本实用新型涉及覆膜技术领域，具体而言，涉及一种切割机构及覆膜机。
背景技术：
塑料外观件生产完成后，为了保护表面外观，通常在塑料外观件的外表面包覆一层保护膜，有效防止灰尘、污物等落到塑料外观件的表面，也有效的预防了在运输或搬运过程中，不小心对塑料外观件的表面造成划痕，通过包覆保护膜有效实现塑料外观件的美观和方便清理的目的。
现有覆膜、切膜均是通过人工操作，切膜效率低，不整齐，一致性差，严重影响到塑料外观件的质量。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种切割机构，设计合理、构思巧妙、结构简单，实用性强，切割效果好，效率高，提升了产品的质量，节省了人力、物力，成本较低。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种切割机构，包括支架、切割体以及切割驱动件；
所述支架包括支架本体和导向杆，所述导向杆与所述支架本体固定连接，所述切割体的一端与所述支架本体连接，所述切割体的另一端与所述导向杆可滑动连接；
所述切割驱动件分别与所述支架本体和所述切割体连接且能够驱动所述切割体沿所述导向杆滑动。
进一步的，所述切割体包括切割臂和割刀，所述切割臂的第一端与所述支架本体铰接，所述切割臂的第二端与割刀连接，所述割刀套设于所述导向杆。
进一步的，所述切割体还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述切割臂的所述第二端连接，所述弹性件的另一端与所述割刀连接。
进一步的，所述切割臂包括第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂与所述第二连接臂可滑动连接，所述第一连接臂的远离所述第二连接臂的一端与所述支架本体铰接，所述第二连接臂的远离所述第一连接臂的一端与所述割刀铰接。
进一步的，所述第一连接臂的与所述第二连接臂连接的一端为中空套筒结构，所述第二连接臂嵌设于所述第一连接臂的套筒结构中，或
所述第二连接臂的与所述第一连接臂连接的一端为中空套筒结构，所述第一连接臂嵌设于所述第二连接臂的套筒结构中。
进一步的，所述切割驱动件为气缸。
进一步的，所述气缸的一端与所述支架本体固定连接，所述气缸的另一端与所述切割臂铰接。
进一步的，所述割刀为电加热片。
相对于现有技术，本实用新型的切割机构具有以下优势：
本实用新型的切割机构结构简单、设计合理，操作方便，实用性强，切割效果好，生产效率高。
本实用新型的另一目的在于提出一种覆膜机，具有上述切割机构的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种覆膜机，包括工作台，推送组件以及所述的切割机构；
所述支架设置于所述工作台，所述推送组件可滑动的设置于所述工作台且能够沿所述工作台的延伸方向运动。
进一步的，所述推送组件包括支撑杆和推送驱动件，所述支撑杆的一端与所述工作台铰接，所述支撑杆的另一端与所述支架铰接，所述推送驱动件的一端与所述支撑杆连接，所述推送驱动件的另一端与所述支架连接。
相对于现有技术，本实用新型的覆膜机具有以下优势：
该覆膜机设计合理，结构简单，便于操作，能够较好的避免保护膜的窜动，防止保护膜覆膜不到位，一致性差的问题，覆膜效果好，效率高，实现自动覆膜、切膜的功能。
覆膜机与上述切割机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的切割机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的切割机构设置于工作台后的结构示意图；
图3为本实施例2提供的切割机构的第二种结构的结构示意图；
图4为本实施例3提供的覆膜机的第一视角的结构示意图；
图5为本实施例3提供的覆膜机的第二视角的结构示意图；
图6为本实施例3提供的覆膜机中工作台的结构示意图；
图7为本实施例3提供的覆膜机中覆膜机构的局部放大图；
图8为本实施例3提供的覆膜机中夹膜组件的第一种状态的结构示意图；
图9为本实施例3提供的覆膜机中夹膜组件的第二种状态的结构示意图；
图10为本实施例3提供的覆膜机的第三视角的结构示意图。
附图标记说明：
