一种方便贴胶的设备的制作方法

本实用新型涉及贴胶设备领域，特别涉及一种方便贴胶的设备。

背景技术：

当一个模具制作完成后，根据需要，需对模具进行粘贴特定的胶带，而在现有对模具粘贴胶带的方式主要是通过人工的方式进行贴合胶带，即通过工人用手将特定的胶带粘贴到模具的特定位置上，而人工粘贴胶带的过程极易出现胶带贴合位置不对，使得需要重新撕开胶带重新粘贴，胶带粘贴麻烦，极易出现错误，且效率低下。

技术实现要素：

为此，需要提供一种方便贴胶的设备，解决现有人工粘贴胶带极易出现错误、粘贴麻烦及效率低下的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种方便贴胶的设备，包括翻转机构、推动机构及固定机构；

所述翻转机构包括翻转贴胶块、驱动电机及电机控制开关，所述翻转贴胶块的一侧与驱动电机的输出轴传动连接，所述翻转贴胶块上设有胶带定位点，所述驱动电机的控制端连接于电机控制开关，所述控制开关控制驱动电机带动翻转贴胶块正反转；

所述推动机构包括推动气缸、导轨及气缸控制开关，所述翻转机构的底部设有滑轮，所述翻转机构通过滑轮活动设置在导轨上，所述推动气缸设置在导轨的一端，所述推动气缸的活塞杆连接于翻转机构，所述推动气缸的控制端连接于气缸控制开关，所述气缸控制开关控制推动气缸带动翻转机构在导轨上来回运动；

所述固定机构设置在导轨的另一端，所述固定机构上设有两个限位块，所述固定机构的两个限位块在固定机构上形成限位槽，所述限位槽的位置与翻转机构的翻转贴胶块位置相对应。

进一步优化，所述固定机构上等距设置多个调位孔，所述限位块通过螺栓可拆卸地安装在固定机构的调位孔内。

进一步优化，所述翻转贴胶块包括翻台及贴胶块，所述贴胶块可拆卸地安装在翻台上，所述翻台与驱动电机传动连接。

进一步优化，所述翻转贴胶块上设有定位孔，所述定位点通过弹簧连接于定位孔的孔内。

区别于现有技术，上述技术方案，通过将需要粘贴的胶带放置到翻转贴胶块上，可以通过胶带定位点可以使胶带放置到正确的位置，使胶带可以准确地粘贴到模具上需要粘贴胶带的位置，而当胶带放置好后，并将模具置入固定机构上的限位槽内，通过电机控制开关控制驱动电机转动，带动翻转贴胶块翻转到特定的角度后，在通过气缸控制开关控制推动气缸工作，带动翻转机构，使翻转贴胶块上的胶带贴合到模具上特定的位置上，粘贴胶带简单方便，同时能够准确贴合胶带，减少胶带粘贴的错误率，大大增加胶带粘贴的效率。

附图说明

图1为具体实施方式所述方便贴胶的设备的一种结构示意图；

图2为具体实施方式所述方便贴胶的设备的一种使用状态示意图。

附图标记说明：

111、翻转贴胶块，

112、驱动电机，

113、电机控制开关，

114、定位点，

115、固定架，

121、推动气缸，

122、气缸控制开关，

123、导轨，

130、固定机构，

131、限位块，

132、调位孔，

210、胶带，

220、模具。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例所述方便贴胶的设备，包括翻转机构、推动机构及固定机构130；

所述翻转机构包括翻转贴胶块111、驱动电机112及电机控制开关113，所述翻转贴胶块111的一侧与驱动电机112的输出轴传动连接，所述翻转贴胶块111上设有胶带定位点114，所述驱动电机112的控制端连接于电机控制开关113，所述控制开关控制驱动电机112带动翻转贴胶块111正反转；其中，翻转贴胶块111可以通过齿轮进行与驱动电机112进行传动连接，或者直接将翻转贴胶块111与驱动电机112的输出轴连接，使驱动电机112直接带动翻转贴胶块111转动。且通过控制开关控制驱动电机112正反转且控制驱动电机112转动到特定的角度为现有技术，如通过控制步进电机进行正反转到特定的角度或者控制伺服电机进行正反转到特定的角度，不进行详细阐述。其中，电机控制开关113可以设置为脚踩控制或者手动控制的方式进行控制驱动电机112的工作，使驱动电机112按照设动好的正转特定的角度或者反转特定的角度。

