一种自动分拣称重配料装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料研究领域。，特别是一种自动分拣称重配料装置。

背景技术：

目前在高分子材料研究领域中，对助剂的分拣主要是采用人工称重的方式，这种方式效率低，稳定性差，需要大量的劳动力，造成人力资源成本高，既费时又费力，还会造成称量误差大，这样得出来的研究数据不一致，造成材料大量的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种自动化高、节约人力物力、配料分拣省时省力且称量误差小的自动分拣称重配料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动分拣称重配料装置，包括工作台、若干个料盘装置、传送装置、称重设备、主控装置和翻盘机构；所述传送装置固定于所述工作台上，若干个料盘装置等间距设于所述传送装置上，所述称重设备设于所述工作台的下方且正对所述传送装置，所述翻盘机构设于所述传送装置的一侧，所述主控装置与所述称重设备和翻盘机构电连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述传送装置包括电机、齿轮和齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述电机与所述齿轮相连接驱动其转动。

作为本实用新型的进一步改进：所述齿条上通过螺栓结构等间距固定有若干个推片，所述料盘装置设于所述推片上。

作为本实用新型的进一步改进：所述翻盘机构包括左侧结构和右侧结构，所述左侧结构包括相互连接的第一气缸和第一推杆，所述右侧结构包括第二气缸、第二推杆、旋转轴、抓盘和固定板，所述第二气缸与所述第二推杆连接，所述第二推杆通过所述旋转轴与所述抓盘连接，所述抓盘与所述固定板的一端通过螺栓结构固定，所述固定板的另一端固定在所述工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过主控装置内的PLC控制系统精准控制，具有自动化高、节约人力物力、配料分拣省时省力且称量误差小的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

根据图1所示，一种自动分拣称重配料装置，包括工作台1、若干个料盘装置2、传送装置、称重设备4、主控装置和翻盘机构；所述传送装置固定于所述工作台1上，若干个料盘装置2等间距设于所述传送装置上，所述称重设备4设于所述工作台1的下方且正对所述传送装置，所述翻盘机构设于所述传送装置的一侧，所述主控装置与所述称重设备4和翻盘机构电连接。所述传送装置带动若干个料盘装置2移动，所述料盘装置2经过所述称重设备4上方时，所述称重设备4获取所述料盘装置2的重量信息，并反馈给所述主控装置，所述主控装置内的PLC控制系统基于所述称重设备4反馈的重量信息，控制所述翻盘机构在所述料盘装置2移动到其对应的分选区时翻转以卸载所述料盘装置2内的助剂。

所述传送装置包括电机、齿轮和齿条31，所述齿轮与所述齿条31相啮合，所述电机与所述齿轮相连接驱动其转动，所述齿轮带动所述齿条31移动。所述齿条31上通过螺栓结构等间距固定有若干个推片32，所述料盘装置2设于所述推片32上。当所述齿条31移动时，所述推片32带动所述料盘装置2移动。

所述翻盘机构包括左侧结构51和右侧结构52，所述左侧结构51包括相互连接的第一气缸511和第一推杆512，所述右侧结构包括第二气缸521、第二推杆522、旋转轴523、抓盘524和固定板525，所述第二气缸521与所述第二推杆522连接，所述第二推杆522通过所述旋转轴523与所述抓盘524连接，所述抓盘524与所述固定板525的一端通过螺栓结构固定，所述固定板525的另一端固定在所述工作台1上。当所述料盘装置2移动到其对应的分选区时，所述左侧结构51的第一气缸511启动，第一推杆512将所述料盘装置2推至所述右侧结构52的抓盘524上，第二气缸启动521，第二推杆522带动抓盘524以旋转轴523为轴旋转，使抓盘524上料盘装置2跟着翻转以卸载其内的助剂。

所述螺栓结构包括螺栓和螺母。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。