连续式真空包装机的制作方法

本实用新型涉及真空包装技术领域，特别涉及一种连续式真空包装机。

背景技术：

连续式真空包装机是真空包装机的一种，其工作效率相对比单室真空装机和双室真空包装机较高，是各大工业生产企业中的重要包装机械。

现有公开日为2012.12.05、公开号为CN102806999A的专利文献公开了一种全自动滚动真空包装机，该发明在底座上通过倾斜调整装置支撑有箱体，在箱体的一侧底部设有起盖气缸，起盖气缸与设在箱体顶部的上盖连接，在箱体的另一侧横向设有走带气缸，走带气缸控制传送带进行传送，传送带上均布设有多条钢条；上盖上连通有真空泵连接。

工作时，将装好袋的被包装食品放置在传送带上，上盖下降与传送带密封，打开真空泵，将包装袋内空气抽空，形成真空，上盖上的发热条与钢条对应，将包装袋挤压加热，实现热合封口；然后上盖上降，传送带转动，带动包装袋移动，同时进行下一个包装袋的包装。

该包装机减轻了操作者的劳动强度，提高了生产效率，但对包装袋进行热合封口时，只有钢条和发热条配合对包装袋进行限位，对包装袋封口的平整度和牢固性存在影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续式真空包装机，它具有对包装袋进行限位的定位板,从而提高封口效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连续式真空包装机，包括机台，机台上设置有输送装置和提供动力的动力装置，所述输送装置包括驱动轮、定位轮和输送带，输送带的上方设置有中空盖体，机台上设置有控制箱，所述输送带上均匀分布有多个封口组件，所述封口组件包括沿输送带走向间隔设置的第一封装台和第二封装台，所述第一封装台上回转连接有热封条，通过转动热封条可贴合在第一封装台上；第二封装台与第一封装台对称设置；第一封装台和第二封装台之间的中部设置有定位件，所述定位件由横板和竖板构成，其横截面呈倒置T形。

通过采用上述技术方案，连续式真空包装机在使用时，使用者先行于控制箱预先设定待包装物的尺寸及所需进行的真空包装或充气包装作业，然后将包装袋均匀摆放在输送带上，将包装袋需要封口的端部夹持在第一封装台和热封条之间及第二封装台和热封条之间，末端放置在定位件的横板上、并与竖板抵接，从而限制包装袋的位移，然后启动动力装置以驱动输送带转动至设定位置，再驱动中空盖体稳定进行升降作业，以连续进行真空包装等作业；包装袋放置在封装台和定位件之间，对其两端进行限位，从而在移动过程中更加稳定，使待包装物进行封装作业时更平稳流畅，提高封口的平整度，封口效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述定位件和输送带之间设置有调位组件，所述调位组件包括两个设置在第一封装台和第二封装台之间的弹性连接条，所述连接条对称设置在定位件两侧，所述定位件的横板上端，其边角处均固定连接有竖直设置的螺杆，螺杆上穿设有外形呈U形的固定片及蝶形螺母，固定片的开口夹持在连接条上。

通过采用上述技术方案，包装袋的尺寸大小不同，其尺寸并不一定与封装台和定位件之间的间隔适配，从而影响定位件对包装袋的限位，对封口效果造成影响；通过设置调位组件，需要调节固定件位置时，松开位于边角处的蝶形螺母，然后直接将固定件移动到与待封口包装袋尺寸适配的位置，再拧紧蝶形螺母即可，调节过程方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述定位件对称设置为两个，由横板和竖板构成，横截面呈L形且两个定位件的开口相背设置；所述定位件与调位组件的位置连接关系不变。

通过采用上述技术方案，定位件设置在第一封装台和第二封装台之间，当第一封装台和第二封装台封装尺寸较小的包装袋时，定位件不能同时对两侧的物体进行限位；将定位件对称设置为两个，第一封装台和第二封装台同时工作且封装物品的尺寸体积不同时，分别对定位件进行相适应的位置调节，从而使包装袋封口时与热封条配合的更好，使封口更平整、牢固。

本实用新型进一步设置为：所述驱动轮的两端部设置导槽，输送带的内侧设有与驱动轮的导槽相对应的导轨。

通过采用上述技术方案，驱动轮利用导槽设置有输送带，导轨使驱动轮在驱动输送带时不会产生偏斜移位，造成输送带与动力装置的磨擦损耗而阻碍输送装置的运转。

本实用新型进一步设置为：所述定位轮的端部设置有调整元件。

通过采用上述技术方案，以便通过调整元件调整输送带的松紧度，使得输送带依运转的况状进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述机台上设置有侦测元件。