1-覆膜机，2-工作台，3-固定部，4-安装杆，5-导向部，6-保护膜，7-覆膜机构，8-推送组件，9-推送支架，10-推送体，11-导向杆，12-推送驱动件，13-夹膜组件，14-夹膜驱动件，15-保护膜夹子，16-第一夹体，17-第二夹体，18-切割机构，19-切割体，20-切割臂，21-弹性件，22-割刀，23-切割驱动件，24-第一光电开关，25-第二光电开关，26-第三光电开关，27-第一连接臂，28-第二连接臂。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例1
图1为本实施例1提供的切割机构18的结构示意图。图2为本实施例1提供的切割机构18设置于工作台2后的结构示意图。请参照图1和图2所示。
切割机构18包括支架、切割体19以及切割驱动件23，其中，支架包括支架本体和导向杆11，导向杆11与支架本体固定连接，切割体19的一端与支架本体连接，切割体19的另一端与导向杆11可滑动连接。
切割驱动件23分别与支架本体和切割体19铰接，且能够驱动切割体19沿导向杆11滑动。
切割体19包括切割臂20、弹性件21以及割刀22，切割臂20的第一端与支架本体铰接，在本实施例中，支架本体的远离导向杆11的一端设置连接臂，切割臂20的第一端与连接臂铰接，切割臂20的第二端与割刀22通过弹性件21连接，割刀22套设于导向杆11。
在本实施例中，弹性件21的一端与切割臂20连接，弹性件21的另一端与割刀22连接，当切割驱动件23伸长或缩短时，切割驱动件23推动切割臂20绕连接臂的铰接点在一定范围内摆动，同时带动弹性件21和割刀22的运动，由于切割臂20在摆动过程中，切割臂20和连接臂的铰接点距离割刀22的距离是变化的过程，本实施例通过弹性件21的伸长或压缩来实现该目的，从而使得切割臂20通过弹性件21带动割刀22的滑动，进而将保护膜6进行切割分离。
具体的，切割臂20与割刀22之间通过弹性件21连接，在本实施例中，弹性件21为弹簧，弹性件21的一端与切割臂20的第二端连接，弹性件21的另一端与割刀22连接。
切割驱动件23的一端与支架本体固定连接，另一端与切割臂20铰接，在本实施例中，切割驱动件23为气缸，在本实施例中，还设置有电磁阀，通过电磁阀来控制切割驱动件23的伸缩运动。
具体的，在工作台2的固定部3设置有第三电磁阀，通过第三电磁阀来控制切割驱动件23的伸缩运动，当第三电磁阀连通时，切割驱动件23伸长运动，推动切割体19及割刀22沿导向杆11横向向左运动(如图2所示)，从而将保护膜6切割分离，第二电磁阀断开，切割驱动件23收缩复位，带动切割体19及割刀22沿导向杆11横向向右复位(如图2所示)，即可完成一次切割过程。
可选的，割刀22为电加热片，割刀22在切割驱动件23的作用下，割刀22沿导向杆11运动，从而将导向杆11两侧的保护膜6切割断开。
本实施例1提供的切割机构18的工作原理为：
切割臂20的一端与支架本体铰接，切割臂20的另一端通过弹性件21与割刀22连接，切割驱动件23位于切割臂20与支架本体之间，通过电磁阀控制切割驱动件23的运动，从而能够快速方便的将保护膜6切割开来。
本实用新型实施例1提供的切割机构18具有的有益效果是：
设计合理、结构简单，操作方便，切割效果好，效率高，通过电磁阀控制切割机构18动作，从而实现自动切膜，且控制准确，实用性强。
实施例2
研究人员经过研究，对本实用新型提供的切割机构18，在上述实施例1的基础上，还可作出下述可选的其他结构方案，该实施例2提供的切割机构18和实施例1提供的切割机构18基本相同，区别具体说明如下：
图3为本实施例提供的切割机构18的第二种结构的结构示意图。请参照图3所示。
切割机构18包括切割体19和切割驱动件23，切割体19包括切割臂20和割刀22。其中，切割体19的一端与支架本体铰接，另一端设置有割刀22，割刀22套设于导向杆11，且割刀22能够沿导向杆11滑动，当切割驱动件23推动切割体19沿导向杆11运动时，切割臂20的长度是一个变化的过程。
因此，本实施例2中切割臂20包括第一连接臂27和第二连接臂28，第一连接臂27与支架本体铰接，第二连接臂28与割刀22连接，第一连接臂27的远离支架本体的一端与第二连接臂28远离割刀22的一端可滑动连接。
具体的，第一连接臂27的与第二连接臂28连接的一端为中空套筒结构，第二连接臂28嵌设于第一连接臂27的中空套筒中。
