一种打包台的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，具体涉及一种打包台。

背景技术：

当前，在制造业领域，为了将生产制造出的产品更加安全、稳定地运送到客户手中，普遍采用的办法是将产品装箱，通过物流运输至客户所在地；产品装箱后的封箱过程，通常采用胶带进行封口，这也是产品的最后一道生产工序。传统的装箱封口过程普遍采用人工操作，装箱过程产生的震动会影响箱内的产品。对此，人们开发出了多种适于实用的封箱设备。

中国发明专利(CN107554878，一种适应不同尺寸箱体的全自动封箱机)公开了一种可以实现自动化操作的封箱机，机架的顶部安装有输送台，输送台上安装有箱体输送带，输送带底部设置有箱体底部导向板，输送带的下底面安装有底部封箱装置，输送台的侧面安装有升降架柱，升降架柱的顶部安装有横梁，横梁上安装有顶部封箱装置和顶部导向机构。这种封箱机可以实现箱体的自动输送，并能使胶带自动缠绕在箱体上；同时箱体底部的导向板能保证箱体到达封箱机的中央位置，保证封箱的正常进行；并且通过架柱的上下移动，可适用于不同高度的箱体，提高了适应性。但是这种封箱机体积过于庞大，尤其对于例如汽车零配件等小型的产品而言，增加了生产加工成本，需要连接外部电源，更适合于较大尺寸或者重型产品的封箱，不具有普适性。

中国实用新型专利(CN20547017，一种封箱器)公开了一种可用于手工打包封箱的辅助工具，通过轴承连接上台板和下台板，上下台板平行，上台板能以轴承为轴360°旋转，使用时将需要打包的箱体放置在上台板上，通过转动上台板调整箱体的角度，减少了直接拉拽或翻动箱体需要的人力，节省了劳动力和生产成本。但是利用这种封箱器进行封箱时仍需要翻转箱体，对箱体的不同开口粘贴胶带，尤其对于在箱内同时放置了多件产品的情况下，翻转箱体往往会损坏箱内产品。

对于体积和重量较小，不适于采用大型封装设备进行封箱，且放置了多件产品的箱体进行封箱时，由于箱体的翻转会损坏箱内产品，就需要设计一种小型的，且在封箱过程中不需要翻转箱体的辅助封箱设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辅助封箱设备，结构简单，体积小，便于移动，且封箱过程不需要翻转箱体，不会损坏箱内的产品。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了一种打包台，包括箱体支撑平台、支柱、底板，所述箱体支撑平台的数量与支柱的数量相同，为大于或等于2个；

所述每个箱体支承平台均与一个支柱顶部相连，底板与支柱底部相连，箱体支撑平台与底板平行；

所述箱体支撑平台之间有间隙。

进一步地，所述箱体支撑平台由垂直连接于支柱顶部的板材构成。

进一步地，所述箱体支撑平台由垂直连接于支柱顶部的2根以上的棒材、板材或管材构成。

进一步地，所述底板底部设有底板支撑体。

进一步地，所述底板支撑体为脚轮。

进一步地，所述脚轮为定向轮或万向轮。

进一步地，所述打包台设置有可供手扶的机构。

进一步地，所述可供手扶的机构为与支柱或底板相连的棒材、板材或管材，以及在该棒材、板材或管材上与打包台反方向的端部连接的垂直于该棒材、板材或管材的把手。

进一步地，所述底板向箱体支撑平台方向垂直设置有挡板，挡板与底板连接，共同构成储物空间。

该打包台可用不锈钢、塑料、木材、合金材料等制成，不同部件之间可通过焊接、螺纹连接、铰接等多种方式相连；进行封箱操作时，无论箱体尺寸大小，只需将箱体中间部位放在打包台上，将胶带从箱体支撑平台的间隙中穿过，围绕箱体进行封箱即可。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

1、在打包台上设置2个或以上数量的箱体支撑平台，箱体支撑平台彼此之间存在间隙，用胶带进行封箱时，不需要翻转箱体，只需将胶带围绕箱体旋转即可，减少了对箱体内产品的损坏。

