一种竹席复合生产线的制作方法

本发明涉及复合加工技术领域，尤其涉及一种竹席复合生产线。

背景技术：

现有的竹席大多为单层的编织竹席层，其在使用过程中存在定型差、容易窜动以及不美观的问题，目前，缺少对竹席进行复合的生产线，且部分用于竹席复合的生产线需要人工进行操作，一定程度上影响了加工效率和产品质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种竹席复合生产线，解决了人工竹席复合的效率低下和质量难以保证的问题。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹席复合生产线，其特征在于：包括竹席主动放卷机构、无纺布主动放卷机构、热压复合机构和在线竹席折布机构；所述竹席主动放卷机构包括竹席自动对中放卷装置，所述竹席自动对中放卷装置的左侧设有门型机架，所述门型机架上设有对中检测光栅；所述无纺布主动放卷机构包括设置在门型机架下方的第一机架，所述第一机架上设有无纺布主动放卷装置，所述无纺布主动放卷装置的下方设有第一浮辊同步装置；所述热压复合机构设置在无纺布主动放卷机构的左侧，包括两前后对称设置的第二机架，所述第二机架包括支架和设置在支架上段外的框体，所述框体上分布有四个压合装置，两所述支架之间设有水平设置的烘筒，所述烘筒的两端可转动的支承在两支架上，且烘筒由设置在第二机架底部的电机驱动；所述在线竹席折布机构设置在热压复合机构的左侧，包括第三机架和设置在第三机架上的在线竹席折布机，所述第三机架的右侧设有第二浮辊同步装置；所述门型机架与第二机架之间还设有第四机架，所述第四机架的上端设有竹席上胶装置，右侧设有竹席电动张紧装置；所述烘筒的右侧下方设有第五机架，所述第五机架上设有无纺布上胶装置。

进一步的，所述第一浮辊同步装置包括与第一机架转动连接的第一轴杆，所述第一轴杆的左端安装有第一浮辊，第一轴杆的左段下方设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向上设置，且第一气缸的活塞杆上端与第一轴杆转动连接。

进一步的，所述第二浮辊同步装置包括与第三机架转动连接的第二轴杆，所述第二轴杆的右端安装有第二浮辊。

进一步的，所述竹席电动张紧装置包括设置在第四机架下段的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆水平向右设置，且第二气缸的活塞杆右端设有转辊。

进一步的，所述门型机架、第一机架、第二机架、第四机架和第五机架上还设有导布辊。

进一步的，所述烘筒为罐装导热油电加热辊筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明在竹席的毛面复合无纺布，复合后的竹席定型效果好、不易窜动，且外形美观，并且本发明实现了整条复合生产线的自动化，无需人工操作，不仅提高了生产效率还保证了产品质量；竹席主动放卷机构采用了竹席自动对中放卷装置和对中检测光栅，保证了竹席放卷过程中的始终处于正中状态，保证了产品复合质量；采用第一浮辊同步装置，当第一浮辊运动到最下方时，无纺布的放卷减速，当第一浮辊到最上方时，无纺布的放卷加速，实现无纺布与烘筒同步，保证复合的稳定性；采用在线竹席折布机构，在确保折叠处理的效率以及效果的前提下，实现竹席的自动折叠处理，实现了竹席机械化折叠。

