一种便于更换托辊的托辊架的制作方法

本实用新型属于托辊架技术领域，具体涉及一种便于更换托辊的托辊架。

背景技术：

托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。

托辊支架结构简单、牢固，普遍安装于带式输送机中，具有种类多数量大的特点。托辊支架能够固定托辊，支撑皮带，是皮带输送机中的重要支撑结构。优质材质加工而成的托辊支架还具有性能稳定，使用寿命长等特点。

目前市场上的托辊架存在着托辊安装不方便的问题，对托辊的工作产生影响，降低生产效率，所以需要设计一种方便拆卸更换托辊的新型托辊架投入实际使用中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换托辊的托辊架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换托辊的托辊架，包括托辊，所述托辊两端均设置有托辊中轴，所述托辊中轴通过轴承连接块分别与固定支架和活动支架连接，所述固定支架固定安装于底座的左端，所述底座的上端面开设有导向口，所述导向口内设置有便拆装结构，所述便拆装结构由第二滑块、第一滑槽、握把、限位齿、第二滑槽、第一滑块、收束杆、限位条、连接块构成，所述第二滑块的上端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有第一滑块，所述第一滑块上端与握把固定连接，所述第一滑块的左右两端设置有收束杆，所述第二滑块的两端设置有连接块，所述连接块的一侧固定连接有限位条，所述第二滑块设置在第二滑槽内部，所述第二滑槽的侧壁上设置有限位齿。

优选的，所述第二滑块的左侧与活动支架固定连接，所述第二滑块与第二滑槽内壁上的限位齿之间有1-2厘米的间隙。

优选的，所述第一滑槽的长度短于限位条的长度，所述第一滑槽开设在第二滑块的中部。

优选的，两个所述收束杆竖杆之间的距离小于两个相对位置的限位齿之间距离，所述收束杆的竖杆设置在第二滑块和限位齿之间的间隙中。

优选的，所述限位条通过连接块固定安装在第二滑块的中部，且为刚性弧形条。

优选的，所述轴承连接块是由托辊中轴套、转子、固定外壳构成，所述固定外壳和托辊中轴套之间设置有转子，所述托辊中轴套内设置有托辊中轴。

本实用新型的技术效果和优点：底座的上端面开设有导向口，导向口内设置有便拆装结构，便拆装结构由第二滑块、第一滑槽、握把、限位齿、第二滑槽、第一滑块、收束杆、限位条、连接块构成，第二滑块的上端面开设有第一滑槽，第一滑槽内部设置有第一滑块，第一滑块上端与握把固定连接，第一滑块的左右两端设置有收束杆，第二滑块的两端设置有连接块，连接块的一侧固定连接有限位条，第二滑块设置在第二滑槽内部，第二滑槽的侧壁上设置有限位齿，工作人员通过移动握把使与之连接的连接块移动，连接块带动第一滑块移动，第一滑块两侧的收束杆移动，收束杆挤压卡在限位齿上的限位条，使其向内收缩，脱离限位齿的间隙，可以轻松移动第二滑块在第二滑槽中移动，与之相连的活动支架也向两端移动，方便快捷的取下安装在活动支架和固定支架之间的托辊，进行拆卸和更换操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中便拆卸结构示意图；

图3为便拆卸结构的侧视图；

图4为轴承连接板的结构示意图。

图中：1托辊、2活动支架、3轴承连接块、4便拆卸结构、5导向口、6活动支架、7托辊中轴、8底座、31托辊中轴套、32转子、33固定外壳、41第二滑块、42第一滑槽、43握把、44限位齿、45第二滑槽、46第一滑块、47收束杆、48限位条、49连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于更换托辊的托辊架，包括托辊1，所述托辊1两端均设置有托辊中轴7，所述托辊中轴7通过轴承连接块3分别与固定支架2和活动支架6连接，所述固定支架2固定安装于底座8的左端，所述底座8的上端面开设有导向口5，所述导向口5内设置有便拆装结构4，所述便拆装结构4由第二滑块41、第一滑槽42、握把43、限位齿44、第二滑槽45、第一滑块46、收束杆47、限位条48、连接块49构成，所述第二滑块41的上端面开设有第一滑槽42，所述第一滑槽42内部设置有第一滑块46，所述第一滑块46上端与握把43固定连接，所述第一滑块46的左右两端设置有收束杆47，所述第二滑块41的两端设置有连接块49，所述连接块49的一侧固定连接有限位条48，所述第二滑块41设置在第二滑槽45内部，所述第二滑槽45的侧壁上设置有限位齿44。

具体的，所述第二滑块41的左侧与活动支架6固定连接，所述第二滑块41与第二滑槽45内壁上的限位齿44之间有1-2厘米的间隙，让第二滑块41可以在第二滑槽45中比较自如流畅的前后滑动，也为收束杆47留下一定的空间，是拆卸和安装更加顺滑。

具体的，所述第一滑槽42的长度短于限位条48的长度，所述第一滑槽42开设在第二滑块41的中部，可以保证第一滑块46位移之后，收束杆47可以将限位条48完全收回，可以实现活动支架6回位的操作。

具体的，两个所述收束杆47竖杆之间的距离小于两个相对位置的限位齿44之间距离，所述收束杆47的竖杆设置在第二滑块41和限位齿44之间的间隙中，保证收束杆47的收束下限位条48可以从限位齿44中完全退出，进而实现安装的操作。

具体的，所述限位条48通过连接块49固定安装在第二滑块41的中部，且为刚性弧形条，限位条48具有一定的韧性可以在紧贴着限位齿滑动，保证了与第二滑块41连接的活动支架6在没有收束杆48作用下只能沿着向内进行位移，进行了限位。

具体的，所述轴承连接块3是由托辊中轴套31、转子32、固定外壳33构成，所述固定外壳33和托辊中轴套31之间设置有转子32，所述托辊中轴套31内设置有托辊中轴7，让托辊1可以在支架上平稳旋转。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。