一种模具翻转装置的制作方法

本实用新型涉及模具翻转的技术领域，尤其涉及一种模具翻转装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术在加工模具时，通常需要对模具进行翻转进而对不同模具的不同位置进行加工，目前有的采用人工翻转，作业强度大，危险性大，也有采用吊车翻转，作业不便，不好操作，也有采用模具翻转机构，但是结构相对复杂，稳定性不好。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、方便作业、稳定性好的模具翻转机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种模具翻转装置，基座、两个支板、第一工作台、一转轴、一电机、两个安装板、第二工作台和两个气缸，两个支板相对固定在基座上，第一工作台位于两个安装板之间并固定套设在转轴上，转轴的两端分别与两个支板相枢接，电机固定在其中一个支板的外侧，电机的动作端与转轴的一端连接并能带动转轴转动，两个安装板分别固定套设在转轴上并能随转轴进行转动，两个安装板相对设置并分别贴靠在两个支板的内壁上，第一工作台的两端分别贴靠在两个安装板上，第二工作台水平设置在第一工作台的下方，两个气缸分别位于第二工作台的下方，两个气缸的动作端朝上设置，两个气缸的动作端均与第二工作台连接并能带动第二工作台上下移动，电机能通过转轴带动第一工作台转动至与第二工作台相对的位置。

本实用新型待加工模具放置在第一工作台上，通过第一工作台转动实现对模具的翻转，由于第一工作台能转动至与第二工作台相对的位置，气缸能带动第二工作台上移，进而可以将翻转后的模具放置在第二工作台上，动作简单，操作简便，方便作业，可控性好。

进一步的，所述第一工作台具有相对设置的两个第一台面，每个第一台面上并排设有若干个限位槽，每个限位槽分别延伸至第一工作台的两侧。

进一步的，所述第一工作台的两个第一台面上的两侧边缘分别沿第一工作台延伸的方向设有一横截面为T形的第一条形槽，每个第一条形槽内均设有两个第一安装块、一沿第一条形槽延伸方向设置的第一丝杆和两个第一滑块，两个第一安装块分别固定在第一条形槽的两端，第一丝杆位于两个第一安装块之间，第一丝杆的两端分别转动连接在两个第一安装块上，第一丝杆上间隔设有两段方向相反的第一螺纹，两个第一滑块分别套设在第一丝杆的两段第一螺纹上，两个第一滑块均与第一条形槽滑设配合，两个第一滑块均凸出至第一条形槽外，两个第一滑块均穿过一第一限位柱，第一限位柱与第一滑块旋接并能向两个第一条形槽之间进行移动。

进一步的，所述第二工作台上表面的两侧边缘分别沿第二工作台延伸的方向设有一横截面为T形的第二条形槽，每个第二条形槽内均设有两个第二安装块、一沿第二条形槽延伸方向设置的第二丝杆和两个第二滑块，两个第二安装块分别固定在第二条形槽的两端，第二丝杆位于两个第二安装块之间，第二丝杆的两端分别转动连接在两个第二安装块上，第二丝杆上间隔设有两段方向相反的第二螺纹，两个第二滑块分别套设在第二丝杆的两段第二螺纹上，两个第二滑块均与第二条形槽滑设配合，两个第二滑块均凸出至第二条形槽外，两个第二滑块均穿过一第二限位柱，第二限位柱与第二滑块旋接并能向两个第二条形槽之间进行移动。

进一步的，所述第一工作台为一长方体，所述转轴沿第一工作台延伸的方向设置并位于第一工作台的中心。

进一步的，所述两个支板的内壁上分别设有环形槽，环形槽内滑设有一导向销，导向销固定连接在所述安装板上，安装板能带动导向销在环形槽内滑移。

进一步的，所述环形槽贯穿至所述支板的外侧，所述导向销的端部设有限位块，限位块抵靠在所述支板的外侧。

进一步的，所述两个气缸分别设置靠近所述第二工作台两端边缘的位置。

进一步的，所述安装板为方形板、三角形板或者圆形板。

进一步的，所述基座上设有两个容纳槽，所述两个气缸的底部分别固定在两个容纳槽中。

附图说明

图1是一种模具翻转装置的结构示意图；

图2是一种模具翻转装置中第一工作台的结构示意图；

图3是一种模具翻转装置的部分结构示意图。

其中：11：基座，12：支板，13：第一工作台，14：转轴，15：电机，16：安装板，17：第二工作台，18：气缸，19：限位槽，20：第一条形槽，21：第一安装块，22：第一丝杆，23：第一滑块，24：第一限位柱，25：环形槽，26：导向销，27：限位块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