附图说明

图1为本发明一种竹席复合生产线的结构示意图。

图2为本发明一种竹席复合生产线中第一浮辊同步装置的结构示意图。

图3为本发明一种竹席复合生产线中竹席上胶装置的结构示意图。

图4为本发明一种竹席复合生产线中竹席电动张紧装置的结构示意图。

图5为本发明一种竹席复合生产线中第二浮辊同步装置的结构示意图。

附图标记列表：

1-竹席自动对中放卷装置，2-门型机架，3-对中检测光栅，4-第一机架，5-无纺布主动放卷装置，6-第一浮辊同步装置，61-第一轴杆，62-第一浮辊，63-第一气缸，7-支架，8-框体，9-压合装置，10-烘筒，11-第三机架，12-在线竹席折布机，13-第二浮辊同步装置，131-第二轴杆，132-第二浮辊，14-第四机架，15-竹席上胶装置，16-竹席电动张紧装置，161-第二气缸，17-第五机架，18-无纺布上胶装置，19-导布辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种竹席复合生产线，包括竹席主动放卷机构、无纺布主动放卷机构、热压复合机构和在线竹席折布机构；竹席主动放卷机构包括竹席自动对中放卷装置1，竹席自动对中放卷装置1的左侧设有门型机架2，门型机架2上设有对中检测光栅3；无纺布主动放卷机构包括设置在门型机架2下方的第一机架4，第一机架4上设有无纺布主动放卷装置5，无纺布主动放卷装置5的下方设有第一浮辊同步装置6；热压复合机构设置在无纺布主动放卷机构的左侧，包括两前后对称设置的第二机架，第二机架包括支架7和设置在支架7上段外的框体8，框体8上分布有四个压合装置9，两支架7之间设有水平设置的烘筒10，烘筒10的两端可转动的支承在两支架7上，且烘筒10由设置在第二机架底部的电机驱动；在线竹席折布机构设置在热压复合机构的左侧，包括第三机架11和设置在第三机架11上的在线竹席折布机12，第三机架11的右侧设有第二浮辊同步装置13；门型机架2与第二机架之间还设有第四机架14，第四机架14的上端设有竹席上胶装置15，右侧设有竹席电动张紧装置16；烘筒10的右侧下方设有第五机架17，第五机架17上设有无纺布上胶装置18。

工作时，竹席主动放卷机构中的自动对中放卷装置1放卷竹席，其中竹席的毛面朝下，随后竹席经过竹席电动张紧装置16，并通过竹席电动张紧装置16使得竹席在输送过程中处于张紧状态，之后竹席经过竹席上胶装置15，由竹席上胶装置15对竹席的下毛面进行上胶；在竹席放卷的同时，无纺布主动放卷机构中的无纺布主动放卷装置5对无纺布进行放卷，被放卷的无纺布依次经过第一浮辊同步装置6和无纺布上胶装置18，其中无纺布上胶装置18对无纺布进行上胶，之后经过上胶的无纺布和竹席经烘筒10加热，并由压合装置9压合，最后压合完成的竹席经过第二浮辊同步装置13后，由在线竹席折布机12实现竹席的自动折叠处理，实现了竹席机械化折叠。

在本实施例中，第一浮辊同步装置6包括与第一机架4转动连接的第一轴杆61，第一轴杆61的左端安装有第一浮辊62，第一轴杆61的左段下方设有第一气缸63，第一气缸63的活塞杆向上设置，且第一气缸63的活塞杆上端与第一轴杆61转动连接。当第一浮辊62运动到最下方时，无纺布的放卷减速，当第一浮辊62到最上方时，无纺布的放卷加速，实现无纺布与烘筒10同步，保证复合的稳定性。

在本实施例中，第二浮辊同步装置13包括与第三机架11转动连接的第二轴杆131，第二轴杆131的右端安装有第二浮辊132。当第二浮辊132在高限位时，往复折叠竹席的速度降低，当第二浮辊132在低限位时，往复折叠竹席的速度加快。

在本实施例中，竹席电动张紧装置16包括设置在第四机架14下段的第二气缸161，第二气缸161的活塞杆水平向右设置，且第二气缸161的活塞杆右端设有转辊。

在本实施例中，门型机架2、第一机架4、第二机架、第四机架14和第五机架17上还设有导布辊19。

在本实施例中，烘筒10为罐装导热油电加热辊筒。烘筒10的工作温度根据不同的工艺材料可灵活设定，并可自动恒温，需要注意的是：罐装导热油在开始添加导热油时，必须去除导热油中的水汽（慢慢加油，加温后去除水汽），添加好的导热油不要超过辊筒的中线，要保证回油箱有出气口，还要保证回油箱清洁，同时确保大辊筒与旋转接头、回油箱连接通畅。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。