一种应用于焊条生产中自动落料装置的制作方法

本实用新型涉及自动落料装置技术领域，尤其涉及一种应用于焊条生产中自动落料装置。

背景技术：

焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”(GB1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类，但是焊条在生产时药皮非常的容易受损，落料时两个焊条之间相互碰撞，可能会使焊条山管得药皮损失，造成在生产时，焊条的浪费，使生产效率低下，为此，我们提出了一种应用于焊条生产中自动落料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于焊条生产中自动落料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于焊条生产中自动落料装置，包括安装板，所述安装板的上端设有传送带，所述安装板的上端两侧均固定有连接板，且传送带位于连接板之间，所述传送带上等间距设有多个固定块，所述固定块的一侧抵触有防撞杆，两个连接板上等间距均设有第二开口，所述安装板的上端一侧固定有支撑板，所述支撑板的一端固定有第一保护箱，所述第一保护箱的一端侧壁上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端贯穿第一保护箱和支撑板的一端侧壁并延伸至支撑板的一端，所述第一驱动电机的输出轴末端固定有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定有转动板，所述转动板的两端均固定有安装箱，所述安装箱的一端侧壁上固定有弹簧，所述弹簧的一端固定有安装块，所述安装块的一端贯穿安装箱的一端并延伸至安装箱的一侧，所述安装板的一端放置有放置盒，所述放置盒的一侧设有第二电动伸缩杆，所述放置盒的下端两侧均固定有第一开口，所述放置盒的上端一侧固定有固定板，所述固定板的上端两侧均设有盲孔，所述安装板的上端一侧设有两条相互平行的限位杆，其中一个限位杆上转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的一端固定有其中一个第二转动杆，另一个限位杆的一端侧壁上固定有第二保护箱，所述第二保护箱内的一端侧壁上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端贯穿第二保护箱和该限位杆的侧壁并延伸至限位杆的一侧，所述第二驱动电机的输出轴末端固定有另一个第二转动杆，两个第二转动杆之间共同固定有移动杆，所述连接板的一侧设有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆和其中一个第二开口相互对应，所述安装板的一侧设有焊条生产装置。

优选地，所述安装板的一侧设有凹槽，所述凹槽的一端侧壁上设有通孔，且通孔和固定板上的盲孔相互对应，所述通孔内贯穿设有插杆，且插杆的一端贯穿通孔并延伸至盲孔内。

优选地，所述第一开口处铰接有封盖。

优选地，所述第一保护箱和支撑板之间通过螺栓连接。

优选地，所述放置盒的一侧设有把手。

优选地，其中一个连接板的一侧设有自动计数装置，且和第二开口相会对应。

本实用新型中，在使用时，焊条从焊条生产装置中落下，之后第二电动伸缩杆将第一开口处将防撞杆从第二开口推进传送带上，由于传送带上设有固定块，所以防撞杆会被固定块卡主，之后焊条落在防撞杆的一侧，第一驱动电机转动会带动转动板转动，转动板的转动会带动安装箱转动，安装箱转动时安装箱转动时由于安装块由于重力使弹簧伸缩，弹簧的伸缩使安装块移动，安装块在转动板转动时会推动防撞杆，并且不会影响焊条，防撞杆的移动会通过固定块使传送带移动，传送带的移动会带动焊条全部移动，当焊条移动到传送带的末端时会第一电动伸缩杆会将防撞杆从第二开口中推出，之后第二驱动电机的转动带动第二转动杆转动，第二转动杆的转动将防撞杆推出到放置盒内，之当满时，拔出插杆，之后和安装板上的放置盒互换，本实用新型实现了对焊条生产时由于落料使两个焊条相撞导致焊条报废，解决了现在焊条生产时导致焊条报废的问题，可以节约资源，节约成本，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于焊条生产中自动落料装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种应用于焊条生产中自动落料装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种应用于焊条生产中自动落料装置的A处结构放大示意图。

