火锅底料块真空包装装置的制作方法

本实用新型涉及食品包装领域，具体公开了一种火锅底料块真空包装装置。

背景技术：

食品在保存过程中，通常需要抽真空并密封处理，而工作人员在将食品包装袋内的空气抽出的过程中，普通抽气机和密封器是两个单独的工序，一般是先将已称量的食品充入预制好的包装袋内，再把盛有食品的包装袋放入正空包装机的真空室内，然后对包装袋进行密封抽气，最后再将包装袋热封。上述过程中，在密封包装袋时由于气孔夹具松动很容易进气，使包装袋内进入空气，食品包装袋内的真空度不足，细菌繁殖数量增多，导致食品的保质期缩短，不利于食品的长期储存。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种火锅底料块真空包装装置，以解决现有技术中的食品包装装置在使用时存在空气容易二次进入包装袋导致食品保质期缩短的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：火锅底料块真空包装装置，包括工作台和机架，机架固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有推板，推板的下方设有上模座，推板与上模座之间固定连接有若干第一弹簧；所述机架固定安装有L形缸体，L形缸体内滑动连接有第一活塞和第二活塞，第一活塞和第二活塞将L形缸体分隔为上腔室、中腔室和右腔室，第一活塞固定连接有第一活塞杆，所述伸缩气缸的输出端垂直固定连接有连杆，连杆远离伸缩气缸的一端与第一活塞杆固定连接，上腔室连通有吸气管；所述工作台上固定安装有下模座，上模座靠近下模座的一侧开设有第一凹槽，下模座开设有第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽相对，上模座内竖直开设有第一通槽，第一通槽内竖直滑动连接有压板，压板与推板之间固定连接有第二弹簧，压板靠近下模座的一侧开设有第一半圆通槽，下模座上开设有第二半圆通槽，第二半圆通槽与第一半圆通槽相对；上模座靠近下模座的一侧固定连接有热封头，热封头与下模座之间的距离小于压板与下模座之间的距离，压板位于热封头与L形缸体之间。

本方案的工作原理在于：将内盛有食品的包装袋放置在下模座的第二凹槽内，将吸气管放置在下模座的第二半圆通槽内，吸气管远离L形缸体的一端放置在包装袋内。伸缩气缸使得推板与上模座向下模座方向移动，上模座中第一通槽内滑动连接的压板首先接触到包装袋，并对包装袋的袋口施加压力，将包装袋密封。此时，吸气管位于压板的第一半圆通槽内，不会受到挤压。同时固定连接在压板与第一通槽之间的第二弹簧受到压缩而具有弹性恢复力。上述过程中，固定连接在伸缩气缸的输出端的连杆对第一活塞杆施加压力，使得第一活塞向中腔室方向滑动，上腔室的体积增大、内压减小，通过吸气管将包装袋内的空气吸入上腔室内以平衡上腔室的内压。一段时间后，压板完全滑入第一通槽内，上模座上的热封头对包装袋的袋口进行热封，完成对食品的真空包装。

本方案的有益效果在于：

1、本方案中，利用伸缩气缸驱动上模座，使得压板将包装袋压紧密封，同时利用伸缩气缸驱动L形缸体内的第一活塞向中腔室方向滑动，实现吸气管将包装袋内的空气抽出，当上模座与下模座接触时，上模座上的热封头将包装袋的袋口热封，此时吸气管并没有离开包装袋的袋口，因此包装袋不会出现漏口，外界空气不会二次进入包装袋内，从而有效保证食品的保质期。

2、本方案中，上模座的第一凹槽和下模座的第二凹槽能够形成容腔，食品放置在该容腔内，在对食品包装袋进行真空包装过程中，能够保证食品不受损伤。

3、本方案中，压板的第一半圆通槽与下模座的第二半圆通槽能够放置吸气管，以此保证吸气管能够顺利将包装袋内的空气吸出。

4、第一弹簧能够缓冲伸缩气缸对上模座施加的推力，避免上模座与下模座之间的挤压力过大，以此保护上模座和下模座。

进一步，所述吸气管包括硬管部和软管部，硬管部和软管部固定连接，所述硬管部靠近下模座，硬管部固定连接有限位块；所述第二活塞固定连接有第二活塞杆，第二活塞杆固定连接有U形推杆，U形推杆靠近下模座的一端位于下模座与限位块之间。

当第一活塞向中腔室方向滑动时，中腔室的内压增大，推动第二活塞向右腔室滑动，因此固定连接在第二活塞上的第二活塞杆移动，带动U形推杆移动，U形推杆移动一段距离后，U形推杆靠近下模座的一端与硬管部的限位块相抵，将硬管部推向L形缸体方向，方便上模座上的热封头对包装袋口进行热封。这样的话，吸气管的起始位置能够更加深入包装袋内，吸气效率更高。

进一步，所述上腔室连通有出气管，吸气管上固定安装有将空气导向上腔室的第一单向阀，出气管上固定安装有将空气导出上腔室的第二单向阀。

由于压板与推板之间固定连接有第二弹簧，因此，伸缩气缸带动推板向远离下模座的方向移动时，先是第二弹簧恢复自然长度，再是压板离开包装袋。此时，当包装袋内的真空度不足时，能够驱动伸缩气缸向带动推板向远离下模座的方向移动一段距离，此时压板仍旧压紧密封包装袋的袋口，而固定连接在伸缩气缸输出端的连杆对第一活塞杆施加拉力，使得第一活塞向上腔室方向滑动，将上腔室内的空气通过出气管挤出，当伸缩气缸再次带动推板向下模座方向移动时，吸气管再次将包装袋内的空气吸入上腔室内，直至包装袋内的真空度达标。

