一种垃圾焚烧炉渣综合处理振动出料匀料装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧炉渣出料装置，特别涉及一种垃圾焚烧炉渣综合处理振动出料匀料装置。

背景技术：

目前，垃圾焚烧炉渣经过多道工序处理后，会汇集到一起后运输至下道工序进行处理，但是炉渣汇聚到一处会出现堆积的现象，堆积后的炉渣重量汇聚到一处，使得输送带受力不均，影响输送效果，甚至造成输送带的损坏，而且由于送料不均匀，影响下道工序的加工效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧炉渣综合处理振动出料匀料装置，通过在出料斗下方倾斜设置有匀料槽，匀料槽底部设置振动器，这样可以使得出料斗中的炉渣进入匀料槽后，经过振动器振动，使得炉渣在匀料槽内可以均匀铺设，这样炉渣从匀料槽的出口滑出后可均匀落在输送带一上，使得输送带一受力均匀，输送效果好，避免损坏输送带，并且送料均匀，保证了下道工序的加工效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉渣综合处理振动出料匀料装置，包括出料斗一和出料斗二，所述出料斗一和出料斗二的下方设置有接收炉渣的匀料槽，所述匀料槽倾斜设置并且匀料槽的进口高度比出口高度高，所述匀料槽的出口为开口设置，所述匀料槽的出口下方设置有输送带一，所述匀料槽底部设置有振动器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过在出料斗下方倾斜设置有匀料槽，匀料槽底部设置振动器，这样可以使得出料斗中的炉渣进入匀料槽后，经过振动器振动，使得炉渣在匀料槽内可以均匀铺设，这样炉渣从匀料槽的出口滑出后可均匀落在输送带一上，使得输送带一受力均匀，输送效果好，避免损坏输送带，并且送料均匀，保证了下道工序的加工效果，本实用新型可用于炉渣匀料输送之中。

作为本实用新型的进一步改进，所述匀料槽的出口处设置有匀料板，所述匀料板的高度低于匀料槽的槽深，这样炉渣到达匀料板的时候会在匀料板下汇聚，通过振动器的振动使得炉渣在匀料板不断地汇聚堆积，只有炉渣堆积到和匀料板高度持平后才能翻过匀料板送匀料槽出口滑出，这样可以使得炉渣在匀料槽滑出时更加均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述匀料槽为等腰梯形，所述匀料槽的进口宽度大于出口宽度，这样可以使得炉渣在匀料槽内更加容易分布均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述匀料板正对于匀料槽的出口的一端面为斜面，这样可以使得炉渣在翻过匀料板后通过斜面滑落，使得滑落过程中炉渣依旧可以分布得很均匀，避免垂直落下时受到外界干扰而分布不再均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜面的倾斜角度不大于45度，这样可以使得炉渣滑落速度不会太快，避免对输送带一造成较大的冲击。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料斗一正下方设置输送带二，所述出料斗二正下方设置有输送带三，所述匀料槽位于输送带二和输送带三的出料端下方，这样可以通过输送带一和输送带二接收料斗一和料斗二后再送入匀料槽内，使得炉渣在进入匀料槽时不会一下子堆积起来，减少匀料难度，提高匀料效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型匀料板的结构示意图。

其中，1出料斗一，2出料斗二，3输送带二，4匀料槽，5振动器，6输送带三，7匀料板，8输送带一，9出口，10进口，11斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如图1-3所示的一种垃圾焚烧炉渣综合处理大块炉渣分离滚笼筛，包括出料斗一1和出料斗二2，其特征在于：出料斗一1和出料斗二2的下方设置有接收炉渣的匀料槽4，匀料槽4倾斜设置并且匀料槽4的进口10高度比出口9高度高，匀料槽4的出口9为开口设置，匀料槽4的出口9下方设置有输送带一8，匀料槽4底部设置有振动器5；匀料槽4的出口9处设置有匀料板7，匀料板7的高度低于匀料槽4的槽深；匀料槽4为等腰梯形，匀料槽4的进口10宽度大于出口9宽度；匀料板7正对于匀料槽4的出口9的一端面为斜面11；斜面11的倾斜角度不大于45度；出料斗一1正下方设置输送带二3，出料斗二2正下方设置有输送带三6，匀料槽4位于输送带二3和输送带三6的出料端下方。

工作时，炉渣从出料斗一1和出料斗二2上分别倒入输送带二3和输送带三6上，由输送带二3和输送带三6将炉渣运输到匀料槽4内，振动器5振动，使得炉渣在匀料槽4内不断振动分散开来，慢慢将匀料槽4底部铺满，炉渣到达匀料板7底部后，不断地在匀料板7底部堆积，这样炉渣会均匀铺设在匀料槽4内，当炉渣堆积的高度与匀料板7平齐，炉渣开始顺着匀料板7顶部从斜面11滑落，经匀料槽4的出口9均匀滑落至输送带一8上。

本实用新型不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。