的四角位置。

优选的，所述安装槽内固定套设有第一轴承，连接轴转动套设在第一轴承内，卡槽内固定套设有第二轴承，两个连杆分别转动套设在两个第二轴承内。

优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上对称开设有限位槽，锁紧杆的外壁上对称焊接有两个限位块，两个限位块分别滑动安装在两个限位槽内，两个限位块相互远离的一侧对称滚动镶嵌有滚珠，两个滚珠分别与两个限位槽相互远离的一侧内壁滚动接触。

优选的，所述圆槽的内壁上开设有内螺纹，转轴的外壁上开设有外螺纹，圆槽与转轴通过内螺纹与外螺纹螺纹连接。

优选的，所述圆槽外设有固定套设在第二凹槽内的第三轴承，转轴转动套设在第三轴承内。

优选的，所述圆孔内固定套设有第四轴承，活动杆转动套设在第四轴承内，活动杆位于第二凹槽外的一端焊接有把手。

优选的，所述第三凹槽内固定套设有第五轴承，锁紧杆转动套设在第五轴承内，顶板的底部固定安装有防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过机架、驱动模块、输送模块、安装槽、连接轴、连接块、第一凹槽、行走轮、卡槽、连杆、第二凹槽、锁紧杆、圆槽、转轴、第一锥形齿轮、圆孔、活动杆、第二锥形齿轮、顶板和第三凹槽相配合，当需要将刮板机移动至其他位置进作业时，可以通过推动和机架实现刮板机的移动，当刮板机移动至目的地时，还能很方便的对刮板机进行固定，节省了一定的人力，本实用新型结构合理，操作便捷，当需要将刮板机移动至其他位置进作业时，可以通过推动和机架实现刮板机的移动，当刮板机移动至目的地时，还能很方便的对刮板机进行固定，节省了一定的人力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粗精煤刮板机的主视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粗精煤刮板机的A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种粗精煤刮板机的B部分的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种粗精煤刮板机的C部分的剖视结构示意图。

图中：1机架、2驱动模块、3输送模块、4安装槽、5连接轴、6连接块、7第一凹槽、8行走轮、9卡槽、10连杆、11第二凹槽、12锁紧杆、13圆槽、14转轴、15第一锥形齿轮、16圆孔、17活动杆、18第二锥形齿轮、19顶板、20第三凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种粗精煤刮板机，包括机架1，机架1的顶部固定安装有驱动模块2，驱动模块2的一侧设有固定安装在机架1顶部的输送模块3，机架1的底部开设有多个安装槽4，安装槽4内活动安装有连接轴5，且连接轴5的底端延伸至安装槽4外，连接轴5的底端固定安装有连接块6，连接块6的底部开设有两侧均设置为开口的第一凹槽7，第一凹槽7内活动安装有行走轮8，且行走轮8延伸至第一凹槽7外，第一凹槽7的两侧内壁上对称开设有卡槽9，行走轮8的两侧对称焊接有连杆10，两个连杆10分别延伸至两个卡槽9内，两个卡槽9相互远离的一侧对称开设在连接块6底部的第二凹槽11，第二凹槽11内活动套设有锁紧杆12，且锁紧杆12的底端延伸至第二凹槽11外，锁紧杆12的顶端开设有圆槽13，圆槽13内活动套设有转轴14，且转轴14的顶端延伸至圆槽13外，转轴14的顶端固定安装有第一锥形齿轮15，两个第二凹槽11相互远离的一侧内壁上对称开设有圆孔16，圆孔16内活动套设有活动杆17，且活动杆17的两端均延伸至圆孔16外，活动杆17位于第二凹槽11内的一端固定安装有第二锥形齿轮18，第二锥形齿轮18与第一锥形齿轮15啮合，锁紧杆12的下方设有顶板19，顶板19的顶部开设有第三凹槽20，锁紧杆12的底端延伸至第三凹槽20内，通过机架1、驱动模块2、输送模块3、安装槽4、连接轴5、连接块6、第一凹槽7、行走轮8、卡槽9、连杆10、第二凹槽11、锁紧杆12、圆槽13、转轴14、第一锥形齿轮15、圆孔16、活动杆17、第二锥形齿轮18、顶板19和第三凹槽20相配合，当需要将刮板机移动至其他位置进作业时，可以通过推动和机架1实现刮板机的移动，当刮板机移动至目的地时，还能很方便的对刮板机进行固定，节省了一定的人力，本实用新型结构合理，操作便捷，当需要将刮板机移动至其他位置进作业时，可以通过推动和机架1实现刮板机的移动，当刮板机移动至目的地时，还能很方便的对刮板机进行固定，节省了一定的人力。

本实用新型中，安装槽4数量为四个，四个安装槽4分别开设在机架1底部的四角位置，安装槽4内固定套设有第一轴承，连接轴5转动套设在第一轴承内，卡槽9内固定套设有第二轴承，两个连杆10分别转动套设在两个第二轴承内，第二凹槽11的两侧内壁上对称开设有限位槽，锁紧杆12的外壁上对称焊接有两个限位块，两个限位块分别滑动安装在两个限位槽内，两个限位块相互远离的一侧对称滚动镶嵌有滚珠，两个滚珠分别与两个限位槽相互远离的一侧内壁滚动接触，圆槽13的内壁上开设有内螺纹，转轴14的外壁上开设有外螺纹，圆槽13与转轴14通过内螺纹与外螺纹螺纹连接，圆槽13外设有固定套设在第二凹槽11内的第三轴承，转轴14转动套设在第三轴承内，圆孔16内固定套设有第四轴承，活动杆17转动套设在第四轴承内，活动杆17位于第二凹槽11外的一端焊接有把手，第三凹槽20内固定套设有第五轴承，锁紧杆12转动套设在第五轴承内，顶板19的底部固定安装有防滑橡胶垫，通过机架1、驱动模块2、输送模块3、安装槽4、连接轴5、连接块6、第一凹槽7、行走轮8、卡槽9、连杆10、第二凹槽11、锁紧杆12、圆槽13、转轴14、第一锥形齿轮15、圆孔16、活动杆17、第二锥形齿轮18、顶板19和第三凹槽20相配合，当需要将刮板机移动至其他位置进作业时，可以通过推动和机架1实现刮板机的移动，当刮板机移动至目的地时，还能很方便的对刮板机进行固定，节省了一定的人力，本实用新型结构合理，操作便捷，当需要将刮板机移动至其他位置进作业时，可以通过推动和机架1实现刮板机的移动，当刮板机移动至目的地时，还能很方便的对刮板机进行固定，节省了一定的人力。

工作原理：使用时，当需要将刮板机移动至其他位置进行作业时，通过推动机架1，机架1带动连接轴5移动，连接轴5带动行走轮8转动，当需要改变机架1的移动方向时，首先往需要改变的方向处用力推动机架1，机架1带动连接轴5转动，连接轴5带动行走轮8旋转，实现机架1移动方向的改变，当机架1移动至目的地时，需要四个工作人员分别同时转动四个行走轮两侧的把手，把手带动活动杆17转动，活动杆17带动第二锥形齿轮18转动，第二锥形齿轮18带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15带动转轴14转动，由于转轴14与圆槽13之间通过螺纹连接，转轴14带动锁紧杆12向下移动，锁紧杆12带动限位块在限位槽内向下移动，限位块带动滚珠在限位槽内向下滚动，锁紧杆12带动顶板19向下移动，顶板19带动防滑橡胶垫向下移动，当防滑橡胶垫向下移动至与地面紧密接触时，在摩擦力的作用下，实现机架1的固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。