2、打包台底板设置脚轮，便于打包台的移动，节省了工人的劳动力，方便不同生产工序的使用。

3、打包台上设置可供手扶的机构，工人可牵引把手移动打包台，操作更加便捷。

4、打包台底板设置储物空间，可放置胶带、剪刀等封箱用品，节省了生产空间。

5、该打包台适合不同尺寸的箱体的封箱，适用范围广。

6、该打包台体积小，加工成本低，可批量生产。

7、使用该打包台进行封箱操作时，无需引入大型的封箱机械设备，降低了生产成本。

附图说明

图1是实施例1中打包台的立体示意图。

图2是实施例2中打包台的立体示意图。

附图标记说明：10-打包台，11-箱体支撑平台，12-支柱，13-储物空间，14-把手，15-挡板，16-底板，17-脚轮；20-打包台，21-箱体支撑平台，22-支柱，23-储物空间，24-把手，

25-挡板，26-底板，27-脚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1

参照说明书附图1，一种打包台10，由不锈钢材料焊接制成，整体为长方体结构，高度为650mm，打包台的顶部设有四个箱体支撑平台11，箱体支撑平台11由四个尺寸相同的不锈钢板制成，每个箱体支撑平台11均由一个支柱12垂直焊接支撑起来，彼此之间留有间隙；四根支柱12分别焊接在底板16的四个顶角处，围绕底板16和支柱12焊接四块不锈钢档板15，四块挡板15与底板16形成了一个上部开口的储物空间13；在底板16一侧的两个端点处焊接两根不锈钢管，在两根不锈钢管上位于打包台反方向的端部焊接一根用于牵引的不锈钢管作为把手14，形成了该打包台10的可供手扶的机构；该打包台10的把手14的一侧构成了打包台10的前方，反方向则为后方；底板16的四个顶角底部分别设置脚轮17，该打包台10前方的两个脚轮为带固定装置的定向轮，后两个脚轮为万向轮。

该打包台10顶部的四个箱体支撑平台11之间形成了十字形的两条间隙，定义方向平行于把手14的间隙为间隙I，垂直于把手14的间隙为间隙II。当把箱体放在打包台10上时，箱体的中间部位正好位于十字形间隙中，胶带可首先从间隙I中穿过，围绕箱体一周，进行平行方向的封箱；随后再将胶带从间隙II中穿过，围绕箱体一周，进行垂直方向的封箱；先进行垂直方向封箱、再进行平行方向的封箱亦可。从而可以不翻转箱体实现封箱操作，减少对箱内产品的损坏。

该打包台10的底部设置有脚轮，使打包台10的移动更加省力，前方脚轮17为带固定的定向轮，能够保证打包台10移动时方向的准确性，可供手扶的机构的设置便于打包台的牵引，打包台10的移动便捷性使其能够满足不同工位的使用需求，可减少打包台的购置数量，节省生产成本。

实施例2

参照说明书附图2，打包台20与实施例1中的打包台10一样，也是由不锈钢材料焊接而成的，不同之处在于：(1)箱体支撑平台21是由两根尺寸相同的不锈钢管垂直焊接在支柱22上形成的一个平面，该平面平行于打包台20的底板；这样的设计节省了材料，减轻了打包台20的自重，移动时更加省力；(2)构成可供手扶的机构的两根不锈钢管焊接在储物空间25上方的两根支柱22上，把手24焊接于两根不锈钢管上位于打包台20反方向的端部，形成了平行于箱体支撑平台21和底板26的平面；生产操作中一些物品可以搭放于该平面上，节省了生产空间；(3)四个脚轮27均为万向轮；可使打包台20的移动方向更具有灵活性，移动更加便捷省力。

实施例3

本实施例的打包台整体为圆柱体结构，在圆形底板上均匀焊接了4根不锈钢支柱，其余结构与实施例1相同。

实施例4

本实施例的打包台结构与实施例1相同，不同之处在于打包台由塑料材质制成，彼此之间用聚氨酯或环氧树脂胶黏剂连接在一起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。