通过采用上述技术方案，侦测元件随时侦测输送带的运转状况，并于输送带发生异常停止状况时发出警报并立即停止机器的运作，避免机器受到更严重的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述侦测元件为光纤侦测元件，输送带设置多个侦测孔。

通过采用上述技术方案，设定好经过两相邻侦侧孔的时间差值，当输送带异常停止而超过该时间差值时，该侦测元件即会向控制箱发出警讯，而实时停整机器运作并产生警报，以通知作业人员进行检测维修。

本实用新型进一步设置为：所述热封条的外形呈C形，由压杆、第一连接杆和第二连接杆组成，所述第一连接杆和第二连接杆分别设置在压杆的端部，且轴线分别与压杆的轴线相垂直；第一连接杆远离压杆的端部、与第二连接杆相向的端面上延伸出与压杆轴线平行的第一凸缘，第二连接杆延伸出与其对称设置的第二凸缘；所述第一凸缘上套设有扭簧，扭簧一端与第一封装台固定连接，另一端与第一连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，扭簧的弹力使热封条不受外力触碰时，与第一封装台抵接配合的更紧凑，从而将位于两者之间的包装袋夹持的更稳定，封口时不易发生晃动，使封口更整齐。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在第一封装台和第二封装台之间设置定位件，包装袋放置在封装台和定位件之间，对其两端进行限位，从而在移动过程中更加稳定，使待包装物进行封装作业时更平稳流畅，提高封口的平整度，封口效果更好；

2、通过在定位件和输送带之间设置调节组件，使定位件的位置可依据包装袋的尺寸进行适应调节，从而提高封口效果；

3、通过将定位件设置为两个，第一封装台和第二封装台同时工作且封装物品的尺寸体积不同时，分别对定位件进行相适应的位置调节，从而使包装袋封口时与热封条配合的更好，使封口更平整、牢固。

附图说明

图1是实施例中连续式真空包装机的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中B部放大图；

图4是图1中C部放大图。

图中，1、机台；2、输送带；3、中空盖体；31、支撑杆；4、封口组件；41、第一封装台；42、第二封装台；43、热封条；431、压杆；432、第一连接杆；433、第二连接杆；434、第一凸缘；435、第二凸缘；44、定位件；441、横板；442、竖板；5、控制箱；6、夹紧组件；61、扭簧；62、棘轮；63、棘爪；7、调位组件；71、连接条；72、螺杆；73、固定片；74、蝶形螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种连续式真空包装机，如图1所示，包括机台1，机台1上设置有输送装置与动力装置，输送装置包括设置于机台1的上方、分布于前后两端的驱动轮及定位轮，驱动轮的两端部设置有导槽，利用导槽设置有输送带2；定位轮的端部设置调整元件，以便通过调整元件调整输送带2的松紧度，使输送带2得依运转的况状进行调整；

输送带2的内侧设与驱动轮的导槽相对应的导轨，使驱动轮在驱动输送带2时不会产生偏斜移位，造成输送带2与动力装置的磨擦损耗而阻碍输送装置的运转。

动力装置包括第一驱动马达及第二驱动马达，第一驱动马达的输出端连接输送装置的驱动轮，以提供输送装置运转的动力；输送装置的上方设置有中空盖体3，中空盖体3与机台1通过均匀分布在中空盖体3两侧的支撑杆31转动连接，支撑杆31的下端与第二驱动马达的输出端固定连接，使第二驱动马达驱动中空盖体3进行升降作业。

中空盖体3内设置有抽气装置、充气装置、封口装置等附加装置，使真空包装机得进行抽器真空作业、充填特定气体作业及封口包装作业，其中抽气装置、充气装置、封口装置等附加装置为现有技术，在此不多予赘述。

输送带2的运输面上均匀分布有多个封口组件4，封口组件4包括沿输送带2走向间隔设置的第一封装台41和第二封装台42，第一封装台41的长度与输送带2的宽度适配，其轴向与输送带2的走向垂直设置；

第一封装台41上设置有热封条43，热封条43的外形呈C形，由压杆431、第一连接杆432和第二连接杆433组成，其中第一连接杆432和第二连接杆433分别设置在压杆431的端部，且轴线分别与压杆431的轴线相垂直；第一连接杆432远离压杆431的端部、与第二连接杆433相向的端面上延伸出与压杆431轴线平行的第一凸缘434，第二连接杆433延伸出与其对称设置的第二凸缘435；热封条43通过第一凸缘434和第二凸缘435与封装台回转连接，使热封条43可贴合在第一封装台41上；第二封装台42与第一封装台41对称设置。

