一种用于涂布和造纸中收放卷的支撑端安全卡盘的制作方法

本实用新型涉及收放卷机械技术领域，特别是涉及一种用于涂布和造纸中收放卷的支撑端安全卡盘。

背景技术：

安全卡盘是支承料卷和传递扭矩的预设计解决方案，标准型安全卡盘为用户提供经济且容易安装的设计，为连接传动及脱离之类的频繁动作提供快速、准确、安全及简易的连接传动及脱离动作。

由于目前的安全卡盘由支撑端安全卡盘和传动端安全卡盘组成，再在支撑端安全卡盘和传动端安全卡盘间卡装辊筒芯轴，由于芯轴的规格不同，以及磨损等原因造成的芯轴端变短，造成卡盘与芯轴间产生间隙，从传动动安全卡盘传递到芯轴的扭矩将会增大，原而会产生收卷的不整齐，或是放卷时使卷幅的摆动幅度增大，给后序生产带来不便，导致产品质量下降等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种用于涂布和造纸中收放卷的支撑端安全卡盘。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于涂布和造纸中收放卷的支撑端安全卡盘，包括圆盘，所述圆盘一端的凹槽为卡接胶垫，圆盘另一端接装短轴，短轴的轴杆贯穿圆盘及胶垫，短轴的凹槽块的顶角卡接圆盘的方孔顶角，所述短轴的轴杆上通过对称套装的轴承连接法兰座，且法兰座的的倾斜端凸舌伸入到胶垫内，所述短轴一端的环槽内卡接外卡簧，且外卡簧压触轴承内圈，所述法兰座的平齐端通过小平头内角螺栓连接封头，所述圆盘的侧顶部的孔内安装钢球，钢球上安装弹簧，弹簧通过短平头内六角螺栓连接其孔顶部的内螺纹，所述圆盘的下部销孔通过销杆连接短轴凹槽块下部的横孔。

作为对上述方案的进一步改进，所述的法兰座的两端均套接轴承，且法兰座的倾斜端的环沟内卡接内卡簧，内卡簧压触轴承外圈。

作为对上述方案的进一步改进，所述的钢球下部压抵短轴端的凹槽块顶部顶面的半球型坑槽内。

作为对上述方案的进一步改进，所述的封头还包括沉头通孔和卡圏，所述卡圏一体连接于封头一侧，封头的边缘设置若干沉头通孔，且沉头通孔位于卡圈的外侧，所述封头的卡圈套接于法兰座平齐端内孔内，沉头通孔与法兰座平齐端的轴向螺孔重合共用同一轴心线，并通过小平头内六角螺栓连接。

作为对上述方案的进一步改进，所述的短轴由轴杆、过渡柱、圆杆、凹槽块组成，所述轴杆一端的外曲面上设有环槽，其另一端通过过渡柱连接圆杆一端，圆杆另一端连接凹槽块，凹槽块的凹槽通至圆杆的另一端，凹槽的底部沿圆杆轴心线设置内螺孔，所述凹槽块的顶面侧边和圆杆的顶部分别向下倾斜且相对设置有倾斜面，其从凹槽块顶面侧边倾斜并沿伸向圆杆的倾斜面和圆杆顶部倾斜向凹槽块的倾斜面相交于圆杆，所述凹槽块一顶平面上设有半球型坑槽，且位于倾斜面外侧，所述凹槽块顶部平面外侧前后两端设有顶角。

作为对上述方案的进一步改进，所述的凹槽块的顶面侧边和圆杆的顶部的倾斜面间的夹角为90度。

作为对上述方案的进一步改进，所述的圆盘的主体两侧对称设置圆形凹槽，凹槽底部设置贯通方孔，方孔的四角设置有半圆弧，所述圆盘的主体下部横向设置贯通的销孔，且销孔位于方孔下部。

作为对上述方案的进一步改进，所述的法兰座由法兰和筒体组成，所述筒体贯穿法兰并一体连接，所述筒体一端为平齐端，且端面均布设置与封头沉头通孔相对应的螺孔，筒体另一端为倾斜端，筒体倾斜端的内孔中设有卡槽，所述法兰上设在若干沉头孔。

作为对上述方案的进一步改进，工作时手动向后推动打开安全卡盘圆盘，将气胀轴或其他芯轴轴头的方头部位从短轴端凹槽块上方放置于安全卡盘凹槽块的凹槽内即卡口；将安全卡盘圆盘向回拨动复位，利用圆盘的平面与卡口将气胀轴或芯轴的轴头固定于圆心；

