一种全自动热熔胶封盒机的制作方法

本发明涉及一种全自动热熔胶封盒机，属于包装机械技术领域。

背景技术：

热熔胶是一种新型绿色环保封盒材料，热熔胶封盒在西方发达国家己成为一种主要的纸盒封口技术。目前我国纸盒包装普遍采用传统的捆扎式和胶带封合式封盒方式，存在着效率低、污染严重、资源浪费和不符合环保要求等问题。我国热熔胶封盒机的研发刚刚起步，己有的热熔胶封盒设备大多是手工或半手工应用，市场上大部分自动化热熔胶封盒设备只能针对单一尺寸的纸盒进行封盒，通用性差。

我国包装机械起步较晚，经过多年的发展，包装机械己成为机械工业中十大行业么一。在60年代，封盒机才有了基本的雏形，国内封盒机不断完善装盒技术和提髙加工水平，封盒机的设计制造发生了重大变化。但从整体看中国封盒机的技术同德国、意大利等先进国家同类产品的技术水平相比，落后了近10年，在运行速度、制造精度、电气控制等方面均与国外设备有一定差距，在产品的开发、质量、服务等方面的竞争中处于劣势。

就封盒技术来看，国内目前普遍采用的封盒技术主要有捆扎式包装和胶带式包装等，这些封盒形式都存在一些不足，如胶带的粘结力不强，在特殊的或油性纸板上粘不牢，在低温寒冷条件容易开胶，捆扎带的成本高，不符合环保要求。

从热熔胶封盒装备来说，目前国产的热熔胶式封盒机数量非常少，只有极个别的包装机械厂家生产，市场上出现的热熔胶封盒机多为合资产品或者国外进口品牌。国产封念机主要存在以下几个方面问题：（1）在质量方面，国产封盒机大多是仿制进口先进产品，但在设计、加工制造、装配等水平有限，因此造成封盒机的原始误差和制造误差积累、控制精度低，最终会因机构运行不协调而出“失稳”，废品率髙，达不到预期的生产能力；（2）在适应性方面，国内封盒机功能单一，纸盒尺寸固定，对纸盒的材料和被包装物的外观大小要求高，一般只能应用在一种产品的包装，适用性差；（3）在运行可靠性方面，设备故障率较髙，性能不稳定，可靠性差，设备使用故障率高，使用寿命短，设备维护成本高，因此一些企业得购买多台国产封盒机，以防耽误正常的生产周期。这些是当前我国热熔胶封盒机存在的主要问题，也是制约国产热熔胶封盒机发展的一些关键因素。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题：针对现有的封盒机结构复杂，精确率低的问题，本发明提供了一种全自动热熔胶封盒机。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：

一种全自动热熔胶封盒机，包括纸盒仓、输送链、供胶机构以及封盒机构，所述的纸盒仓设置在输送链上方，纸盒仓左侧开设有卡爪入口，右侧设置有纸盒出口，纸盒出口上设置有活动挡板，所述的输送链由输送带和卡爪所组成设置在底座上，输送链内部设置有输送辊，卡爪与输送带之间还设置有行走装置，所述的供胶机构设置在输送链两侧，供胶机构通过底座与输送链底座相连接，供胶机构内部设置有喷胶装置，喷胶装置上设置有喷胶孔，所述的封盒机构设置在供胶机构右侧，包括折叠挡板，折叠挡板通过旋转轴固定，旋转轴右侧为下折叠板，下折叠板右侧为上折叠板。

一种全自动热熔胶封盒机的应用方法是：将一摞纸盒放置在纸盒仓中，启动热熔胶封盒机，输送链通过运动使卡爪从纸盒仓左侧的卡爪入口进入纸盒仓，卡爪将纸盒仓最底部的纸盒从纸盒出口推出，纸盒出口被推出后夹在两组卡爪之间，卡爪底部的行走装置运动，通过将纸盒夹紧使纸盒达到预开盒状态，然后输送链将纸盒输送到供胶机构，供胶机构内部的喷胶装置对纸盒两侧的下叠板以及左右叠板进行喷胶，喷胶后的纸盒经输送链继续向右输送，纸盒上的右叠板触碰到下折叠板叠起，左叠板通过折叠挡板的推动作用叠起，下叠板同样通过下折叠板叠起，纸盒继续向右运动，最后上折叠板将纸盒上叠板叠起，从而完成纸盒的封盒。