当第一连接臂27在切割驱动件23的作用下绕铰接点转动时，第二连接臂28在第一连接臂27的作用下既沿导向杆11滑动，又相对第一连接臂27滑动，从而第二连接臂28带动割刀22在导向杆11上滑动，实现对保护膜6的切割。
或者，第二连接臂28的与第一连接臂27连接的一端为中空套筒结构，第一连接臂27嵌设于第二连接臂28的中空套筒中，当第一连接臂27在切割驱动件23的作用下绕铰接点转动时，第一连接臂27既在第二连接臂28的中空套筒中滑动，又会带动第一连接臂27带动割刀22沿导向杆11滑动，从而实现割刀22对保护膜6的切割断开。
请参照图3所示，在本实施例中，第二连接臂28的一端为中空套筒结构，第一连接臂27嵌设于第二连接臂28的中空套筒中。
实施例3
图4为本实施例3提供的覆膜机1的第一视角的结构示意图。图5为本实施例3提供的覆膜机1的第二视角的结构示意图。请参照图4和图5所示。
覆膜机1包括工作台2、覆膜机构7以及切割机构18，其中，覆膜机构7设置于工作台2上，覆膜机构7包括推送组件8和夹膜组件13，切割机构18设置于推送组件8，夹膜组件13也固定设置于推送组件8。
待覆膜件随着流水线运动至工作台2上且静止后，保护膜6安装于安装杆4上，或者工作台2上设置的安装杆4事先已经安装有保护膜6，工作人员需要将保护膜6的起始端通过工作台2穿设于推送组件8的导向杆11处，位于导向杆11上的夹膜组件13夹紧保护膜6，推送组件8带动夹膜组件13同时向流水线前进方向运动，从而牵引保护膜6使其位于待覆膜件的上方，夹膜组件13松开保护膜6，随同推送组件8退回复位，在退回过程中，保护膜6自动下落进行覆膜，推送组件8带动夹膜组件13复位后，夹膜组件13再次夹紧保护膜6，此时，切割机构18开始动作，割刀22沿推送组件8的导向杆11滑动，从而将保护膜6切割，完成了一次覆膜过程。
下面对该覆膜机1的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。
图6为本实施例1提供的覆膜机1中工作台2的结构示意图。请参照图6所示，工作台2包括水平工作面，待覆膜件随流水线运动至工作面上，通过覆膜机构7进行覆膜，覆膜完成后通过切割机构18切割保护膜6，该待覆膜件完成了一次覆膜。
其中，该工作台2的上部设置有固定部3和导向部5，导向部5沿流水线的前进方向设置且位于工作台2的两侧，导向部5用于为推送组件8的运动提供导向作用，固定部3位于导向部5的上方，固定部3横向设置于两个导向部5之间且与工作面具有间隙。
在本实施例中，导向部5沿工作台2的边缘平行设置，固定部3与导向部5垂直，固定部3用于固定设置推送组件8，同时固定部3用于安装保护膜6，固定部3在与流水线前进方向相反的一侧设置安装杆4，保护膜6套设于安装杆4上，当夹膜组件13夹紧保护膜6随推送组件8向前运动时，保护膜6在安装杆4上滚动。
图7为本实施例提供的覆膜机1中覆膜机构7的局部放大图。请结合图5和图7所示。覆膜机构7包括推送组件8和夹膜组件13，其中，推送组件8包括推送支架9、推送体10、导向杆11以及推送驱动件12。
推送支架9的一端与工作台2的固定部3连接，推送体10为倒U型框架结构，推送支架9的远离工作台2固定部3的一端与推送体10铰接，推送体10的远离推送支架9的一端与导向杆11固定连接，导向杆11与推送体10形成“口”型框架结构，其中，导向杆11靠近于工作台2的工作面，推送驱动件12的一端固定设置于工作台2的固定部3，另一端与推送体10铰接。
在本实施例中，推送驱动件12为气缸，在工作台2的固定部3固定设置有第一电磁阀，通过第一电磁阀来控制推送驱动件12的运动，第一电磁阀连通，推送驱动件12伸长，推动推送体10及导向杆11沿工作台2的导向部5向前运动，运动至预设位置时，第一电磁阀断开，推送驱动件12收缩复位，推送体10及导向杆11沿工作台2的导向部5向后运动，即可完成一次推送过程。
图8为本实施例提供的覆膜机1中夹膜组件13的第一种状态的结构示意图。图9为本实施例提供的覆膜机1中夹膜组件13的第二种状态的结构示意图。请参照图8和图9所示。
夹膜组件13固定设置于推送组件8的导向杆11上，夹膜组件13随着推送组件8的运动而运动，夹膜组件13夹紧保护膜6后，推送组件8带动夹膜组件13向前运动，从而使保护膜6覆盖于待覆膜件上，然后夹膜组件13松开保护膜6，保护膜6自由下落贴合于待覆膜件上，推送组件8带动夹膜组件13退回初始位置，夹膜组件13再次将保护膜6夹紧，即可完成一次覆膜过程。