设备驱动主动端（长轴部分）旋转时，卡口将扭矩传递至气胀轴或芯轴，带动料卷旋转，达到收卷/放卷的使用要求。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，卡口内部有螺纹孔，可通过调节螺钉深度补偿气胀轴或芯轴的长度偏差；承载量大， 使用优质钢材制造，特有结构极大提升承载重量；使用时间长,保养简单，卡口高频淬火处理，零部件均能互换使用使其维修方便；使用精度高， 部件镀铬/发黑/淬火使其耐磨，部件精度高抗变形能力强，圆周跳动小，有效避免了收卷的不整齐和放卷的卷幅摆度幅度过大，从而能防止产品质量下降。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的爆炸结构示意图。

图3为图1的剖视结构示意图。

图4为图1的右视局部剖视结构示意图。

图5为图1中封头的剖视结构示意图。

图6为图1中短轴的俯视结构示意图。

图7为图1中圆盘的剖视结构示意图。

图8为图1中法兰座的结构示意图。

图9为图8的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-9中所示，一种用于涂布和造纸中收放卷的支撑端安全卡盘，包括圆盘12，所述圆盘12一端的凹槽1202为卡接胶垫2，圆盘12另一端接装短轴3，短轴3的轴杆301贯穿圆盘12及胶垫2，短轴3的凹槽块305的顶角306卡接圆盘12的方孔1203顶角，所述短轴3的轴杆301上通过对称套装的轴承10连接法兰座13，且法兰座13的的倾斜端1302凸舌伸入到胶垫2内，所述短轴3一端的环槽302内卡接外卡簧9，且外卡簧9压触轴承10内圈，所述法兰座13的平齐端通过小平头内角螺栓8连接封头1，所述圆盘12的侧顶部的孔内安装钢球5，钢球5上安装弹簧7，弹簧7通过短平头内六角螺栓6连接其孔顶部的内螺纹，所述圆盘12的下部销孔1204通过销杆4连接短轴凹槽块305下部的横孔。

作为对上述方案的进一步改进，所述的法兰座13的两端均套接轴承10，且法兰座13的倾斜端1302的环沟1303内卡接内卡簧11，内卡簧11压触轴承10外圈。

作为对上述方案的进一步改进，所述的钢球5下部压抵短轴3端的凹槽块305顶部顶面的半球型坑槽307内。

作为对上述方案的进一步改进，所述的封头1还包括沉头通孔101和卡圏102，所述卡圏102一体连接于封头1一侧，封头1的边缘设置若干沉头通孔101，且沉头通孔101位于卡圈102的外侧，所述封头1的卡圈102套接于法兰座13平齐端内孔内，沉头通孔101与法兰座13平齐端的轴向螺孔1304重合共用同一轴心线，并通过小平头内六角螺栓8连接。

作为对上述方案的进一步改进，所述的短轴3由轴杆301、过渡柱303、圆杆304、凹槽块305组成，所述轴杆301一端的外曲面上设有环槽302，其另一端通过过渡柱303连接圆杆304一端，圆杆304另一端连接凹槽块305，凹槽块305的凹槽通至圆杆304的另一端，凹槽的底部沿圆杆轴心线设置内螺孔310，所述凹槽块305的顶面侧边307和圆杆的顶部分别向下倾斜且相对设置有倾斜面308，其从凹槽块顶面侧边倾斜并沿伸向圆杆的倾斜面308和圆杆顶部倾斜向凹槽块的倾斜面309相交于圆杆，所述凹槽块一顶平面上设有半球型坑槽307，且位于倾斜面308外侧，所述凹槽块顶部平面外侧前后两端设有顶角306。

作为对上述方案的进一步改进，所述的凹槽块305的顶斜面308和圆杆的顶部的倾斜面309间的夹角为90度。

作为对上述方案的进一步改进，所述的圆盘12的主体1201两侧对称设置圆形凹槽1202，凹槽1202底部设置贯通方孔1203，方孔1203的四角设置有半圆弧，所述圆盘12的主体下部横向设置贯通的销孔1204，且销孔1204位于方孔1203下部。

作为对上述方案的进一步改进，所述的法兰座13由法兰和筒体组成，所述筒体贯穿法兰并一体连接，所述筒体一端为平齐端，且端面均布设置与封头沉头通孔相对应的螺孔1304，筒体另一端为倾斜端1302，筒体倾斜端1302的内孔中设有卡槽1303，所述法兰上设在若干沉头孔1301。

作为对上述方案的进一步改进，工作时手动向后推动打开安全卡盘圆盘，将气胀轴或其他芯轴轴头的方头部位从短轴端凹槽块上方放置于安全卡盘凹槽块的凹槽内即卡口，并可通过凹槽块内的螺栓14来调节芯轴与凹槽块的凹槽的间隙；将安全卡盘圆盘向回拨动复位，利用圆盘的平面与卡口将气胀轴或芯轴的轴头固定于圆心；

设备驱动主动端（长轴部分）旋转时，卡口将扭矩传递至气胀轴或芯轴，带动料卷旋转，达到收卷/放卷的使用要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。