一种直角转弯机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷输送领域，尤其涉及一种直角转弯机。

背景技术：

陶瓷砖在出炉的时候通常是平躺在输送带上，为了打包需要，有时候需要在输送带上进行转向，将不同输送带上的陶瓷砖集中起来，现有技术中没有这种能实现直角转弯的设备，少量已有的转向设备会发生运动干涉，使砖的分布不整齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种实现砖转向的直角转弯机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种直角转弯机，包括相互垂直分布且登高的第一输送带和第二输送带，第二输送带的入口与第一输送带的末端侧边连接，所述第一输送带与第二输送带连接的位置设置有比第一轨道轨道面低的转接区域，转接区域设置有若干平行的辊，辊与第二输送带的运动方向垂直且呈矩形阵列式设置，辊由设置在第一输送带底部的驱动电机带动向第二输送带方向旋转；所述第一输送带靠近转接区域的位置设置有定位装置，定位装置与转接区域的连接处上设置有接近开关。

作为优选，所述第一输送带和第二输送带均为皮带式输送机。

作为优选，定位装置为对称设置在第一输送带两侧的C形卡槽，C形卡槽的上下内表面均设置有滚轮。

作为优选，C形卡槽的入口处设置有矫正装置，所述矫正装置为由气缸控制的升降式的挡板，挡板面与第一输送带运动方向垂直。

作为优选，转接区域与第二输送带的连接处设置有第二矫正装置，所述第二矫正装置为由气缸控制的升降式的第二挡板，第二挡板面与第二输送带运动方向垂直。

作为优选，还包括控制器，气缸的控制阀，驱动电机及第一输送带和第二输送带的驱动装置均由控制器控制，接近开关与控制器连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了砖块在输送带上的直角转弯，且不会发生运动干涉，实现转向的机械化操作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图。

图2为本实用新型的第一输送带结构侧视图。

图3为本实用新型的第一矫正装置和第一输送带的相对位置关系示意图。

图中：1、第一输送带，2、第二输送带，3、转接区域，4、辊，5、定位装置，6、C形卡槽，7、第一矫正装置，8、第一挡板，9、气缸，10、接近开关，11、第二矫正装置

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，一种直角转弯机，包括相互垂直分布且登高的第一输送带1和第二输送带2，第二输送带2的入口与第一输送带1的末端侧边连接，所述第一输送带1与第二输送带2连接的位置设置有比第一轨道轨道面低的转接区域3，转接区域3设置有若干平行的辊4，辊4与第二输送带2的运动方向垂直且呈矩形阵列式设置，辊4由设置在第一输送带1底部的驱动电机带动向第二输送带2方向旋转；所述第一输送带1靠近转接区域3的位置设置有定位装置5，定位装置5与转接区域3的连接处上设置有接近开关10。

本实施例中，所述第一输送带1和第二输送带2均为皮带式输送机。

本实施例中，定位装置5为对称设置在第一输送带1两侧的CC形卡槽6，C形卡槽6的上下内表面均设置有滚轮。

本实施例中，C形卡槽6的入口处设置有矫正装置，所述第一矫正装置7为由气缸9控制的升降式的第一挡板8，第一挡板8面与第一输送带1运动方向垂直。第一挡板8处于落下状态，在输送带的运动和第一挡板8的共同作用下使砖块变正，方便进入C形卡槽6，同时可以由控制器设置预定程序，使每块砖块之间有至少一个砖块长度的输送间隔，防止发生干涉。

本实施例中，还包括控制器，气缸9的控制阀，驱动电机及第一输送带1和第二输送带2的驱动装置均由控制器控制，接近开关10与控制器连接。

本实施例中，转接区域3与第二输送带2的连接处设置有第二矫正装置11，所述第二矫正装置11为由气缸9控制的升降式的第二挡板，第二挡板面与第二输送带2运动方向垂直；当砖块完全脱离C形槽时，会落入转接区域3中，但由于重力作用，总会有先接触辊4面的地方，导致砖输送变歪，此时第二矫正装置11的第二挡板处于落下状态，在辊4的运动的第二挡板作用下使砖块变正，然后升起挡板使砖块进入第二输送带2。

本实施例使用时，砖块由第一矫正装置7矫正，经由第一输送带1到达C形槽，并被C形槽卡接向前滑动，触发接近开关10后，电机带动转接区域3的辊4转动，由于转接区域3比第一输送带1面低，砖块被卡接处于悬空状态，不会发生运动干涉，然后在经第二矫正装置11矫正后进入第二输送带2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。