一种叶轮喂料机的制作方法

本实用新型是一种叶轮喂料机，属于喂料机技术领域。

背景技术：

喂料机俗称给料机，喂料机广泛应用于冶金、煤炭、化工、建材、轻工、玻璃、食品、粮食、烟草、磨料、磨具等领域，生产流程中，可把块状、颗粒状、粉状物料给到受料装置中去，由于饲料加工原料中经常还有很多铁杂质。

现有技术公开了申请号为：201711072434.2的一种叶轮喂料机，包括电机、传动罩轮、传动轴、支撑底板、中层板、喂料机构、进料斗、送料口、外壳，外壳底部与中层板为一体化结构，中层板焊接于支撑底板并与支撑底板相互垂直，外壳顶端与进料斗焊接并相互垂直，送料口设于进料斗上方并与进料斗为一体化结构，但是该现有技术对于喂料过程存在着份量导出过大，且长期倒入物料使得内壁出现沾黏时间久了出现变质，降低物料的品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种叶轮喂料机，以解决现有技术对于喂料过程存在着份量导出过大，且长期倒入物料使得内壁出现沾黏时间久了出现变质，降低物料的品质的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种叶轮喂料机，其结构包括固定机座、接线盒、驱动电机、安装螺栓、减速机、支撑杆、防护轴壳、送料搅拌装置、锥型罩盒、倒料口、机体壳、出料罩，所述固定机座上端与驱动电机下端相连接，所述机体壳右端与支撑杆左端相焊接，所述送料搅拌装置嵌入安装于机体壳内，所述锥型罩盒与倒料口为一体化结构，所述锥型罩盒下端与送料搅拌装置上端相焊接，所述锥型罩盒外侧与机体壳内侧相焊接，所述送料搅拌装置右端与防护轴壳左端相贴合，所述送料搅拌装置下端与出料罩上端相贴合，所述机体壳内侧与出料罩外侧相贴合，所述固定机座左端与机体壳右端相焊接，所述送料搅拌装置由分料叶轮、过滤板、刮壁搅叶棒、驱动轴、传送皮带、锥型齿轮杆、连杆转轴、高效轴承、防护壳组成，所述分料叶轮上端与过滤板下端相贴合，所述刮壁搅叶棒内侧与驱动轴外环相连接，所述驱动轴上端与传送皮带内侧相贴合，所述过滤板上端与驱动轴下端相焊接，所述锥型齿轮杆外环与高效轴承内环为同一轴心，所述锥型齿轮杆右端与连杆转轴左端相连接，所述锥型齿轮杆上端与传送皮带内侧相贴合，所述锥型齿轮杆嵌入安装于防护壳内。

进一步地，所述驱动电机左端与减速机右端相连接，所述固定机座前端与支撑杆内侧相焊接。

进一步地，所述接线盒前端与驱动电机后端相连接，所述安装螺栓后端嵌入安装于减速机上。

进一步地，所述防护轴壳内环与连杆转轴外环为同一轴心。

进一步地，所述防护轴壳右端与减速机左端相黏合，所述防护轴壳左端与机体壳右端相贴合。

进一步地，所述支撑杆由不锈钢制成，具有较好的硬度。

进一步地，所述传送皮带由橡胶制成，具有较好的韧性。

有益效果

本实用新型一种叶轮喂料机，结构上驱动外端的减速机进行转动提供驱动力，从而带动着连杆转轴进行驱动，在驱使着连接的锥型齿轮杆进行传动，竟而动力由传送皮带带动着驱动轴进行转动，使得外环连接的刮壁搅叶棒清洁刮除内壁沾黏物料，并且带着分料叶轮进行分料导出，增强了对物料导出的均匀分料，避免了过量导出，且对内壁及时的清理挂壁，避免了沾黏物料发生变质。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种叶轮喂料机的结构示意图；

图2为本实用新型一种送料搅拌装置的结构示意图。

图中：固定机座-1、接线盒-2、驱动电机-3、安装螺栓-4、减速机-5、支撑杆-6、防护轴壳-7、送料搅拌装置-8、锥型罩盒-9、倒料口-10、机体壳-11、出料罩-12、分料叶轮-801、过滤板-802、刮壁搅叶棒-803、驱动轴-804、传送皮带-805、锥型齿轮杆-806、连杆转轴-807、高效轴承-808、防护壳-809。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种叶轮喂料机技术方案：其结构包括固定机座1、接线盒2、驱动电机3、安装螺栓4、减速机5、支撑杆6、防护轴壳7、送料搅拌装置8、锥型罩盒9、倒料口10、机体壳11、出料罩12，所述固定机座1上端与驱动电机3下端相连接，所述机体壳11右端与支撑杆6左端相焊接，所述送料搅拌装置8嵌入安装于机体壳11内，所述锥型罩盒9与倒料口10为一体化结构，所述锥型罩盒9下端与送料搅拌装置8上端相焊接，所述锥型罩盒9外侧与机体壳11内侧相焊接，所述送料搅拌装置8右端与防护轴壳7左端相贴合，所述送料搅拌装置8下端与出料罩12上端相贴合，所述机体壳11内侧与出料罩12外侧相贴合，所述固定机座1左端与机体壳11右端相焊接，所述送料搅拌装置8由分料叶轮801、过滤板802、刮壁搅叶棒803、驱动轴804、传送皮带805、锥型齿轮杆806、连杆转轴807、高效轴承808、防护壳809组成，所述分料叶轮801上端与过滤板802下端相贴合，所述刮壁搅叶棒803内侧与驱动轴804外环相连接，所述驱动轴804上端与传送皮带805内侧相贴合，所述过滤板802上端与驱动轴804下端相焊接，所述锥型齿轮杆806外环与高效轴承808内环为同一轴心，所述锥型齿轮杆806右端与连杆转轴807左端相连接，所述锥型齿轮杆806上端与传送皮带805内侧相贴合，所述锥型齿轮杆806嵌入安装于防护壳809内，所述驱动电机3左端与减速机5右端相连接，所述固定机座1前端与支撑杆6内侧相焊接，所述接线盒2前端与驱动电机3后端相连接，所述安装螺栓4后端嵌入安装于减速机5上，所述防护轴壳7内环与连杆转轴807外环为同一轴心，所述防护轴壳7右端与减速机5左端相黏合，所述防护轴壳7左端与机体壳11右端相贴合，所述支撑杆6由不锈钢制成，具有较好的硬度，所述传送皮带805由橡胶制成，具有较好的韧性。

本专利所说的驱动电机3主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，所述高效轴承808是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数。

在进行使用时驱动外端的减速机5进行转动提供驱动力，从而带动着连杆转轴807进行驱动，在驱使着连接的锥型齿轮杆806进行传动，竟而动力由传送皮带805带动着驱动轴804进行转动，使得外环连接的刮壁搅叶棒803清洁刮除内壁沾黏物料，并且带着分料叶轮801进行分料导出，过滤板802对物料进行过滤驱动轴804减少了驱动时的摩擦力。

本实用新型解决现有技术对于喂料过程存在着份量导出过大，且长期倒入物料使得内壁出现沾黏时间久了出现变质，降低物料的品质的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上驱动外端的减速机进行转动提供驱动力，从而带动着连杆转轴进行驱动，在驱使着连接的锥型齿轮杆进行传动，竟而动力由传送皮带带动着驱动轴进行转动，使得外环连接的刮壁搅叶棒清洁刮除内壁沾黏物料，并且带着分料叶轮进行分料导出，增强了对物料导出的均匀分料，避免了过量导出，且对内壁及时的清理挂壁，避免了沾黏物料发生变质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。