一种模具翻转装置，如图1至图3所示，基座11、两个支板12、第一工作台13、一转轴14、一电机15、两个安装板16、第二工作台17和两个气缸18，两个支板12相对固定在基座11上，第一工作台13位于两个安装板16之间并固定套设在转轴14上，转轴14的两端分别与两个支板12相枢接，电机15固定在其中一个支板12的外侧，电机15的动作端与转轴14的一端连接并能带动转轴14转动，两个安装板16分别固定套设在转轴14上并能随转轴14进行转动，两个安装板16相对设置并分别贴靠在两个支板12的内壁上，第一工作台13的两端分别贴靠在两个安装板16上，第二工作台17水平设置在第一工作台13的下方，两个气缸18分别位于第二工作台17的下方，两个气缸18的动作端朝上设置，两个气缸18的动作端均与第二工作台17连接并能带动第二工作台上下移动，电机15能通过转轴14带动第一工作台13转动至与第二工作台17相对的位置。

本实施例待加工模具放置在第一工作台上，通过第一工作台转动实现对模具的翻转，由于第一工作台能转动至与第二工作台相对的位置，气缸能带动第二工作台上移，进而可以将翻转后的模具放置在第二工作台上，动作简单，操作简便，方便作业，可控性好。另外，第一工作台套设在整个转轴上，进一步提升动作的稳定性。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，所述第一工作台13具有相对设置的两个第一台面，每个第一台面上并排设有若干个限位槽19，每个限位槽19分别延伸至第一工作台13的两侧，当然第二工作台的上表面也可以并排设有若干个限位槽，结构相同在此不进行重复说明。

本实施例通过设置限位槽，在限位槽中可以设置螺栓能限位件，进而能对模具进行限制定位。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，所述第一工作台13的两个第一台面上的两侧边缘分别沿第一工作台13延伸的方向设有一横截面为T形的第一条形槽20，每个第一条形槽20内均设有两个第一安装块21、一沿第一条形槽20延伸方向设置的第一丝杆22和两个第一滑块23，两个第一安装块21分别固定在第一条形槽20的两端，第一丝杆22位于两个第一安装块21之间，第一丝杆22的两端分别转动连接在两个第一安装块21上，第一丝杆22上间隔设有两段方向相反的第一螺纹，两个第一滑块23分别套设在第一丝杆22的两段第一螺纹上，两个第一滑块23均与第一条形槽20滑设配合，两个第一滑块23均凸出至第一条形槽20外，两个第一滑块23均穿过一第一限位柱24，第一限位柱24与第一滑块23旋接并能向两个第一条形槽20之间进行移动。

本实施例通过在第一丝杆上设有两段方向相反的螺纹，实现两个第一滑块相对位置的调整，从而能够对不同宽度、跨度的模具进行定位，扩大对模具的定位范围，定位稳定可靠，适用范围广，结构简单，便于制造。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，由于第二工作台上表面上设置的结构与上述所述第一工作台的两个第一台面上的结构相同，因此就不进行附图说明，具体可以参照图2中的结构说明，技术效果同上，在此不进行重复。具体的，所述第二工作台17上表面的两侧边缘分别沿第二工作台17延伸的方向设有一横截面为T形的第二条形槽，每个第二条形槽内均设有两个第二安装块、一沿第二条形槽延伸方向设置的第二丝杆和两个第二滑块，两个第二安装块分别固定在第二条形槽的两端，第二丝杆位于两个第二安装块之间，第二丝杆的两端分别转动连接在两个第二安装块上，第二丝杆上间隔设有两段方向相反的第二螺纹，两个第二滑块分别套设在第二丝杆的两段第二螺纹上，两个第二滑块均与第二条形槽滑设配合，两个第二滑块均凸出至第二条形槽外，两个第二滑块均穿过一第二限位柱，第二限位柱与第二滑块旋接并能向两个第二条形槽之间进行移动。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，所述第一工作台13为一长方体，所述转轴14沿第一工作台13延伸的方向设置并位于第一工作台13的中心。

本实施例通过转轴的设置位置，提升动作的稳定性。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，所述两个支板12的内壁上分别设有环形槽25，环形槽25内滑设有一导向销26，导向销26固定连接在所述安装板16上，安装板16能带动导向销26在环形槽25内滑移。

本实施例通过导向销与环形槽的配合，一方面实现导向作用，另一方面能增强动作过程的稳定性。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，所述环形槽25贯穿至所述支板12的外侧，所述导向销26的端部设有限位块27，限位块27抵靠在所述支板12的外侧。

本实施例通过设置限位块，能够将导向销限制在环形槽中，提升动作的稳定性。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，所述两个气缸18分别设置靠近所述第二工作台17两端边缘的位置。

本实施例中两个气缸的设置位置能增强第二工作台动作的稳定性。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，所述安装板16为方形板、三角形板或者圆形板。

本实施例中安装板设置为方形板、三角形板或者圆形板，增加可选择性，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，所述基座11上设有两个容纳槽(图中未示出)，所述两个气缸18的底部分别固定在两个容纳槽中。

本实施例通过设置容纳槽能够增强气缸的稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。