图中：1第一保护箱、2第一驱动电机、3螺栓、4支撑板、5第一转动杆、6 转动板、7防撞杆、8自动计数装置、9第一电动伸缩杆、10连接板、11安装板、 12凹槽、13限位杆、14传送带、15通孔、16盲孔、17固定板、18放置盒、19 把手、20第一开口、21第二电动伸缩杆、22移动杆、23第二转动杆、24第三转动杆、25固定块、26第二驱动电机、27第二保护箱、28焊条生产装置、29第二开口、30安装箱、31弹簧、32安装块、33封盖、34插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种应用于焊条生产中自动落料装置，包括安装板11，安装板 11的上端设有传送带14，安装板11的上端两侧均固定有连接板10，连接板10 防止焊条掉落，且传送带14位于连接板10之间，传送带14上等间距设有多个固定块25，固定块25将防撞杆7固定，固定块25的一侧抵触有防撞杆7，两个连接板10上等间距均设有第二开口29，安装板11的上端一侧固定有支撑板4，支撑板4起支撑作用，支撑板4的一端固定有第一保护箱1，第一保护箱1的一端侧壁上固定有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴末端贯穿第一保护箱 1和支撑板4的一端侧壁并延伸至支撑板4的一端，第一驱动电机2带动第一转动杆5转动，第一转动杆5带动转动板6转动，第一驱动电机2的输出轴末端固定有第一转动杆5，第一转动杆5的一端固定有转动板6，转动板6的两端均固定有安装箱30，安装箱30的一端侧壁上固定有弹簧31，弹簧31的一端固定有安装块32，弹簧31由于安装块32的重力，使安装块32移动，安装块32的一端贯穿安装箱30的一端并延伸至安装箱30的一侧，安装板11的一端放置有放置盒18，放置盒18的一侧设有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21可以将防撞杆7推到传送带上，放置盒18的下端两侧均固定有第一开口20，放置盒18 的上端一侧固定有固定板17，固定板17的上端两侧均设有盲孔16，安装板11 的上端一侧设有两条相互平行的限位杆13，限位杆13为了将防撞杆7移动到放置盒18内，其中一个限位杆13上转动连接有第三转动杆24，第三转动杆24的一端固定有其中一个第二转动杆23，另一个限位杆13的一端侧壁上固定有第二保护箱27，第二保护箱27内的一端侧壁上固定有第二驱动电机26，第二驱动电机26带动第二转动杆23转动，第二驱动电机26的输出轴末端贯穿第二保护箱 27和该限位杆13的侧壁并延伸至限位杆13的一侧，第二驱动电机26的输出轴末端固定有另一个第二转动杆23，两个第二转动杆23之间共同固定有移动杆22，连接板10的一侧设有第一电动伸缩杆9，且第一电动伸缩杆9和其中一个第二开口29相互对应，安装板11的一侧设有焊条生产装置28。

本实用新型中，安装板11的一侧设有凹槽12，凹槽12的一端侧壁上设有通孔15，且通孔15和固定板17上的盲孔16相互对应，通孔15内贯穿设有插杆 34，插杆34方便移动放置盒18，且插杆34的一端贯穿通孔15并延伸至盲孔16 内，第一开口20处铰接有封盖33，第一保护箱1和支撑板4之间通过螺栓3连接，放置盒18的一侧设有把手19，其中一个连接板10的一侧设有自动计数装置 8，自动计数装置8可以对焊条计数，且和第二开口29相会对应。

本实用新型中，在使用时，焊条从焊条生产装置中落下，之后第二电动伸缩杆21将第一开口20处将防撞杆7从第二开口29推进传送带14上，由于传送带 14上设有固定块25，所以防撞杆7会被固定块25卡主，之后焊条落在防撞杆7 的一侧，第一驱动电机2转动会带动转动板6转动，转动板6的转动会带动安装箱30转动，安装箱30转动时由于安装块32由于重力使弹簧31伸缩，弹簧31 的伸缩使安装块32移动，安装块32在转动板6转动时会推动防撞杆7，并且不会影响焊条，防撞杆7的移动会通过固定块25使传送带14移动，传送带14的移动会带动焊条全部移动，当焊条移动到传送带14的末端时会第一电动伸缩杆9 会将防撞杆7从第二开口29中推出，之后第二驱动电机26的转动带动第二转动杆23转动，第二转动杆23的转动将防撞杆7推出到放置盒18内，之当满时，拔出插杆34，之后和安装板11上的放置盒18互换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。