一种自动对中开幅装置的制作方法

本发明涉及复合机械技术领域，尤其涉及一种自动对中开幅装置。

背景技术：

目前，在布料、皮革、薄膜、PVC、PU、纸等材料的复合加工过程中，因材料传输过程中容易走偏和起皱，所以在复合机械中需要配备开幅机构和对中机构。目前现有的开幅机构和对中执行机构大多为两个相对独立的机构，也有部分将开幅机构和对中机构组合在一起的，但这些装置都存在外形尺寸较大，所占用的空间较大，只能安装在复合机关键部件相对较远的位置，不能精确有效地实施对中与开幅，影响了复合质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种自动对中开幅装置，解决了现有的对中开幅机构外形尺寸大，难以精确实施对中开幅的问题。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动对中开幅装置，其特征在于：包括两左右对称设置的支架，两支架之间设有水平设置的油缸筒体，所述油缸筒体呈圆筒状结构，且油缸筒体两端均设有与其相适配的第一端盖，所述第一端盖通过第一螺栓与油缸筒体连接，且第一端盖的中部设有进油口，所述油缸筒体内设有活塞，所述活塞呈圆柱状结构，且活塞的中部外侧套设有内磁环，活塞的两端外侧套设有耐磨环和密封环，所述密封环将耐磨环限位于密封环与活塞之间，所述活塞的两端还设有第二端盖，所述第二端盖呈圆盘状结构，且第二端盖通过第二螺栓与活塞端部连接，所述油缸筒体的中部外侧套设有开幅辊，所述开幅辊呈圆筒状结构，且开幅辊的中部内侧设有外磁环，所述外磁环呈圆筒状结构，并套设在油缸筒体外，所述外磁环的两端设有自润滑轴承，所述自润滑轴承套设在油缸筒体外，并置于开幅辊的两端内侧，所述开幅辊的两端还设有第三端盖，所述第三端盖呈环形板状结构，且第三端盖通过第三螺栓与开幅辊的端部连接。

进一步的，所述密封环的中部外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有密封圈。

进一步的，所述内磁环、耐磨环以及密封环的外径均与油缸筒体的内径相同。

进一步的，所述第二端盖的直径大于活塞的直径，且不大于密封环的外径。

进一步的，所述第三端盖的内径小于自润滑轴承的外径，外径大于开幅辊的内径。

进一步的，还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和传动件，所述驱动电机设置在支架顶部，且其电机轴朝向开幅辊设置，所述驱动电机的电机轴上设有驱动齿轮，所述传动件呈圆筒状结构，且传动件置于靠近驱动电机一侧的第三端盖外侧，所述传动件与第三端盖固定连接，且传动件的内侧设有与驱动齿轮相适配的内长齿轮，所述内长齿轮与驱动齿轮相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过自润滑轴承将带有外磁环的开幅辊支承安装在无杆油缸外圈上，当材料中心偏移中线时，带有内磁环的活塞在缸筒内被油压推动，从而带动外磁环及开幅辊移动，实现开幅辊的自动对中，动力通过油管输送，执行部分的尺寸较小、占用空间不大，便于安装在结构尺寸受限制的地方，有效解决了现有的对中开幅机构外形尺寸大，难以精确实施对中开幅的问题；相比于气动，液压油不可压缩，使得对中时活塞的运行精度高，对中效果好；此外，开幅辊分主动开幅与被动开幅，但无论主动开幅还是被动开幅，除了是否安装驱动电机外，他们的安装方式相同，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本发明一种自动对中开幅装置中实施例1的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本发明一种自动对中开幅装置中实施例2的结构示意图。

图4为图3的左视图。

附图标记列表：

1-支架，2-油缸筒体，3-第一端盖，31-进油口，4-第一螺栓，5-活塞，6-内磁环，7-耐磨环，8-密封环，9-第二端盖，10-第二螺栓，11-开幅辊，12-外磁环，13-自润滑轴承，14-第三端盖，15-第三螺栓，16-密封圈，17-驱动电机，18-传动件，19-驱动齿轮，20-内长齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1和2所示，一种自动对中开幅装置，包括两左右对称设置的支架1，两支架1之间设有水平设置的油缸筒体2，油缸筒体2呈圆筒状结构，且油缸筒体2两端均设有与其相适配的第一端盖3，第一端盖3通过第一螺栓4与油缸筒体2连接，且第一端盖3的中部设有进油口31，油缸筒体2内设有活塞5，活塞5呈圆柱状结构，且活塞5的中部外侧套设有内磁环6，活塞5的两端外侧套设有耐磨环7和密封环8，密封环8将耐磨环7限位于密封环8与活塞5之间，活塞5的两端还设有第二端盖9，第二端盖9呈圆盘状结构，且第二端盖9通过第二螺栓10与活塞5端部连接，油缸筒体2的中部外侧套设有开幅辊11，开幅辊11呈圆筒状结构，且开幅辊11的中部内侧设有外磁环12，外磁环12呈圆筒状结构，并套设在油缸筒体2外，外磁环12的两端设有自润滑轴承13，自润滑轴承13套设在油缸筒体2外，并置于开幅辊11的两端内侧，开幅辊11的两端还设有第三端盖14，第三端盖14呈环形板状结构，且第三端盖14通过第三螺栓15与开幅辊11的端部连接。

本发明通过自润滑轴承13将带有外磁环12的开幅辊11支承安装在无杆油缸外圈上，当材料中心偏移中线时，带有内磁环6的活塞5在油缸筒体2内被油压推动，从而带动外磁环12及开幅辊11移动，实现开幅辊11的自动对中，动力通过油管输送，执行部分的尺寸较小、占用空间不大，便于安装在结构尺寸受限制的地方，有效解决了现有的对中开幅机构外形尺寸大，难以精确实施对中开幅的问题；相比于气动，液压油不可压缩，使得对中时活塞5的运行精度高，对中效果好。

本发明中的工作原理：在活塞5上安装一组高强磁性的永久磁环内磁环6，磁力线通过薄壁油缸筒体2与外面的外磁环12作用，由于两组磁环磁性相反，因此具有很强的相互吸力。当活塞5在油缸筒体2内被油压推动时，活塞5运动，活塞5运动的同时，外部开幅辊11内的外磁12环被活塞5上的内磁环6磁力线影响，做同步移动。

在本实施例中，密封环8的中部外侧设有环形凹槽，环形凹槽内嵌设有密封圈16。

在本实施例中，内磁环6、耐磨环7以及密封环8的外径均与油缸筒体2的内径相同。

在本实施例中，第二端盖9的直径大于活塞5的直径，且不大于密封环8的外径。

在本实施例中，第三端盖14的内径小于自润滑轴承13的外径，外径大于开幅辊11的内径。

实施例2

如图3和4所示，在本实施例中，还包括驱动机构，驱动机构包括驱动电机17和传动件18，驱动电机17设置在支架顶部，且其电机轴朝向开幅辊11设置，驱动电机17的电机轴上设有驱动齿轮19，传动件18呈圆筒状结构，且传动件18置于靠近驱动电机17一侧的第三端盖14外侧，传动件18与第三端盖14固定连接，且传动件18的内侧设有与驱动齿轮19相适配的内长齿轮20，内长齿轮20与驱动齿轮19相啮合。

采用上述技术方案，开幅辊11由驱动电机17驱动，如此即为主动对中开幅。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。