所述推动机构包括推动气缸121、导轨123及气缸控制开关122，所述翻转机构的底部设有滑轮，所述翻转机构通过滑轮活动设置在导轨123上，所述推动气缸121设置在导轨123的一端，所述推动气缸121的活塞杆连接于翻转机构，所述推动气缸121的控制端连接于气缸控制开关122，所述气缸控制开关122控制推动气缸121带动翻转机构在导轨123上来回运动；其中，可以通过固定架115将翻转机构通过滑轮活动设置导轨123上，其中滑轮设置在固定架115上，驱动电机112固定安装在固定架115上，推动气缸121可以通过推动固定架115进行推动翻转机构。

所述固定机构130设置在导轨123的另一端，所述固定机构130上设有两个限位块131，所述固定机构130的两个限位块131在固定机构130上形成限位槽，所述限位槽的位置与翻转机构的翻转贴胶块111位置相对应。通过两个限位块131在固定机构130上形成限位槽，且使得限位槽的位置与翻转机构上的翻转贴合快的位置相对应，当将需要粘贴胶带210的模具220放置到限位槽内后，使得粘贴胶带210时，可以使胶带210粘贴到模具220上的正确位置。

请查阅图2，对模具220进行粘贴胶带210时，将需要粘贴特定胶带的模具220放置到固定机构130的限位槽内，并时模具220需要粘贴胶带210的位置正对着翻转贴胶块111，并根据翻转贴胶块111上的定位点114放置需要粘贴的胶带210，其中胶带210的粘合面背对着翻转贴胶块111，通过电机控制开关113控制驱动电机112正转转动到特定的位置使得翻转贴胶块111上的胶带210对准限位槽内的模具220，然后通过控制气缸控制开关122进行控制推动气缸121工作，是推动气缸121在导轨123上推动翻转机构，使翻转贴胶块111上的胶带210贴合到磨具上后，推动气缸121将翻转机构带回原来位置，并可以通过电机控制开关113控制驱动电机112反转特定的位置，使翻转贴胶块111回到原来的位置，并进行下一个的模具220的胶带210粘贴，粘贴胶带210简单方便，同时能够准确贴合胶带210，减少胶带210粘贴的错误率，大大增加胶带210粘贴的效率。

在本实施例中，为了方便对不同大小的模具220进行粘贴胶带210，所述固定机构130上等距设置多个调位孔132，所述限位块131通过螺栓可拆卸地安装在固定机构130的调位孔132内。对于不同规格的模具220进行粘贴胶带210，可以通过限位块131安装在固定机构130上的调位孔132的位置进行调整限位槽的大小，进而可以满足不同规格大小的模具220进行特定胶带210的粘贴。

在本实施例中，为了方便粘贴不同规格的胶带210，所述翻转贴胶块111包括翻台及贴胶块，所述贴胶块可拆卸地安装在翻台上，所述翻台与驱动电机112传动连接。可以通过卡扣连接方式或者螺纹连接等连接方式将贴胶块可拆卸地安装在翻台上，而需要粘贴不同规格的胶带210时，可以通过更换不同规格的贴胶块记性满足不同规格的胶带210进行粘贴。

在本实施例中，为了牢固贴合胶带210，可以根据胶带210和模具220上的孔对应的位置，在翻转贴胶块111上设定好定位点114的位置，当胶带210根据翻砖贴胶块上的定位点114放置好后，对胶布贴合时，定位点114正好嵌入模具220上对应的孔，使得胶带210能够准确并牢固地粘合在模具220上。其中也可以在所述翻转贴胶块111上设有定位孔，所述定位点114通过弹簧连接于定位孔的孔内，当翻转贴胶块111进行贴合胶带210时，当定位点114接触到模具220时，由于弹簧的作用的定位点114进入到定位孔内，使胶带210可以牢固地粘贴在模具220上。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。