具体的，夹膜组件13包括夹膜驱动件14和保护膜夹子15，保护膜夹子15包括第一夹体16和第二夹体17，其中，第一夹体16和导向杆11的方向平行，第二夹体17相对于第一夹体16竖向设置，第一夹体16与第二夹体17在端部铰接。
夹膜驱动件14为单向气缸，在夹膜驱动件14与第二夹体17之间设置有弹簧，夹膜驱动件14在第二电磁阀的控制下动作，当第二电磁阀控制夹膜驱动件14断电时，第二夹体17转动与第一夹体16闭合，从而将位于第一夹体16和第二夹体17之间的保护膜6夹紧。
图10为本实施例提供的覆膜机1的第三视角的结构示意图。请结合图2和图10所示。切割机构18设置于推送组件8上，在该实施例中，推送组件8的推送支架9为切割机构18的支架本体。
其中，在工作台2的固定部3和导向部5还设置有光电开关，通过光电开关检测待覆膜件的运动位置和推送组件8的运动位置。
具体的，在本实施例中，在工作台2上设置第一光电开关24、第二光电开关25以及第三光电开关26，其中，第一光电开关24位于工作台2导向部5的远离固定部3的一端，在两侧的导向部5上分别对应的设置第一光电开关24，当机械手将待覆膜件放置于流水线工作台2上后，待覆膜件随流水线运动至第一光电开关24处，第一光电开关24感应到待覆膜件，发出指令控制流水线停止运动，然后推送组件8开始动作。
在工作台2导向部5上还设置有第二光电开关25，第二光电开关25位于第一光电开关24的远离固定部3的一侧，在两侧的导向部5上分别对应设置第二光电开关25，第二光电开关25是用于检测推送组件8运动的极限位置，推送组件8带动夹膜组件13沿导向部5向前运动，当运动至第二光电开关25处时，第二光电开关25检测到推送组件8，发出指令控制夹膜组件13中的夹子打开，保护膜6自动下落覆盖于待覆膜件的上表面，同时，推送驱动件12停止向前运动，第一电磁阀断电打开，推送驱动件12收回复位。
在工作台2的固定部3还设置有第三光电开关26，第三光电开关26位于固定部3的远离安装杆4的一侧，第三光电开关26是用于检测夹膜组件13的位置，当第三光电开关26检测到夹膜组件13后，发出指令控制第二电磁阀断电，夹膜驱动体闭合夹住保护膜6，完成夹膜动作。
本实施例1提供的覆膜机1的工作原理为：
初始状态时，夹膜组件13夹紧保护膜6，推送组件8及切割机构18均处于初始状态，机械手将待覆膜件取件后且放置在流水线的工作台2上，待覆膜件随流水线运动至工作台2的工作区域，也就是两侧的导向部5之间，当待覆膜件运动至工作台2上的第一光电开关24位置处，第一光电开关24感应到待覆膜件，发出指令控制流水线停止运动，同时，第一电磁阀连通控制推送驱动件12伸长运动，推送驱动件12伸长推动推送组件8及夹膜组件13沿导向部5向前运动；
在运动过程中，夹膜组件13夹紧保护膜6同步向前拉动，该推送组件8向前运动至第二光电开关25位置处，夹膜组件13带动保护膜6已经将待覆膜件全部覆盖，第二光电开关25感应到推送组件8后，发出指令控制夹膜组件13断电打开，保护膜6自动落下覆盖于待覆膜件，推送驱动件12断开，推送组件8向后运动复位，夹膜组件13随推送组件8复位，此过程完成覆膜；
推送组件8带动夹膜组件13运动至第三光电开关26位置处，第三光电开关26感应到夹膜组件13后，发出指令控制第二电磁阀断电，第二电磁阀控制夹膜组件13闭合夹紧保护膜6，流水线启动第一预设时间，第三电磁阀通电控制切割驱动件23运动，切割机构18开始切割保护膜6，第二预设时间后断电，切割机构18将保护膜6完全切割断开，待覆膜件通过流水线进入下一道工序，完成了一次覆膜程序。
本实用新型实施例1提供的覆膜机1具有的有益效果是：
设计合理、操作方便，覆膜效果好，效率高，通过光电开关的感应控制待覆膜件的运行与停止，各个气缸的通断电，利用气缸通断电来分别带动推送组件8、夹膜组件13以及切割机构18的动作，从而实现自动覆膜、切膜，且控制准确；
通过夹膜组件13的结构设计，能够夹紧保护膜6，较好的避免了保护膜6的窜动、防止保护膜6覆膜不到位、一致性差的问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。