一种扎口机用自动送钉装置的制作方法

本实用新型涉及扎口机技术领域，尤其涉及一种扎口机用自动送钉装置。

背景技术：

扎口机适用于菌种及栽培料袋的袋口捆扎作业，且捆扎后的菌袋气密性好彻底解决手工扎口质量差工效低的难题，采用铝制卡扣扎口、坚固、不易脱落，扎口用卡扣的铝材采用高强度铝镁合金，硬而不脆，不生锈、扎口紧、不漏气，由于一般的扎口机需要事先将一排扎口钉卡接在钉架内，然后根据弹簧或者压块将扎口钉向下压进行送钉，然而一排扎口钉很快就会用完，需要在重新装钉，费时费力，影响生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扎口机用自动送钉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种扎口机用自动送钉装置，包括钉架，所述钉架的顶端外壁通过螺栓固定有伺服电机，且钉架的一侧内壁的底端焊接有固定块，所述钉架的顶端内壁开设有圆形通口，且圆形通口内壁套接有轴承，所述轴承的内壁套接有丝杠，且丝杠的外壁螺接有压块，所述固定块的顶端外壁通过螺钉固定有触点感应器，所述钉架的一侧内壁开设有滑槽，且压块滑动连接在滑槽的内壁上，所述钉架远离滑槽的一侧外壁开设有矩形开口，且钉架一侧外壁位于矩形开口的上方通过螺钉固定有固定座，所述钉架一侧外壁位于矩形开口的下方通过螺钉固定有卡座，且钉架通过卡座卡接有装钉夹，所述装钉夹底端外壁靠近钉架的一侧通过螺钉固定有卡块，且装钉夹顶端外壁靠近钉架的一侧通过螺钉固定有卡簧，所述装钉夹的远离钉架的一侧内壁通过螺钉固定有导套，且导套的内壁通过螺钉固定有弹簧，所述装钉夹的顶端外壁和底端外壁均开设有导槽，且导槽的一边外壁开设有调节槽，两个所述导槽的内壁滑动连接有同一个压板，且压板的顶端外壁和底端外壁均通过螺钉固定有提柄。

优选的，所述固定块的顶端外壁开设有圆形开口，且圆形开口内壁套接有第二轴承，丝杠远离轴承的一端套接在第二轴承的内壁上。

优选的，所述卡块卡接在卡座上，且卡簧卡接在固定座上，装钉夹通过固定座固定在钉架的一侧外壁上。

优选的，所述装钉夹的长度与宽与矩形开口的长度与宽度相匹配，且压板的长度与宽与装钉夹内壁的长度与宽度相匹配。

优选的，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杠相连接，且伺服电机通过丝杠与压块形成传动匹配。

优选的，所述触点感应器的输出端通过信号线连接有控制器，且伺服电机通过导线连接有开关，开关与控制器相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本自动送钉装置，通过增加了伺服电机和丝杠，并且将压块螺接在丝杠上，从而能够通过伺服电机控制压块的上下移动，能够准确的对扎口机进行自动送钉。

2、本自动送钉装置，通过增加了装钉夹，从而能够将更多的扎口钉预先装在装钉夹内，然后通过压块将扎口钉一排排的压接在钉架内，加大了一次性扎口钉的储存量，减少加钉的频率。

3、本自动送钉装置，通过增加了卡块和卡座，并且增加相匹的卡簧和固定座，从而能够方便将装钉夹从钉架上进行拆卸和安装。

综上所述本自动送钉装置，结构简单，使用便利，减少装钉所浪费的时间，大大提高了扎口的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种扎口机用自动送钉装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种扎口机用自动送钉装置的俯视结构示意图。

图中：1压板、2导套、3弹簧、4装钉夹、5提柄、6卡簧、7固定座、8伺服电机、9轴承、10钉架、11丝杠、12压块、13滑槽、14触点感应器、15固定块、16卡座、17卡块、18导槽、19调节槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种扎口机用自动送钉装置，包括钉架10，钉架10的顶端外壁通过螺栓固定有伺服电机8，且钉架10的一侧内壁的底端焊接有固定块15，钉架10的顶端内壁开设有圆形通口，且圆形通口内壁套接有轴承9，轴承9的内壁套接有丝杠11，且丝杠11的外壁螺接有压块12，固定块15的顶端外壁通过螺钉固定有触点感应器14，钉架10的一侧内壁开设有滑槽13，且压块12滑动连接在滑槽13的内壁上，钉架10远离滑槽13的一侧外壁开设有矩形开口，且钉架10一侧外壁位于矩形开口的上方通过螺钉固定有固定座7，钉架10一侧外壁位于矩形开口的下方通过螺钉固定有卡座16，且钉架10通过卡座16卡接有装钉夹4，装钉夹4底端外壁靠近钉架10的一侧通过螺钉固定有卡块17，且装钉夹4顶端外壁靠近钉架10的一侧通过螺钉固定有卡簧6，装钉夹4的远离钉架10的一侧内壁通过螺钉固定有导套2，且导套2的内壁通过螺钉固定有弹簧3，装钉夹4的顶端外壁和底端外壁均开设有导槽18，且导槽18的一边外壁开设有调节槽19，两个导槽18的内壁滑动连接有同一个压板1，且压板1的顶端外壁和底端外壁均通过螺钉固定有提柄5。

本实用新型中，固定块15的顶端外壁开设有圆形开口，且圆形开口内壁套接有第二轴承，丝杠11远离轴承9的一端套接在第二轴承的内壁上，卡块17卡接在卡座16上，且卡簧6卡接在固定座7上，装钉夹4通过固定座7固定在钉架10的一侧外壁上，装钉夹4的长度与宽与矩形开口的长度与宽度相匹配，且压板1的长度与宽与装钉夹4内壁的长度与宽度相匹配，伺服电机8的输出轴通过联轴器与丝杠11相连接，且伺服电机8通过丝杠11与压块12形成传动匹配，触点感应器14的输出端通过信号线连接有控制器，且伺服电机8通过导线连接有开关，开关与控制器相连接。

工作原理：首先可通过两个提柄5在调节槽19上调节将压板1调节到最低端，然后将扎口钉安放在装钉夹4内，然后将装钉夹4通过卡座16和固定座7卡接在钉架10上，然后将提柄5从调节槽19内打开，弹簧3将压板向钉架10方向移动，然后伺服电机8将压块12相向提，然后压板1将扎口钉压倒钉架10内，然后压块12将扎口钉向下移动，当压块12到达触点感应器14的时候，伺服电机8转动将压块12向上移动，压板1将下一个扎口钉压倒钉架10内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。