所述的输送链设置有两组，并列运行。

所述的供胶机构内部设置有三组喷胶装置，分别对左右叠板和下叠板进行喷胶。

本发明的有益效果是：

（1）本发明设计了一种全自动热熔胶封盒装置，本发明装置中包装盒的取出、输送、喷胶以及封盒全部采用全自动化控制作业，降低了作业人员的劳动强度，使包装盒的封盒作业不在需要人工手动进行，提高了热熔胶封盒的作业效率。

（2）本发明中设计了一种纸盒仓，纸盒仓前后都开设有卡爪通道，卡爪在输送链的带动下从纸盒仓内部经过，将纸盒仓最底部的纸盒推出，从而使纸盒精确落入两组卡爪之间，相比于其他纸盒取出装置，本发明更为简便快捷，且装置结构简单准确度更高。

（3）本发明中在卡爪与输送链之间设置了行走装置，当纸盒经卡爪取出后固定在两组卡爪之间时仍为扁平状，无法进行封盒作业，而本发明中通过行走装置使两组卡爪能够相对运动，通过挤压使纸盒初步成型，便于后续的封盒作业，采用这种方式免去了设置预成型机构，简化了装置的结构组成。

附图说明

图1为本发明一种全自动热熔胶封盒机的构造示意图。

其中，1、纸盒仓；2、卡爪；3、供胶机构；4、折叠挡板；5、旋转轴；6、下折叠板；7、上折叠板；8、封盒机构；9、输送辊；10、底座。

图2为本发明一种全自动热熔胶封盒机的纸盒仓结构示意图。

其中，1、纸盒仓；13、纸盒出口；14、活动挡板；15、卡爪入口。

图3为本发明一种全自动热熔胶封盒机封盒机仓结构示意图。

其中，3、供胶机构；16、喷胶装置；17、底座；18、喷胶孔。

具体实施方式

一种全自动热熔胶封盒机，包括纸盒仓1、输送链12、供胶机构3以及封盒机构8，所述的纸盒仓1设置在输送链12上方，纸盒仓1左侧开设有卡爪入口15，右侧设置有纸盒出口13，纸盒出口13上设置有活动挡板14，所述的输送链12由输送带和卡爪2所组成设置在底座10上，输送链12内部设置有输送辊9，卡爪2与输送带之间还设置有行走装置11，所述的供胶机构3设置在输送链12两侧，供胶机构3通过底座17与输送链底座10相连接，供胶机构3内部设置有喷胶装置16，喷胶装置16上设置有喷胶孔18，所述的封盒机构8设置在供胶机构3右侧，包括折叠挡板4，折叠挡板4通过旋转轴5固定，旋转轴5右侧为下折叠板6，下折叠板6右侧为上折叠板7。一种全自动热熔胶封盒机的应用方法是：将一摞纸盒放置在纸盒仓1中，启动热熔胶封盒机，输送链12通过运动使卡爪2从纸盒仓1左侧的卡爪入口15进入纸盒仓1，卡爪2将纸盒仓1最底部的纸盒从纸盒出口13推出，纸盒出口13被推出后夹在两组卡爪2之间，卡爪2底部的行走装置11运动，通过将纸盒夹紧使纸盒达到预开盒状态，然后输送链12将纸盒输送到供胶机构3，供胶机构3内部的喷胶装置16对纸盒两侧的下叠板以及左右叠板进行喷胶，喷胶后的纸盒经输送链12继续向右输送，纸盒上的右叠板触碰到下折叠板6叠起，左叠板通过折叠挡板4的推动作用叠起，下叠板同样通过下折叠板6叠起，纸盒继续向右运动，最后上折叠板7将纸盒上叠板叠起，从而完成纸盒的封盒。所述的输送链12设置有两组，并列运行。所述的供胶机构3内部设置有三组喷胶装置16，分别对左右叠板和下叠板进行喷胶。