第一封装台41和第二封装台42之间的中部设置有定位件44，定位件44由横板441和竖板442构成，其横截面呈倒置T形，定位板通过螺钉固定在输送带2上。

动力装置的上方设置有控制箱5，控制箱5包括控制接口，以利用该控制接口进行连续式真空包装机的操作设定，控制接口为实体按件或触控面板等操作接口，以增加控制箱5操作设定的便利性。

机台1上设置有侦测元件，以利用该侦测元件随时侦测输送带2的运转状况，并于输送带2发生异常停止状况时发出警报并立即停止机器的运作，避免机器受到更严重的损坏；侦测元件选为光纤侦测元件，并于输送带2设置多个侦测孔，如此只要设定好经过两相邻侦侧孔的时间差值，当输送带2异常停止而超过该时间差值时，该侦测元件即会向控制箱5发出警讯，而实时停整机器运作并产生警报，以通知作业人员进行检测维修。

连续式真空包装机在使用时，使用者先行于控制箱5预先设定待包装物的尺寸及所需进行的真空包装或充气包装作业，然后将包装袋均匀摆放在输送带2上，将包装袋需要封口的端部夹持在第一封装台41和热封条43之间及第二封装台42和热封条43之间，末端放置在定位件44的横板441上、并与竖板442抵接，从而限制包装袋的位移，然后启动动力装置的第一驱动马达以驱动输送带2转动至设定位置，再通过第二驱动马达的驱动使中空盖体3稳定进行升降作业，以连续进行真空包装等作业；

包装袋放置在封装台和定位件44之间，对其两端进行限位，从而在移动过程中更加稳定，使待包装物进行封装作业时更平稳流畅，提高封口的平整度，封口效果更好。

热封条43与第一封装台41之间设置有夹紧组件6，夹紧组件6包括套设在第一凸缘434上的扭簧61（参照图2），扭簧61一端与第一封装台41固定连接，另一端与第一连接杆432固定连接，通过扭簧61的弹力使热封条43不受外力触碰时，与第一封装台41抵接配合的更紧凑，从而将位于两者之间的包装袋夹持的更稳定，封口时不易发生晃动，使封口更整齐。

如图3所示，第二凸缘435上固定连接有棘轮62、封装台与其相对的平面上回转连接有棘爪63，热封条43抬起后，转动棘爪63将其卡接在棘轮62上，两者卡接配合以抵消扭簧61的回弹力，使热封条43保持在抬起状态，以便工作人员进行摆放；摆放完成后将棘爪63从棘轮62上脱出，使热封条43回位即可。

包装袋的尺寸大小不同，其尺寸并不一定与封装台和定位件44之间的间隔适配，从而影响定位件44对包装袋的限位，对封口效果造成影响；为了减弱该问题的影响，在定位件44和输送带2之间设置有调位组件7，以便对定位件44进行位置调节。

如图4所示，调位组件7包括两个设置在第一封装台41和第二封装台42之间的弹性连接条71，连接条71的长度方向与输送带2的走向平行且对称设置在定位件44两侧，连接条71长度方向的两端通过螺钉固定在输送带2上，连接条71的材料选为橡胶；

定位件44的横板441上端，在其边角处均固定连接有竖直设置的螺杆72，螺杆72上穿设有外形呈U形的固定片73及蝶形螺母74，固定片73的开口夹持在连接条71上；手动驱动蝶形螺母74，将固定片73夹紧在连接条71上，从而将固定件固定在连接条71上。

需要调节固定件位置时，松开位于边角处的蝶形螺母74，然后直接将固定件移动到与待封口包装袋尺寸适配的位置，再拧紧蝶形螺母74即可，调节过程方便快捷。

因为定位件44设置在第一封装台41和第二封装台42之间，当第一封装台41和第二封装台42封装尺寸较小的包装袋时，定位件44不能同时对两侧的物体进行限位；为了使定位件44的限位效果更好，将定位件44对称设置为两个，该定位件44由横板441和竖板442构成，横截面呈L形且两个定位件44的开口相背设置；定位件44与调位组件7的位置关系不变。

第一封装台41和第二封装台42同时工作且封装物品的尺寸体积不同时，对定位件44进行相适应的位置调节，从而使包装袋封口时与热封条43配合的更好，使封口更平整、牢固。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。