一种分盖装置的制作方法

本实用新型涉及一种分盖装置。

背景技术：

在食品罐装技术领域，分盖一般通过如下方式实现的：盖子置于下料管内，旋刀位于下料管的圆周上，旋刀的柱面上加工螺纹，盖子边缘沿着螺纹轨迹线走动实现分盖，该分盖方式通常由三把旋刀同速转动，实现分盖，实际上，三把旋刀的转速很容易出现偏差，导致分盖不稳定甚至对薄片状的盖子造成结构的破坏，影响后续的封罐。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种分盖装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种分盖装置，包括：

工作台，所述工作台的两侧对称安装导向块，分盖刀片及挡盖刀上下堆叠置于所述导向块内；

所述分盖刀片中部加工轨迹槽，所述挡盖刀中部加工有轨迹槽I；

运盖导轨，所述运盖导轨位于所述导向块上部，销轴固定在所述运盖导轨上并依次穿过所述轨迹槽、所述轨迹槽I。

作为本实用新型进一步改进，所述分盖刀片的内端为斜面，所述挡盖刀的内端为支撑部。

作为本实用新型进一步改进，所述轨迹槽由直线段、斜线段两部分组成。

作为本实用新型进一步改进，所述轨迹槽I由直线段I、斜线段I两部分组成。

作为本实用新型进一步改进，所述运盖导轨通过支架与气缸连接，所述气缸固定在所述工作台上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种新的分盖方式，分盖高效稳定，不会对薄片状的盖子的边缘造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种分盖装置三维图；

图2为图1中运盖导轨的俯视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为分盖刀片的俯视图；

图5为图4的主视图；

图6为挡盖刀的俯视图；

图7为图6的主视图；

图8-12为分盖过程示意图。

图中：1、工作台；2、导向块；3、分盖刀片；31、轨迹槽；311、直线段；312、斜线段；32、斜面；4、挡盖刀；41、轨迹槽I；411、直线段I；412、斜线段I；42、支撑部；5、销轴；6、运盖导轨；61、销轴安装孔；7、支架；8、气缸；9、下料管；10、盖形件。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种分盖装置，包括工作台1，工作台1的两侧对称安装导向块2，分盖刀片3及挡盖刀4上下堆叠置于导向块2内；分盖刀片3的内端为斜面32，分盖刀片3中部加工轨迹槽31，轨迹槽31由直线段311、斜线段312两部分组成(参见图4、图5)；挡盖刀4的内端为支撑部42，挡盖刀4中部加工有轨迹槽I41，轨迹槽I41由直线段I411、斜线段I412两部分组成(参见图6、图7)；运盖导轨6位于导向块2上部，销轴5固定在运盖导轨6上并依次穿过轨迹槽31、轨迹槽I41，运盖导轨6通过支架7与气缸8连接，气缸8固定在工作台1上。

本实用新型提供了一种新的分盖方式，分盖高效稳定，不会对薄片状的盖子的边缘造成损坏。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

如图8所示，盖形件倒置并由下料管下料，最下方的盖形件由挡盖刀的支撑部支撑，上方的盖形件由分盖刀片支撑，此时销轴位于直线段与斜线段的连接处(同时处于直线段I与斜线段I的连接处)，气缸动作，气缸轴通过支架带动运盖导轨上的销轴做来回的直线往复运动；

容易理解，销轴在直线段(直线段I)走动时，分盖刀片(挡盖刀)并不运动，销轴在斜线段(斜线段I)走动时，分盖刀片(挡盖刀)发生运动，而轨迹槽与轨迹槽I的位置相对错开，因此，在半个行程内，分盖刀片不动，挡盖刀运动，下方的盖形件落下(过程参见图8-10)，在另外半个行程内，挡盖刀不动，分盖刀片运动，斜面起到分盖作用(过程参见图10-12)，此时，一个盖形件落至挡盖刀的支撑部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。