进一步，所述第一半圆通槽和第二半圆通槽的半径均与吸气管的半径相同，使得第一半圆通槽、第二半圆通槽能够与吸气管紧密配合，保证包装袋的密封性。

进一步，所述限位块与L形缸体之间固定连接有第三弹簧，方便吸气管的复位。

进一步，所述压板靠近下模座的一侧固定连接有橡胶层，橡胶层具有弹性，能够避免压板对包装袋造成破损。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、伸缩气缸2、L形缸体3、推板4、上模座5、第一弹簧6、第一活塞7、第二活塞8、上腔室9、中腔室10、右腔室11、第一活塞杆12、第二活塞杆13、连杆14、U形推杆15、硬管部16、软管部17、限位块18、第三弹簧19、第一单向阀20、出气管21、第二单向阀22、下模座23、第一凹槽24、第二凹槽25、压板26、第二弹簧27、热封头28。

本实施例基本如图1所示，火锅底料块真空包装装置，包括工作台1和机架，机架固定安装有伸缩气缸2和L形缸体3，伸缩气缸2的输出端固定连接有推板4，推板4的下方设有上模座5，推板4与上模座5之间固定连接有第一弹簧6。L形缸体3内滑动连接有第一活塞7和第二活塞8，第一活塞7和第二活塞8将L形缸体3分隔为上腔室9、中腔室10和右腔室11，第一活塞7固定连接有第一活塞杆12，第二活塞8固定连接有第二活塞杆13。伸缩气缸2的输出端垂直固定连接有连杆14，连杆14的右端与第一活塞杆12固定连接，第二活塞杆13固定连接有U形推杆15。

上腔室9连通有吸气管和出气管21，吸气管包括硬管部16和软管部17，硬管部16和软管部17固定连接，硬管部16靠近下模座23，硬管部16固定连接有限位块18，限位块18与L形缸体3之间固定连接有第三弹簧19。硬管部16上固定安装有将空气导向上腔室9的第一单向阀20，出气管21上固定安装有将空气导出上腔室9的第二单向阀22。

工作台1上固定安装有下模座23，上模座5的下侧开设有第一凹槽24，下模座23开设有第二凹槽25，第二凹槽25与第一凹槽24相对。上模座5内竖直开设有第一通槽，第一通槽内竖直滑动连接有压板26，压板26与推板4之间固定连接有第二弹簧27，压板26的下侧固定连接有橡胶层。压板26的下侧开设有第一半圆通槽，下模座23上开设有第二半圆通槽，第二半圆通槽与第一半圆通槽相对，第一半圆通槽和第二半圆通槽的半径均与硬管部16的半径相同。上模座5的下侧固定连接有热封头28，热封头28与下模座23之间的距离小于压板26与下模座23之间的距离，压板26位于热封头28与L形缸体3之间，U形推杆15的左端位于下模座23与限位块18之间。

具体工作时，工作人员先将火锅底料块包装在包装袋内，再火锅底料块放置在下模座23的第二凹槽25内，包装袋的袋口朝向L形缸体3。然后将吸气管的硬管部16伸入包装袋内，并且硬管部16位于下模座23的第二半圆通槽内。

启动伸缩气缸2，伸缩气缸2的输出端带动推板4向下移动，进而使得上模座5向下移动，过程中，压板26的下端首先接触包装袋的袋口部分，并对包装袋施加向下的压力，实现对包装袋的密封。此时吸气管的硬管部16卡在压板26的第一半圆通槽和下模座23的第二半圆通槽之间，将包装袋紧压在硬管部16外周，避免该部分漏气，保证包装袋的密封性。当压板26对包装袋施加压力时，固定连接在压板26与推板4之间的第二弹簧27受到压缩而具有弹性恢复力。

同时，固定连接在伸缩气缸2输出端的连杆14向下移动，对第一活塞杆12施加向下的压力，使得第一活塞7向下滑动，上腔室9的体积增大、内压减小，吸气管将包装袋内的空气吸入上腔室9内，包装袋内形成一定的真空度，此时上模座5上的热封头28还没有接触包装袋。当包装袋内的真空度不足时，伸缩气缸2的输出端带动推板4向上移动，由于第二弹簧27具有弹性恢复力，因此，先是第二弹簧27恢复自然长度，此时压板26仍旧对包装袋具有向下的压力，包装袋仍处于密封状态，而连杆14对第一活塞杆12施加向上的拉力，使得第一活塞7向上滑动，将上腔室9内的空气通过出气管21挤出，当伸缩气缸2再次带动推板4向下移动时，吸气管再次将包装袋内的空气吸入上腔室9内，直至包装袋内的真空度达标。

当包装袋内的真空度达标后，伸缩气缸2的输出端对推板4施加向下的推力，使得压板26完全滑入第一通槽内，此时上模座5下侧固定连接的热封头28对包装袋的袋口进行热封处理，完成火锅底料块的真空包装。同时，L形缸体3内的第一活塞7向下滑动，第二活塞8向右滑动，第二活塞杆13带动U形推杆15向右移动，U形推杆15向右移动的过程中，U形推杆15的左端与限位块18相抵，并向右推动限位块18，使得硬管部16向右移动，方便热封头28热封包装袋。

热封完成后，伸缩气缸2带动推板4向上移动，上模座5、第一活塞7、第二活塞8均复位，将真空包装完成后的火锅底料块从第二凹槽25内取出即可。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。